CN109591484A - 墨囊装配机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墨囊装配机，涉及墨囊加工的技术领域，包括架体、工作盘以及驱动电机，所述工作盘顶部的边缘处开设有若干容纳孔，所述工作盘顶端靠近容纳孔处沿工作盘周向依次设置有上料装置、放珠装置、顶珠装置、灌装装置、装盖装置以及下料装置；所述工作盘的侧壁设置有出料板；所述出料板的底端转动连接有出料皮带，出料皮带上设置有出料块，所述出料块的顶端开设有容纳腔且容纳腔朝向出料板；下料装置对工作盘上的墨囊进行夹取，并将夹取的墨囊放置在出料板上；出料板倾斜设置，从而使墨囊在重力的作用下下滑，从而使出料板上的墨囊掉落在出料板底端的出料块内；出料皮带带动出料块运动，从而便于对装满墨囊的出料块进行送料。

Description

墨囊装配机

技术领域

本发明涉及墨囊加工的技术领域，尤其是涉及一种墨囊装配机。

背景技术

目前墨囊又名墨胆、墨水胆等，主要用于配套钢笔墨芯替换。

现有的专利可参照授权公告号为CN207565199U的中国实用新型专利，该专利公开了一种便于添加墨水的大容量墨囊钢笔，包括加液囊和墨囊为同一圆柱形管的上下层，上层为加液囊，下层为墨囊，加液囊与墨囊之间设置垫圈卡槽，垫圈卡槽设置流液口，密封垫圈卡接在垫圈卡槽内；密封盖通过螺纹连接在加液囊上部，密封盖下部连接撑杆，密封盖向下旋转后，接撑杆与密封垫圈接触；墨囊下部包括囊球固定装置，墨囊球固定在墨囊球固定装置内，墨囊下部为墨囊连接螺纹。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的对该墨囊加工时，需要多个设备分步对该墨囊进行加工，需要对多个设备进行操作，从而不便于生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种墨囊装配机，其优点是能够便于对墨囊进行生产。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墨囊装配机，包括架体、与架体顶端转动连接的工作盘以及固接在架体内且带动工作盘转动的驱动电机，所述工作盘顶部的边缘处开设有若干容纳孔，所述工作盘顶端靠近容纳孔处沿工作盘周向依次设置有上料装置、放珠装置、顶珠装置、灌装装置、装盖装置以及下料装置；

所述工作盘靠近下料装置的侧壁倾斜设置有出料板，所述出料板的较高处与工作盘的侧壁固定连接；

所述出料板的底端转动连接有出料皮带，出料皮带上设置有出料块，所述出料块的顶端开设有容纳腔且容纳腔朝向出料板。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动工作盘转动，从而使工作盘上的容纳孔依次经过上料装置、放珠装置、顶珠装置、灌装装置、装盖装置以及下料装置，从而完成对墨囊的加工；下料装置对工作盘上的墨囊进行夹取，并将夹取的墨囊放置在出料板上；出料板倾斜设置，从而使墨囊在重力的作用下下滑，从而使出料板上的墨囊掉落在出料板底端的出料块内；出料皮带带动出料块运动，从而便于对装满墨囊的出料块进行送料。

本发明进一步设置为：所述出料块的容纳腔内固接有若干隔板，所述隔板将容纳腔分隔成若干空腔。

通过采用上述技术方案，容纳腔内的隔板将容纳腔分成若干空腔，从而使一个空腔内放置一个墨囊，从而在运输过程中，便于减少相邻墨囊之间的碰撞，从而便于对墨囊进行运输。

本发明进一步设置为：所述出料板的截面呈“V”形。

通过采用上述技术方案，出料板的截面呈“V”形，从而能够使墨囊沿着出料板的最低位置滑移，从而便于墨囊从出料板上落入到出料块的容腔内，从而便于对墨囊进行出料。

本发明进一步设置为：所述空腔内设置有若干弹性片，所述弹性片具有弹性且弹性片的一端与出料块固定连接；

所述弹性片之间留有供墨囊通过的空间，所述墨囊落入出料块的容腔后，所述弹性片与墨囊的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，空腔内设置的弹性片与墨囊的侧壁抵接，从而便于对墨囊进行固定，从而便于对墨囊进行存储，从而便于对墨囊进行运输。

本发明进一步设置为：所述出料块的空腔的底端固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，出料块内的缓冲垫能够减小对墨囊的冲击，从而便于墨囊放置在出料块内，从而便于对墨囊进行送料。

本发明进一步设置为：所述出料皮带的出料端设置有收纳箱，所述收纳箱的顶端开设有收纳腔。

通过采用上述技术方案，出料皮带上的出料块装满墨囊之后，将出料块放置在收纳箱内，从而便于对出料块进行存放，从而便于对墨囊进行运输。

本发明进一步设置为：所述收纳箱的底端转动连接有装箱皮带，所述装箱皮带与出料皮带垂直设置。

通过采用上述技术方案，装箱皮带对收纳箱进行运输，从而便于装满出料块的收纳箱的运输，从而便于对收纳箱的出料。

本发明进一步设置为：所述收纳腔连通收纳箱靠近出料皮带的一侧，所述出料块滑移后，所述出料块位于收纳腔内。

通过采用上述技术方案，出料块装满墨囊之后，出料块在出料皮带的作用下向收纳箱运动，从而使出料块运动至收纳箱内，从而便于对出料块的出料，从而便于对墨囊的出料。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.驱动电机带动工作盘转动，从而使工作盘上的容纳孔依次经过上料装置、放珠装置、顶珠装置、灌装装置、装盖装置以及下料装置，从而完成对墨囊的加工；下料装置对工作盘上的墨囊进行夹取，并将夹取的墨囊放置在出料板上；出料板倾斜设置，从而使墨囊在重力的作用下下滑，从而使出料板上的墨囊掉落在出料板底端的出料块内；出料皮带带动出料块运动，从而便于对装满墨囊的出料块进行送料；

2.容纳腔内的隔板将容纳腔分成若干空腔，从而使一个空腔内放置一个墨囊，从而在运输过程中，便于减少相邻墨囊之间的碰撞，从而便于对墨囊进行运输；

3.出料板的截面呈“V”形，从而能够使墨囊沿着出料板的最低位置滑移，从而便于墨囊从出料板上落入到出料块的容腔内，从而便于对墨囊进行出料。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现图1中A部的放大示意图；

图3是体现图1中B部的放大示意图；

图4是体现图1中C部的放大示意图；

图5是体现上料装置的示意图；

图6是体现图5中D部的放大示意图；

图7是体现放珠装置的示意图；

图8是体现出料板的示意图；

图9是体现图8中E部的放大示意图。

图中，1、架体；11、工作盘；12、容纳孔；2、上料装置；21、振动盘；22、直振器；23、上料机构；231、升降气缸；232、连接块；233、上料进退气缸；234、上料块；235、楔形块；236、夹持板；237、夹持气缸；3、放珠装置；31、放珠块；32、上料筒；33、出珠块；34、衔接块；35、封口板；36、封口气缸；4、顶珠装置；41、顶珠气缸；42、顶珠块；43、顶珠杆；44、导向块；45、固定块；5、灌装装置；51、灌装块；52、延伸块；53、灌装管；54、灌装气缸；6、装盖装置；7、下料装置；71、下料气缸；72、下料块；73、夹料块；74、夹料气缸；75、落料气缸；76、出料板；77、出料皮带；78、出料块；781、隔板；782、弹性片；79、装箱皮带；791、收纳箱；8、上料压实装置；81、上料压实气缸；82、上料压实块；83、上料压实杆；84、上料压实弹簧；9、装盖压实装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种墨囊装配机，包括架体1、与架体1顶端转动连接的工作盘11以及固接在架体1内且带动工作盘11转动的驱动电机，工作盘11顶部的边缘处开设有若干容纳孔12（如图2所示），工作盘11顶端靠近容纳孔12处沿工作盘11周向依次设置有上料装置2、放珠装置3、顶珠装置4、灌装装置5、装盖装置6以及下料装置7。

如图1和图2所示，上料装置2包括设置在架体1一侧的振动盘21以及设置在振动盘21出料口处的直振器22；直振器22远离振动盘21的一端靠近工作盘11；工作盘11靠近直振器22处设置有上料机构23。

如图2和图5所示，上料机构23包括上料升降气缸231、固接在上料升降气缸231活塞杆顶端的连接块232、设置在连接块232上的上料进退气缸233以及固接在上料进退气缸233活塞杆上的上料块234。

如图5和图6所示，上料升降气缸231的运动方向为竖直方向，上料进退气缸233的运动方向为水平方向且朝向工作盘11运动；上料块234位于直振器22的上方，上料块234的底端固接有两个夹持板236，上料块234的顶端固接有夹持气缸237，夹持气缸237的活塞杆固接有楔形块235，楔形块235与上料块234滑移连接并位于两个夹持板236之间；两个夹持板236均具有弹性。

在上料时，上料升降气缸231带动上料块234向下运动，从而使两个夹持板236伸入到墨囊内；夹持气缸237的活塞杆伸出，从而使两个夹持板236相互远离，从而使夹持板236与墨囊的侧壁抵接，从而对墨囊进行夹持；上料升降气缸231带动上料块234向上运动，使得墨囊与直振器22分离；上料进退气缸233带动上料块234向前运动，当运动至容纳孔12的上方时，上料升降气缸231向下运动，从而将墨囊放置在容纳孔12内；夹持气缸237的活塞杆缩回，从而使两个夹持板236相互靠近，从而使夹持板236与墨囊的侧壁分离，从而将墨囊放置在容纳孔12内，从而完成对墨囊的上料。

如图2所示，上料装置2与放珠装置3之间设置有上料压实装置8，上料压实装置8包括上料压实气缸81，上料压实气缸81的活塞杆固接有上料压实块82，上料压实块82位于容纳孔12的上方；上料压实块82上滑移连接有上料压实杆83，上料压实杆83上套接有上料压实弹簧84，上料压实弹簧84的一端与上料压实块82固定连接，另一端与上料压实杆83固定连接。

在进行压实时，驱动电机带动工作盘11转动，使得从上料装置2进行上料的墨囊转动至上料压实块82的底端；上料压实气缸81带动上料压实块82向下运动，从而使得上料压实杆83的底端与墨囊的顶端抵接并带动墨囊运动，使得墨囊的底端与容纳孔12的底端抵接；上料压实气缸81带动上料压实块82向上运动，从而使上料压实杆83与墨囊分离，从而完成对墨囊的压实。

如图1和图7所示，放珠装置3包括设置在架体1一侧的放珠块31，放珠块31的顶端固接有上料筒32，上料筒32内设置有振动电机；放珠块31的一侧固接有出珠块33，出珠块33上与容纳孔12对应的位置开设有通孔；出珠块33的顶端固接有衔接块34，衔接块34内设置有与出珠块33的通孔连通的通孔，衔接块34的顶端与通孔对应位置处通过管道与上料筒32的侧壁靠近底端处连接。

出珠块33的底端滑移连接有封口板35，出珠块33的底端固接有带动封口板35滑移的封口气缸36；封口板35在封口气缸36的作用下将出珠块33的通孔打开或关闭；出珠块33的通孔与墨囊的顶端之间留有供一个珠的直径的距离。

在进行放珠时，驱动电机带动工作盘11转动，使得从上料压实块82进行压实的墨囊转动至出珠块33的底端；封口气缸36带动封口板35运动，从而使出珠块33底端的通孔打开，从而使出珠块33内的珠落在墨囊的顶端；封口气缸36带动封口板35运动，从而将出珠块33的通孔封闭，从而使一个墨囊只放置一个珠，从而完成放珠的动作。

如图1和图3所示，顶珠装置4包括固定块45以及设置在固定块45顶端的顶珠气缸41，顶珠气缸41的活塞杆固接有顶珠块42，顶珠块42与固定块45竖直滑移连接；顶珠块42的底端固接有顶珠杆43，顶珠杆43靠近工作盘11的一端固接有橡胶垫；顶珠气缸41靠近工作盘11处设置有导向块44，导向块44的一侧与顶珠气缸41的缸体固定连接；导向块44上开设有供顶珠杆43穿过并滑移的通孔，顶珠杆43与工作盘11上的容纳孔12对应设置；顶珠杆43的直径小于墨囊的内径。

在对墨囊进行顶珠时，驱动电机带动工作盘11转动，使得从出珠块33进行放珠的墨囊转动至导向块44的底端；顶珠气缸41带动顶珠杆43向下运动，从而使顶珠杆43与墨囊内的珠抵接并带动墨囊内的珠运动，使得墨囊内的珠运动至墨囊的另一端，从而完成顶珠的动作。

灌装装置5包括设置在架体1一侧的灌装块51，灌装块51的顶端固接有延伸块52，延伸块52的底端对应容纳孔12处开设有通孔，延伸块52的通孔内固接有灌装管53，灌装管53远离延伸块52的一端连通有墨水池，灌装管53与墨水池的连接处连接有水泵；延伸块52的顶端滑移连接有灌装气缸54，灌装气缸54的活塞杆伸出后，灌装气缸54的活塞杆与灌装管53抵接，并将灌装管53封闭；灌装管53为软管。

在对墨囊进行灌装时，驱动电机带动工作盘11转动，使得从导向块44进行顶珠的墨囊转动至延伸块52的底端；启动水泵后将墨水池中的墨水经灌装管53后进入到墨囊内；在灌装完成后，水泵停止工作，灌装气缸54的活塞杆伸出并与灌装管53抵接，从而将灌装管53进行封闭，从而减少灌装管53的漏料。

装盖装置6与上料装置2的结构相同，所不同之处在于装盖装的振动盘21内放置的是墨囊盖；装盖装置6与下料装置7之间设置有装盖压实装置9，装料压实装置与上料压实装置8结构相同。

如图1和图4所示，下料装置7包括设置在工作盘11一侧的下料气缸71，下料气缸71的活塞杆的顶端固接有下料块72，下料块72上滑移连接有夹料块73，下料块72上固接有带动夹料块73滑移的夹料气缸74；夹料块73的底端对称固接有落料气缸75；工作盘11上的容纳孔12位于两个落料气缸75之间；夹料块73的滑移方向与下料气缸71的滑移方向垂直。

如图1和图8所示，工作盘11靠近落料气缸75的侧壁倾斜设置有出料板76，出料板76较高的一端与工作盘11固定连接；出料板76的截面称V形，出料板76的底端转动连接有出料皮带77，出料皮带77上设置有出料块78，出料块78的顶端开设有容纳腔，出料块78的容纳腔朝向出料板76；容纳腔内设置固接有若干隔板781，隔板781将容纳腔分隔成若干空腔；出料块78的空腔的底端固接有缓冲垫，空腔内设置有若干弹性片782（如图9所示），弹性片782的一侧与出料块78的侧壁固定连接。

出料皮带77进料方向的一端转动连接有装箱皮带79，装箱皮带79与出料皮带77垂直；装箱皮带79上设置有收纳箱791，收纳箱791的顶端开设有收纳腔且收纳腔连通收纳箱791靠近出料皮带77的一侧。

在出料时，落料气缸75的活塞杆伸出，从而对墨囊进行夹持；下料气缸71带动落料气缸75向上运动，夹料气缸74带动落料气缸75向后运动，从而使墨囊位于出料板76的上方；落料气缸75的活塞杆收回，从而使墨囊落在出料板76上；出料板76呈V形且倾斜设置，墨囊在出料板76的作用下向下运动，从而使墨囊落在出料块78的空腔内；出料皮带77带动出料块78向前运动至一个空腔的距离，从而便于墨囊落在出料块78的下一个空腔内；出料块78内装满墨囊后，出料皮带77带动出料块78运动至收纳箱791内，从而便于对墨囊进行下料。

本实施例的实施原理为：上料装置2将墨囊放置在工作盘11上的容纳孔12内，驱动电机带动工作盘11转动，使得工作盘11转动至上料压实装置8；上料压实杆83在上料压实气缸81的作用下与工作盘11上的墨囊抵接并带动墨囊运动，从而对墨囊进行压实；驱动电机带动工作盘11转动，从而转动至放珠装置3；放珠装置3的封口气缸36带动封口板35运动，从而使出珠块33底端的通孔打开，从而使出珠块33内的珠落在墨囊的顶端；封口气缸36带动封口板35运动，从而将出珠块33的通孔封闭，从而完成放珠；驱动电机带动工作盘11转动，从而运动至顶珠装置4，顶珠气缸41带动顶珠杆43向下运动，从而使顶珠杆43与墨囊内的珠抵接并带动墨囊内的珠运动，使得墨囊内的珠运动至墨囊的另一端，从而完成顶珠的动作；驱动电机带动工作盘11转动，从而使工作盘11运动至灌装装置，启动水泵后将墨水池中的墨水经灌装管53后进入到墨囊内，灌装完毕后，水泵停止工作；驱动电机带动工作盘11转动，从而使工作盘11运动至装盖装置6，装盖装置6将墨囊盖放置在墨囊的顶端；驱动电机带动工作盘11转动，从而使工作盘11运动至装盖压实装置9，装盖压实装置9对墨囊上的墨囊盖进行压实；驱动电机带动工作盘11转动，从而使工作盘11运动至下料装置7，下料装置7上的落料气缸75对墨囊进行夹取并放置在出料板76上，墨囊在出料板76上滑移，并最终落在出料块78内；出料块78在出料皮带77的作用下运动至收纳箱791内，从而完成墨囊的出料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种墨囊装配机，其特征在于：包括架体(1)、与架体(1)顶端转动连接的工作盘(11)以及固接在架体(1)内且带动工作盘(11)转动的驱动电机，所述工作盘(11)顶部的边缘处开设有若干容纳孔(12)，所述工作盘(11)顶端靠近容纳孔(12)处沿工作盘(11)周向依次设置有上料装置(2)、放珠装置(3)、顶珠装置(4)、灌装装置(5)、装盖装置(6)以及下料装置(7)；

所述工作盘(11)靠近下料装置(7)的侧壁倾斜设置有出料板(76)，所述出料板(76)的较高处与工作盘(11)的侧壁固定连接；

所述出料板(76)的底端转动连接有出料皮带(77)，出料皮带(77)上设置有出料块(78)，所述出料块(78)的顶端开设有容纳腔且容纳腔朝向出料板(76)。

2.根据权利要求1所述的墨囊装配机，其特征在于：所述出料块(78)的容纳腔内固接有若干隔板(781)，所述隔板(781)将容纳腔分隔成若干空腔。

3.根据权利要求1所述的墨囊装配机，其特征在于：所述出料板(76)的截面呈“V”形。

4.根据权利要求2所述的墨囊装配机，其特征在于：所述空腔内设置有若干弹性片(782)，所述弹性片(782)具有弹性且弹性片(782)的一端与出料块(78)固定连接；

所述弹性片(782)之间留有供墨囊通过的空间，所述墨囊落入出料块(78)的容腔后，所述弹性片(782)与墨囊的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的墨囊装配机，其特征在于：所述出料块(78)的空腔的底端固接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的墨囊装配机，其特征在于：所述出料皮带(77)的出料端设置有收纳箱(791)，所述收纳箱(791)的顶端开设有收纳腔。

7.根据权利要求6所述的墨囊装配机，其特征在于：所述收纳箱(791)的底端转动连接有装箱皮带(79)，所述装箱皮带(79)与出料皮带(77)垂直设置。

8.根据权利要求7所述的墨囊装配机，其特征在于：所述收纳腔连通收纳箱(791)靠近出料皮带(77)的一侧，所述出料块(78)滑移后，所述出料块(78)位于收纳腔内。