RU2010154600A - Способ автоматического управления процессом гидротермической обработки зерна овса при производстве толокна - Google Patents

Abstract

Способ автоматического управления процессом гидротермической обработки зерна овса при производстве толокна, предусматривающий, что термическую обработку зерна осуществляют в два этапа - сушка и обжарка, сушку осуществляют воздухом, а обжарку осуществляют перегретым паром, причем пар, полученный в парогенераторе и перегретый в пароперегревателе, подают в обжарочный аппарат, а отработанный перегретый пар сначала направляют в паровой калорифер для нагрева воздуха, подаваемого в сушилку, а затем в паровые рубашки томильного аппарата и замочного чана, при этом пары, испарившейся из продукта влаги и конденсат из паровых рубашек отводят сначала в емкость для сбора конденсата, а затем для питания парогенератора с последующей подачей в обжарочный аппарат с образованием замкнутого цикла, часть конденсата используют для промежуточного увлажнения продукта в камере обжарки; образовавшиеся неконденсирующиеся газы выводят из контура рециркуляции перегретого пара; воздух, подогретый в паровом калорифере отработанным паром, подают в сушилку, отработанный воздух из камеры сушки направляют в теплонасосную установку для осушения и затем вентилятором нагнетают в сушилку через паровой калорифер с образованием замкнутого цикла, отличающийся тем, что насыщенный пар получают посредством парогенератора оснащенного электронагревательными элементами, предохранительным клапаном давления, датчиком уровня и системой регулируемых кранов; перегрев пара атмосферного давления осуществляют в электрическом пароперегревателе с несколькими контурами ТЭНов работающими в зависимости от температуры пара поступающего в обжаро�

Claims (1)

1. Способ автоматического управления процессом гидротермической обработки зерна овса при производстве толокна, предусматривающий, что термическую обработку зерна осуществляют в два этапа - сушка и обжарка, сушку осуществляют воздухом, а обжарку осуществляют перегретым паром, причем пар, полученный в парогенераторе и перегретый в пароперегревателе, подают в обжарочный аппарат, а отработанный перегретый пар сначала направляют в паровой калорифер для нагрева воздуха, подаваемого в сушилку, а затем в паровые рубашки томильного аппарата и замочного чана, при этом пары, испарившейся из продукта влаги и конденсат из паровых рубашек отводят сначала в емкость для сбора конденсата, а затем для питания парогенератора с последующей подачей в обжарочный аппарат с образованием замкнутого цикла, часть конденсата используют для промежуточного увлажнения продукта в камере обжарки; образовавшиеся неконденсирующиеся газы выводят из контура рециркуляции перегретого пара; воздух, подогретый в паровом калорифере отработанным паром, подают в сушилку, отработанный воздух из камеры сушки направляют в теплонасосную установку для осушения и затем вентилятором нагнетают в сушилку через паровой калорифер с образованием замкнутого цикла, отличающийся тем, что насыщенный пар получают посредством парогенератора оснащенного электронагревательными элементами, предохранительным клапаном давления, датчиком уровня и системой регулируемых кранов; перегрев пара атмосферного давления осуществляют в электрическом пароперегревателе с несколькими контурами ТЭНов работающими в зависимости от температуры пара поступающего в обжарочный аппарат, перегретый пар в обжарочный аппарат подают вентилятором, с давлением, регулируемым в зависимости от влажности и температуры подаваемого зерна и этапа работы аппарата (загрузка, обжарка, увлажнение, выгрузка), воду для увлажнения зерна в обжарочный аппарат подают насосом из емкости для сбора конденсата с регулировкой напора в зависимости от этапа работы аппарата, температуры и влажности подаваемого на обжарку зерна, отработанный пар из обжарочного аппарата отводят вентилятором в паровой калорифер для нагрева воздуха или частично к пароперегревателю в зависимости от температуры подаваемого в сушилку воздуха, после калорифера пар подают в паровые рубашки замочного чана и томильного аппарата в зависимости от температуры зерна на выходе из аппаратов, образовавшийся конденсат греющего пара после прохождения всего цикла отводят в емкость для сбора конденсата, а затем в режиме замкнутого контура подают в парогенератор, обеспечивая необходимый уровень; воздух, нагретый в паровом калорифере, подают в сушилку с давлением, регулируемым в зависимости от температуры и влажности зерна подаваемого в сушилку, из сушилки влажный воздух отводят в теплонасосную установку с системой клапанов и вентилей для осушения, причем часть воздуха выводится или вводится из окружающей среды в зависимости от расхода воздуха на входе в сушилку и затем вентилятором нагнетают в сушилку через паровой калорифер с образованием замкнутого цикла; зерно подают в замочный чан, на период, зависящий от температуры и влажности на входе, замоченное зерно подают в томильный аппарат, на период, зависящий от температуры и влажности на входе в аппарат, в сушилке зерно сушат воздухом до определенной влажности и нагревают не выше предельно допустимой температуры, контролируемой в сушилке и на входе в обжарочный аппарат, из сушилки зерно подают в обжарочный аппарат, где обжаривают до определенной влажности с периодическим увлажнением и нагревают не выше предельно допустимой температуры, контролируемой в аппарате и на выходе из обжарочного аппарата, далее зерно подают на операции, предусмотренные классической технологией.