CN109592920B - 基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用，包含有用于对其中一部分脱硫石膏和温度为700‑800℃的锅炉灰渣进行混合形成填充料的原料的搅拌装置(1)、以填充料的原料为热源对其中另一部分脱硫石膏加热脱水处理形成半水石膏并且用于填充料的原料中的其中一部分脱硫石膏被加热脱水处理形成无水石膏的蒸发装置、用于对温度为75‑86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行制粉处理的粉体研磨装置(8)，通过搅拌装置(1)，制得填充料的原料，通过蒸发装置，对脱硫石膏进行脱水处理，由粉体研磨装置(8)，对锅炉灰渣和无水石膏进行研磨处理，制得填充料，因此实现了填充料作为自流平砂浆的原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种填充料制备装置和方法及其应用，尤其是一种基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用。
背景技术
在热电厂中，其脱硫石膏和锅炉灰渣成为废弃物，对热电厂废弃物再利用，不但可以保护环境，也可以废物利用，因此基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用是一种重要的环保装置，在现有的基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用中，对脱硫石膏还没有其它方面的利用，对锅炉灰渣也只能作为建材原料利用，还没有作为一种复合填充料被广泛地利用。
基于申请人于2018年9月10日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种基于热电厂废弃物的填充料制备装置，
本发明的客体是一种基于热电厂废弃物的填充料制备方法，
本发明的客体是一种基于热电厂废弃物的填充料，
本发明的客体是一种基于热电厂废弃物的填充料的应用。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用，因此实现了填充料作为自流平砂浆的原料。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于热电厂废弃物的填充料制备装置，包含有用于对其中一部分脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣进行混合形成填充料的原料的搅拌装置、
以填充料的原料为热源对其中另一部分脱硫石膏加热脱水处理形成半水石膏并且用于填充料的原料中的其中一部分脱硫石膏被加热脱水处理形成无水石膏的蒸发装置、
用于对温度为75-86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行制粉处理的粉体研磨装置。
由于设计了搅拌装置、蒸发装置和粉体研磨装置，通过搅拌装置，制得填充料的原料，通过蒸发装置，对脱硫石膏进行脱水处理，由粉体研磨装置，对锅炉灰渣和无水石膏进行研磨处理，制得填充料，因此实现了填充料作为自流平砂浆的原料。
本发明设计了，按照进行加热蒸发处理的方式把搅拌装置、蒸发装置和粉体研磨装置相互联接。
本发明设计了，按照形成脱硫石膏和锅炉灰渣相互浸入的粉粒体的方式把粉体研磨装置与搅拌装置和蒸发装置联接。
本发明设计了，蒸发装置设置为包含有刮板输送机、箱壳、蒸发托板和排气管或滚笼输送机、箱壳、蒸发托板和排气管。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在搅拌装置与蒸发装置之间、蒸发装置与粉体研磨装置之间，第一附件装置设置为包含有输料板和排料板。
本发明设计了，刮板输送机设置在箱壳中并且蒸发托板设置在箱壳上，在箱壳上设置有排气管并且在搅拌装置与刮板输送机之间设置有输料板，在刮板输送机与粉体研磨装置之间设置有排料板。
本发明设计了，滚笼输送机设置在箱壳中并且在搅拌装置与滚笼输送机之间设置有输料板，在滚笼输送机与粉体研磨装置之间设置有排料板。
本发明设计了，搅拌装置设置为包含有壳部、封板部、搅拌叶片、粉碎叶片、齿部和转动轴部并且在壳部的敞口部设置有封板部，转动轴部设置为与封板部转动式联接并且转动轴部设置为与电机的端轴联接，搅拌叶片和粉碎叶片设置在转动轴部上并且齿部设置在粉碎叶片上，在壳部的侧面部设置有输出料口体并且在封板部上设置有输入料口体，搅拌叶片设置为风扇叶片并且三个搅拌叶片设置为沿转动轴部的周边间隔分布，粉碎叶片设置为L字形片状体并且三个粉碎叶片设置为沿转动轴部的周边间隔分布，齿部设置为矩形片状体并且齿部设置为沿粉碎叶片的横向中心线间隔排列分布，壳部设置为圆形盒状体并且封板部设置为圆形片状体，转动轴部设置为圆形杆状体并且输出料口体和输入料口体分别设置为矩形孔状体，输出料口体设置为与输料板联接并且转动轴部的中心线与壳部的竖向中心线之间的夹角设置为8-15°。
本发明设计了，箱壳设置为矩形盒状体并且箱壳的上端端面的敞口部设置为与蒸发托板联接，箱壳的前后侧面部设置为与排气管联接并且箱壳的底面部设置为与刮板输送机联接，箱壳的左侧面部和箱壳的右侧面部分别设置有U字形开口体并且箱壳的左侧面部的U字形开口体设置为与输料板联接，箱壳的右侧面部的U字形开口体设置为与排料板联接。
本发明设计了，蒸发托板设置为矩形片状体并且蒸发托板的下端端面部设置为与箱壳联接，在蒸发托板的上端端面部的周边设置有凸缘体。
本发明设计了，刮板输送机设置为与箱壳嵌入式联接并且刮板输送机的上端端面部设置为与蒸发托板间隔式联接，刮板输送机的其中一个端头设置为与输料板联接并且刮板输送机的其中另一个端头设置为与排料板联接。
本发明设计了，排气管设置为锥形管状体并且排气管的下端端口部设置为与箱壳联接，排气管的侧面部设置为与蒸发托板接触式联接。
本发明设计了，输料板和排料板分别设置为矩形片状体并且输料板的其中一个端头设置为与搅拌装置联接，输料板的其中另一个端头设置为与刮板输送机联接，排料板的其中一个端头设置为与刮板输送机联接并且排料板的其中另一个端头设置为与粉体研磨装置联接。
本发明设计了，粉体研磨装置设置为球磨粉碎机并且粉体研磨装置的输入端口部设置为与排料板联接。
本发明设计了，蒸发托板与刮板输送机、箱壳和排气管设置为按照加热蒸发的方式分布并且搅拌装置与蒸发托板与刮板输送机、箱壳和排气管设置为按照接触加热蒸发的方式分布，粉体研磨装置与蒸发托板与刮板输送机、箱壳和排气管设置为按照粉粒制备的方式分布。
本发明设计了，一种基于热电厂废弃物的填充料制备方法，其步骤是：
通过搅拌装置，用于对其中一部分脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣进行混合形成填充料的原料，
通过蒸发装置，以填充料的原料为热源对其中另一部分脱硫石膏加热脱水处理形成半水石膏并且用于填充料的原料中的其中一部分脱硫石膏被加热脱水处理形成无水石膏，
通过粉体研磨装置，用于对温度为75-86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行制粉处理。
本发明设计了，其步骤是：把热电厂中的其中一部分脱硫石膏和从锅炉中直接出炉的温度为700-800℃的锅炉灰渣按照重量比例1:94-102通过输入料口体放入到壳部中，启动电机，带动转动轴部进行旋转，由搅拌叶片，把脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣进行搅拌混合，粉碎叶片的转速设置为800-950转\min,由粉碎叶片和齿部，把脱硫石膏团进行粉碎，使脱硫石膏的颗粒和温度为700-800℃的锅炉灰渣附着在一起形成填充料的原料，填充料的原料通过输料板输送到刮板输送机上，把其中另一部分脱硫石膏放到蒸发托板上，启动刮板输送机，使刮板输送机上的填充料的原料分布在蒸发托板的下端端面，填充料的原料中的温度为700-800℃的锅炉灰渣对其中一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，产生的水蒸气通过排气管排出，使其中一部分脱硫石膏形成无水石膏，填充料的原料释放的热量对蒸发托板上的其中另一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，使其中另一部分脱硫石膏形成半水石膏，无水石膏和锅炉灰渣的混合料通过排料板输入到粉体研磨装置中，启动粉体研磨装置，对温度为75-86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行研磨形成填充料。
本发明设计了，一种基于热电厂废弃物的填充料，设置为按照重量比例1:94-102由脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣在转速为800-950转\min搅拌混合后并且在温度为75-86℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体。
本发明设计了，一种基于热电厂废弃物的填充料的应用，设置为按照重量比例1:94-102由脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣在转速为800-950转\min搅拌混合后并且在温度为75-86℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体替代自流平砂浆中的石膏。
在本技术方案中，热电厂废弃物是指用于锅炉烟气处理的脱硫石膏和锅炉焚烧产生的锅炉灰渣。
在本技术方案中，进行加热蒸发处理的搅拌装置、蒸发装置和粉体研磨装置为重要技术特征，在基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图，
图2为搅拌装置1的结构示意图，
搅拌装置-1、输料板-2、刮板输送机-3、箱壳-4、蒸发托板-5、排气管-6、排料板-7、粉体研磨装置-8、壳部-11、封板部-12、搅拌叶片-13、粉碎叶片-14、齿部-15、输出料口体-16、输入料口体-17、转动轴部-18。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于热电厂废弃物的填充料制备装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有搅拌装置1、输料板2、刮板输送机3、箱壳4、蒸发托板5、排气管6、排料板7和粉体研磨装置8，
刮板输送机3设置在箱壳4中并且蒸发托板5设置在箱壳4上，在箱壳4上设置有排气管6并且在搅拌装置1与刮板输送机3之间设置有输料板2，在刮板输送机3与粉体研磨装置8之间设置有排料板7。
在本实施例中，搅拌装置1设置为包含有壳部11、封板部12、搅拌叶片13、粉碎叶片14、齿部15和转动轴部18并且在壳部11的敞口部设置有封板部12，转动轴部18设置为与封板部12转动式联接并且转动轴部18设置为与电机的端轴联接，搅拌叶片13和粉碎叶片14设置在转动轴部18上并且齿部15设置在粉碎叶片14上，在壳部11的侧面部设置有输出料口体16并且在封板部12上设置有输入料口体17，搅拌叶片13设置为风扇叶片并且三个搅拌叶片13设置为沿转动轴部18的周边间隔分布，粉碎叶片14设置为L字形片状体并且三个粉碎叶片14设置为沿转动轴部18的周边间隔分布，齿部15设置为矩形片状体并且齿部15设置为沿粉碎叶片14的横向中心线间隔排列分布，壳部11设置为圆形盒状体并且封板部12设置为圆形片状体，转动轴部18设置为圆形杆状体并且输出料口体16和输入料口体17分别设置为矩形孔状体，输出料口体16设置为与输料板2联接并且转动轴部18的中心线与壳部11的竖向中心线之间的夹角设置为8-15°。
通过搅拌装置1，形成了对输料板2的支撑连接点，由输出料口体16，实现了与输料板2的连接，由壳部11和封板部12，实现了对脱硫石膏和锅炉灰渣的密封储存，由搅拌叶片13，实现了对脱硫石膏和锅炉灰渣的混合处理，由粉碎叶片14和齿部15，实现了对脱硫石膏团体的粉碎处理，由输入料口体17，实现了对脱硫石膏和锅炉灰渣的加入，其目的在于：对脱硫石膏和锅炉灰渣进行混合。
在本实施例中，箱壳4设置为矩形盒状体并且箱壳4的上端端面的敞口部设置为与蒸发托板5联接，箱壳4的前后侧面部设置为与排气管6联接并且箱壳4的底面部设置为与刮板输送机3联接，箱壳4的左侧面部和箱壳4的右侧面部分别设置有U字形开口体并且箱壳4的左侧面部的U字形开口体设置为与输料板2联接，箱壳4的右侧面部的U字形开口体设置为与排料板7联接。
通过箱壳4，形成了对输料板2、刮板输送机3、蒸发托板5、排气管6和排料板7的支撑连接点，由箱壳4，实现了与输料板2的连接，实现了与刮板输送机3的连接，实现了与蒸发托板5的连接，实现了与排气管6的连接，实现了与排料板7的连接，其目的在于：用于对脱硫石膏进行蒸发处理的壳体。
在本实施例中，蒸发托板5设置为矩形片状体并且蒸发托板5的下端端面部设置为与箱壳4联接，在蒸发托板5的上端端面部的周边设置有凸缘体。
通过蒸发托板5，形成了对箱壳4的支撑连接点，由蒸发托板5，实现了与箱壳4的连接，其目的在于：用于对脱硫石膏进行蒸发处理的托板。
在本实施例中，刮板输送机3设置为与箱壳4嵌入式联接并且刮板输送机3的上端端面部设置为与蒸发托板5间隔式联接，刮板输送机3的其中一个端头设置为与输料板2联接并且刮板输送机3的其中另一个端头设置为与排料板7联接。
通过刮板输送机3，形成了对输料板2、箱壳4、蒸发托板5和排料板7的支撑连接点，由刮板输送机3，实现了与箱壳4的连接，实现了与输料板2的连接，实现了与蒸发托板5的连接，实现了与排料板7的连接，其目的在于：用于对脱硫石膏和锅炉灰渣的填充料的原料的输送。
在本实施例中，排气管6设置为锥形管状体并且排气管6的下端端口部设置为与箱壳4联接，排气管6的侧面部设置为与蒸发托板5接触式联接。
通过排气管6，形成了对箱壳4和蒸发托板5的支撑连接点，由排气管6，实现了与箱壳4的连接，实现了与蒸发托板5的连接，其目的在于：用于对脱硫石膏和锅炉灰渣的填充料的原料产生的水蒸气的排出。
在本实施例中，输料板2和排料板7分别设置为矩形片状体并且输料板2的其中一个端头设置为与搅拌装置1联接，输料板2的其中另一个端头设置为与刮板输送机3联接，排料板7的其中一个端头设置为与刮板输送机3联接并且排料板7的其中另一个端头设置为与粉体研磨装置8联接。
通过输料板2和排料板7，形成了对搅拌装置1、刮板输送机3和粉体研磨装置8的支撑连接点，由输料板2，实现了与搅拌装置1的连接，由输料板2和排料板7，实现了与刮板输送机3的连接，由排料板7，实现了与粉体研磨装置8的连接，其目的在于：用于对脱硫石膏和锅炉灰渣的填充料的原料进行周转。
在本实施例中，粉体研磨装置8设置为球磨粉碎机并且粉体研磨装置8的输入端口部设置为与排料板7联接。
通过粉体研磨装置8，形成了对排料板7的支撑连接点，由粉体研磨装置8，实现了与排料板7的连接，其目的在于：用于对脱硫石膏和锅炉灰渣的填充料的原料的制粉处理。
在本实施例中，蒸发托板5与刮板输送机3、箱壳4和排气管6设置为按照加热蒸发的方式分布并且搅拌装置1与蒸发托板5与刮板输送机3、箱壳4和排气管6设置为按照接触加热蒸发的方式分布，粉体研磨装置8与蒸发托板5与刮板输送机3、箱壳4和排气管6设置为按照粉粒制备的方式分布。
本发明的第一个实施例之二，转动轴部18的中心线与壳部11的竖向中心线之间的夹角设置为8°。
本发明的第一个实施例之三，转动轴部18的中心线与壳部11的竖向中心线之间的夹角设置为15°。
本发明的第一个实施例之四，转动轴部18的中心线与壳部11的竖向中心线之间的夹角设置为11°。
本发明的第一个实施例之五，还包含有滚笼输送机并且滚笼输送机设置在箱壳4中并且在搅拌装置1与滚笼输送机之间设置有输料板2，在滚笼输送机与粉体研磨装置8之间设置有排料板7。
由滚笼输送机，实现了对刮板输送机3的替代，实现了对蒸发托板5的快速加热。
本发明的第二个实施例，按照进行加热蒸发处理的方式把蒸发装置与搅拌装置1和粉体研磨装置8相互联接。
在本实施例中，按照形成脱硫石膏和锅炉灰渣相互浸入的粉粒体的方式把粉体研磨装置8与搅拌装置1和蒸发装置联接。
在本实施例中，蒸发装置设置为包含有刮板输送机3、箱壳4、蒸发托板5和排气管6。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在搅拌装置1与蒸发装置之间、蒸发装置与粉体研磨装置8之间，第一附件装置设置为包含有输料板2和排料板7。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种基于热电厂废弃物的填充料制备方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
把热电厂中的其中一部分脱硫石膏和从锅炉中直接出炉的温度为700-800℃的锅炉灰渣按照重量比例1:94-102通过输入料口体17放入到壳部11中，启动电机，带动转动轴部18进行旋转，由搅拌叶片13，把脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣进行搅拌混合，粉碎叶片14的转速设置为800-950转\min,由粉碎叶片14和齿部15，把脱硫石膏团进行粉碎，使脱硫石膏的颗粒和温度为700-800℃的锅炉灰渣附着在一起形成填充料的原料，填充料的原料通过输料板2输送到刮板输送机3上，把其中另一部分脱硫石膏放到蒸发托板5上，启动刮板输送机3，使刮板输送机3上的填充料的原料分布在蒸发托板5的下端端面，填充料的原料中的温度为700-800℃的锅炉灰渣对其中一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，产生的水蒸气通过排气管6排出，使其中一部分脱硫石膏形成无水石膏，填充料的原料释放的热量对蒸发托板5上的其中另一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，使其中另一部分脱硫石膏形成半水石膏，无水石膏和锅炉灰渣的混合料通过排料板7输入到粉体研磨装置8中，启动粉体研磨装置8，对温度为75-86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行研磨形成填充料。
本发明的第一个实施例之二，其步骤是：
把热电厂中的其中一部分脱硫石膏和从锅炉中直接出炉的温度为700℃的锅炉灰渣按照重量比例1:94通过输入料口体17放入到壳部11中，启动电机，带动转动轴部18进行旋转，由搅拌叶片13，把脱硫石膏和温度为700℃的锅炉灰渣进行搅拌混合，粉碎叶片14的转速设置为800转\min,由粉碎叶片14和齿部15，把脱硫石膏团进行粉碎，使脱硫石膏的颗粒和温度为700℃的锅炉灰渣附着在一起形成填充料的原料，填充料的原料通过输料板2输送到刮板输送机3上，把其中另一部分脱硫石膏放到蒸发托板5上，启动刮板输送机3，使刮板输送机3上的填充料的原料分布在蒸发托板5的下端端面，填充料的原料中的温度为700℃的锅炉灰渣对其中一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，产生的水蒸气通过排气管6排出，使其中一部分脱硫石膏形成无水石膏，填充料的原料释放的热量对蒸发托板5上的其中另一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，使其中另一部分脱硫石膏形成半水石膏，无水石膏和锅炉灰渣的混合料通过排料板7输入到粉体研磨装置8中，启动粉体研磨装置8，对温度为75℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行研磨形成填充料。
本发明的第一个实施例之三，其步骤是：
把热电厂中的其中一部分脱硫石膏和从锅炉中直接出炉的温度为800℃的锅炉灰渣按照重量比例1: 102通过输入料口体17放入到壳部11中，启动电机，带动转动轴部18进行旋转，由搅拌叶片13，把脱硫石膏和温度为800℃的锅炉灰渣进行搅拌混合，粉碎叶片14的转速设置为950转\min,由粉碎叶片14和齿部15，把脱硫石膏团进行粉碎，使脱硫石膏的颗粒和温度为800℃的锅炉灰渣附着在一起形成填充料的原料，填充料的原料通过输料板2输送到刮板输送机3上，把其中另一部分脱硫石膏放到蒸发托板5上，启动刮板输送机3，使刮板输送机3上的填充料的原料分布在蒸发托板5的下端端面，填充料的原料中的温度为800℃的锅炉灰渣对其中一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，产生的水蒸气通过排气管6排出，使其中一部分脱硫石膏形成无水石膏，填充料的原料释放的热量对蒸发托板5上的其中另一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，使其中另一部分脱硫石膏形成半水石膏，无水石膏和锅炉灰渣的混合料通过排料板7输入到粉体研磨装置8中，启动粉体研磨装置8，对温度为86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行研磨形成填充料。
本发明的第一个实施例之四，其步骤是：
把热电厂中的其中一部分脱硫石膏和从锅炉中直接出炉的温度为750℃的锅炉灰渣按照重量比例1:98通过输入料口体17放入到壳部11中，启动电机，带动转动轴部18进行旋转，由搅拌叶片13，把脱硫石膏和温度为750℃的锅炉灰渣进行搅拌混合，粉碎叶片14的转速设置为875转\min,由粉碎叶片14和齿部15，把脱硫石膏团进行粉碎，使脱硫石膏的颗粒和温度为750℃的锅炉灰渣附着在一起形成填充料的原料，填充料的原料通过输料板2输送到刮板输送机3上，把其中另一部分脱硫石膏放到蒸发托板5上，启动刮板输送机3，使刮板输送机3上的填充料的原料分布在蒸发托板5的下端端面，填充料的原料中的温度为750℃的锅炉灰渣对其中一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，产生的水蒸气通过排气管6排出，使其中一部分脱硫石膏形成无水石膏，填充料的原料释放的热量对蒸发托板5上的其中另一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，使其中另一部分脱硫石膏形成半水石膏，无水石膏和锅炉灰渣的混合料通过排料板7输入到粉体研磨装置8中，启动粉体研磨装置8，对温度为80℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行研磨形成填充料。
一种基于热电厂废弃物的填充料，本发明的第一个实施例之一，设置为按照重量比例1:94-102由脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣在转速为800-950转\min搅拌混合后并且在温度为75-86℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体。
本发明的第一个实施例之二，设置为按照重量比例1:94由脱硫石膏和温度为700℃的锅炉灰渣在转速为800转\min搅拌混合后并且在温度为75℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体。
本发明的第一个实施例之三，设置为按照重量比例1: 102由脱硫石膏和温度为800℃的锅炉灰渣在转速为950转\min搅拌混合后并且在温度为86℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体。
本发明的第一个实施例之四，设置为按照重量比例1:98由脱硫石膏和温度为750℃的锅炉灰渣在转速为875转\min搅拌混合后并且在温度为80℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体。
一种基于热电厂废弃物的填充料的应用，本发明的第一个实施例之一，设置为按照重量比例1:94-102由脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣在转速为800-950转\min搅拌混合后并且在温度为75-86℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体替代自流平砂浆中的石膏。
本发明的第一个实施例之二，设置为按照重量比例1:94由脱硫石膏和温度为700℃的锅炉灰渣在转速为800转\min搅拌混合后并且在温度为75℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体替代自流平砂浆中的石膏。
本发明的第一个实施例之三，设置为按照重量比例1: 102由脱硫石膏和温度为800℃的锅炉灰渣在转速为950转\min搅拌混合后并且在温度为86℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体替代自流平砂浆中的石膏。
本发明的第一个实施例之四，设置为按照重量比例1:98由脱硫石膏和温度为750℃的锅炉灰渣在转速为875转\min搅拌混合后并且在温度为80℃的状态下经过研磨处理得到的颗粒体替代自流平砂浆中的石膏。
在对本实施例进行验证时，在温度为700-800℃时，通过搅拌叶片13的作用，使脱硫石膏处于热膨胀状态，提高了脱硫石膏与锅炉灰渣的附着力，在温度为75-86℃时，通过粉体研磨装置8的作用，使脱硫石膏进入到锅炉灰渣的孔隙中，形成脱硫石膏和锅炉灰渣相互浸入的填充料粉粒，满足了自流平砂浆中流动性能的要求，也提高了自流平砂浆的刚度。
本发明具有下特点：
1、由于设计了搅拌装置1、蒸发装置和粉体研磨装置8，通过搅拌装置1，制得填充料的原料，通过蒸发装置，对脱硫石膏进行脱水处理，由粉体研磨装置8，对锅炉灰渣和无水石膏进行研磨处理，制得填充料，因此实现了填充料作为自流平砂浆的原料。
2、由于设计了刮板输送机3、箱壳4、蒸发托板5和排气管6，组成了蒸发箱体部件，实现了对填充料的原料的输送。
3、由于设计了输料板2和排料板7，组成了中间连接部件，实现了填充料的原料的过渡输送。
4、由于设计了壳部11、封板部12、搅拌叶片13、粉碎叶片14、齿部15、输出料口体16、输入料口体17和转动轴部18，实现了对脱硫石膏团的分散。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与进行加热蒸发处理的搅拌装置1、蒸发装置和粉体研磨装置8联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于热电厂废弃物的填充料、制备装置和方法及其应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于热电厂废弃物的填充料制备装置，其特征是：包含有用于对其中一部分脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣进行混合形成填充料的原料的搅拌装置(1)、
以填充料的原料为热源对其中另一部分脱硫石膏加热脱水处理形成半水石膏并且用于填充料的原料中的其中一部分脱硫石膏被加热脱水处理形成无水石膏的蒸发装置、
用于对温度为75-86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行制粉处理的粉体研磨装置(8)，
蒸发装置设置为包含有刮板输送机(3)、箱壳(4)、蒸发托板(5)和排气管(6)，
刮板输送机(3)设置在箱壳(4)中并且蒸发托板(5)设置在箱壳(4)上，在箱壳(4)上设置有排气管(6)并且在搅拌装置(1)与刮板输送机(3)之间设置有输料板(2)，在刮板输送机(3)与粉体研磨装置(8)之间设置有排料板(7)。
2.根据权利要求1所述的基于热电厂废弃物的填充料制备装置，其特征是：搅拌装置(1)设置为包含有壳部(11)、封板部(12)、搅拌叶片(13)、粉碎叶片(14)、齿部(15)和转动轴部(18)并且在壳部(11)的敞口部设置有封板部(12)，转动轴部(18)设置为与封板部(12)转动式联接并且转动轴部(18)设置为与电机的端轴联接，搅拌叶片(13)和粉碎叶片(14)设置在转动轴部(18)上并且齿部(15)设置在粉碎叶片(14)上，在壳部(11)的侧面部设置有输出料口体(16)并且在封板部(12)上设置有输入料口体(17)，搅拌叶片(13)设置为风扇叶片并且三个搅拌叶片(13)设置为沿转动轴部(18)的周边间隔分布，粉碎叶片(14)设置为L字形片状体并且三个粉碎叶片(14)设置为沿转动轴部(18)的周边间隔分布，齿部(15)设置为矩形片状体并且齿部(15)设置为沿粉碎叶片(14)的横向中心线间隔排列分布，壳部(11)设置为圆形盒状体并且封板部(12)设置为圆形片状体，转动轴部(18)设置为圆形杆状体并且输出料口体(16)和输入料口体(17)分别设置为矩形孔状体，输出料口体(16)设置为与输料板(2)联接并且转动轴部(18)的中心线与壳部(11)的竖向中心线之间的夹角设置为8-15°，
或，箱壳(4)设置为矩形盒状体并且箱壳(4)的上端端面的敞口部设置为与蒸发托板(5)联接，箱壳(4)的前后侧面部设置为与排气管(6)联接并且箱壳(4)的底面部设置为与刮板输送机(3)联接，箱壳(4)的左侧面部和箱壳(4)的右侧面部分别设置有U字形开口体并且箱壳(4)的左侧面部的U字形开口体设置为与输料板(2)联接，箱壳(4)的右侧面部的U字形开口体设置为与排料板(7)联接，
或，蒸发托板(5)设置为矩形片状体并且蒸发托板(5)的下端端面部设置为与箱壳(4)联接，在蒸发托板(5)的上端端面部的周边设置有凸缘体，
或，刮板输送机(3)设置为与箱壳(4)嵌入式联接并且刮板输送机(3)的上端端面部设置为与蒸发托板(5)间隔式联接，刮板输送机(3)的其中一个端头设置为与输料板(2)联接并且刮板输送机(3)的其中另一个端头设置为与排料板(7)联接，
或，排气管(6)设置为锥形管状体并且排气管(6)的下端端口部设置为与箱壳(4)联接，排气管(6)的侧面部设置为与蒸发托板(5)接触式联接，
或，粉体研磨装置(8)设置为球磨粉碎机并且粉体研磨装置(8)的输入端口部设置为与排料板(7)联接，
或，输料板(2)和排料板(7)分别设置为矩形片状体并且输料板(2)的其中一个端头设置为与搅拌装置(1)联接，输料板(2)的其中另一个端头设置为与刮板输送机(3)联接，排料板(7)的其中一个端头设置为与刮板输送机(3)联接并且排料板(7)的其中另一个端头设置为与粉体研磨装置(8)联接。
3.一种基于热电厂废弃物的填充料制备方法，其特征是：利用如权利要求1所述的基于热电厂废弃物的填充料制备装置，其步骤是：
通过搅拌装置(1)，用于对其中一部分脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣进行混合形成填充料的原料，
通过蒸发装置，以填充料的原料为热源对其中另一部分脱硫石膏加热脱水处理形成半水石膏并且填充料的原料中的温度为700-800℃的锅炉灰渣对其中一部分脱硫石膏进行加热脱水处理、产生的水蒸气通过排气管(6)排出、使其中一部分脱硫石膏形成无水石膏，
通过粉体研磨装置(8)，用于对温度为75-86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行制粉处理。
4.根据权利要求3所述的基于热电厂废弃物的填充料制备方法，其特征是：其步骤是：把热电厂中的其中一部分脱硫石膏和从锅炉中直接出炉的温度为700-800℃的锅炉灰渣按照重量比例1:94-102通过输入料口体(17)放入到壳部(11)中，启动电机，带动转动轴部(18)进行旋转，由搅拌叶片(13)，把脱硫石膏和温度为700-800℃的锅炉灰渣进行搅拌混合，粉碎叶片(14)的转速设置为800-950转\min,由粉碎叶片(14)和齿部(15)，把脱硫石膏团进行粉碎，使脱硫石膏的颗粒和温度为700-800℃的锅炉灰渣附着在一起形成填充料的原料，填充料的原料通过输料板(2)输送到刮板输送机(3)上，把其中另一部分脱硫石膏放到蒸发托板(5)上，启动刮板输送机(3)，使刮板输送机(3)上的填充料的原料分布在蒸发托板(5)的下端端面，填充料的原料释放的热量对蒸发托板(5)上的其中另一部分脱硫石膏进行加热脱水处理，使其中另一部分脱硫石膏形成半水石膏，无水石膏和锅炉灰渣的混合料通过排料板(7)输入到粉体研磨装置(8)中，启动粉体研磨装置(8)，对温度为75-86℃的由无水石膏和锅炉灰渣组成的混合料的进行研磨形成填充料。
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