CN109590661A - 一种前簧吊耳焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前簧吊耳焊接夹具，支撑架上铰接有翻转架，所述支撑架和翻转架之间还安装有定位装置，其中一个侧梁上均匀设置有多个装夹机构，装夹机构包括侧板定位板、底部定位板、主定位销轴、辅定位销轴和U型压板，U型压板上设置有U型槽，侧板定位板和底部定位板均固定安装在侧梁上部，底部定位板上平面纵向固定有主定位销轴，伸缩机构的基座与翻转架固定连接，伸缩机构的伸出部与U型压板固定连接。本发明能够保证前簧吊耳装配尺寸的一致性和稳定性，实现产品轻量化，降低产品材料成本和加工成本，并且能够很方便的对前簧吊耳两侧表面焊接点进行焊接，奠定了自动化焊接的基础，提高了生产效率，且焊接的质量能够得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种前簧吊耳焊接夹具。
背景技术
目前，冲焊结构汽车前簧吊耳支架很难保证装配尺寸的一致性和稳定性，且生产效率低，且生产质量随焊接人员的素质参差不齐，常常伴有工艺复杂，其产品焊接强度具有一定风险，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。前簧吊耳结构如图5所示，由吊耳支架本体A、吊耳支架连接板B和轴套C，前簧吊耳在实际制造过程中需要通过焊接技术将其焊接固定，普通的前簧吊耳用焊接夹具的使用过程中不能稳定固定，同时不能很方便稳定的对不同面的焊接操作进行调整，造成焊接夹具的适应性差，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高焊接效率和焊接质量的前簧吊耳焊接夹具。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种前簧吊耳焊接夹具，包括支撑架，所述支撑架上铰接有翻转架，所述支撑架和翻转架之间还安装有定位装置，所述翻转架包括侧梁、边梁和转轴，一对所述侧梁和一对所述边梁组合成矩形框架结构，两个所述边梁的外端均安装有所述转轴，且两个转轴同轴设置，所述转轴与所述支撑架转动连接，其中一个所述侧梁上均匀设置有多个装夹机构，所述装夹机构包括侧板定位板、底部定位板、主定位销轴、辅定位销轴和U型压板，所述U型压板上设置有U型槽，所述侧板定位板和底部定位板均固定安装在侧梁上部，且侧板定位板和底部定位板相互成直角，所述侧板定位板上平面纵向固定有辅定位销轴，所述底部定位板上平面纵向固定有主定位销轴，伸缩机构的基座与翻转架固定连接，所述伸缩机构的伸出部与U型压板固定连接，且所述U型压板具有伸出位置和收缩位置，当所述U型压板处于伸出位置时，所述U型压板上的U型槽穿过所述主定位销轴上部。
进一步地，所述主定位销轴上部外圆面上还开设有一圈向内凹陷的台阶轴，所述U型槽的开口宽度略大于所述台阶轴直径。
进一步地，所述U型压板的外端下部还设置有导向斜面。
进一步地，所述定位装置包括定位螺杆，所述支撑架两端上方均安装有转轴套筒，所述转轴穿设在所述转轴套筒中，且所述转轴两侧还切有一对定位平面，所述定位平面位置处的转轴套筒上设置有螺纹孔，所述定位螺杆与所述螺纹孔螺接。
进一步地，所述伸缩机构包括平移板和多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的底座与另一个所述侧梁固定连接，且所述伸缩气缸均匀分布，所述伸缩气缸的伸出杆与平移板固定连接，两个所述边梁内侧均设置有导向槽，所述平移板的两端分别与两侧的导向槽滑动连接，且所述U型压板与平移板固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明在使用时，将吊耳支架本体套在轴套上后一起装入主定位销轴，且底部定位板上部用于支撑吊耳支架本体下平面和轴套下平面，然后将吊耳支架连接板套在轴套上，其外侧的定位孔安装到辅定位销轴中，然后启动伸缩机构，将U型压板伸至吊耳支架连接板上方，对前簧吊耳的上下高度进行定位，在焊接时，首先点焊将3个零件相互点焊固定，对套筒上部和吊耳支架本体内侧的接触位置翻转架翻转以后进行焊接，然后翻转架翻转回原位置，对吊耳支架连接板两侧和吊耳支架本体接触位置进行焊接，伸缩机构将U型压板缩回后，对套筒下部和吊耳支架本体内侧接触位置进行焊接，通过本装置前簧吊耳在装夹机构上放置稳定，能够很方便的对前簧吊耳两侧表面焊接点进行焊接，奠定了自动化焊接的基础，提高了生产效率，且焊接的质量能够得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种前簧吊耳焊接夹具的结构示意图；
图2是本发明中装夹机构结构示意图；
图3是实施例中主定位销轴的结构示意图；
图4是实施例中转轴的结构示意图
图5是实施例中前簧吊耳侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明提供一种前簧吊耳焊接夹具，包括支撑架1，所述支撑架1上铰接有翻转架2，所述支撑架1和翻转架2之间还安装有定位装置3，定位装置3用于对翻转架2大体在0°和180°时对翻转架2进行位置固定，所述翻转架2包括侧梁21、边梁22和转轴23，一对所述侧梁21和一对所述边梁22组合成矩形框架结构，两个所述边梁22的外端均安装有所述转轴23，且两个转轴23同轴设置，所述转轴23与所述支撑架1转动连接，其中一个所述侧梁21上均匀设置有多个装夹机构4，装夹机构用于对前簧吊耳的零件进行定位，保证前簧吊耳开口尺寸满足要求，参阅图2所示，所述装夹机构4包括侧板定位板41、底部定位板42、主定位销轴43、辅定位销轴44和U型压板45，所述U型压板45上设置有U型槽451，所述侧板定位板41和底部定位板42均固定安装在侧梁21上部，且侧板定位板41和底部定位板42相互成直角，所述侧板定位板41上平面纵向固定有辅定位销轴44，所述底部定位板42上平面纵向固定有主定位销轴43，伸缩机构5的基座与翻转架2固定连接，所述伸缩机构5的伸出部与U型压板45固定连接，且所述U型压板45具有伸出位置和收缩位置，当所述U型压板45处于伸出位置时，所述U型压板上的U型槽451穿过所述主定位销轴43上部。优选的，侧板定位板41、底部定位板42可以是一体式结构。
在使用时，将吊耳支架本体A套在轴套C上后一起装入主定位销轴43，且底部定位板42上部用于支撑吊耳支架本体A下平面和轴套C下平面，然后将吊耳支架连接板B套在轴套C上，其外侧的定位孔安装到辅定位销轴44中，然后启动伸缩机构5，将U型压板45伸至吊耳支架连接板B上方，对前簧吊耳的上下高度进行定位，在焊接时，首先点焊将3个零件相互点焊固定，对套筒C上部和吊耳支架本体A内侧的接触位置翻转架2翻转以后进行焊接，然后翻转架2翻转回原位置，对吊耳支架连接板B两侧和吊耳支架本体A接触位置进行焊接，伸缩机构5将U型压板45缩回后，对套筒C下部和吊耳支架本体A内侧接触位置进行焊接，通过本装置前簧吊耳在装夹机构上放置稳定，能够保证前簧吊耳装配尺寸的一致性和稳定性，实现产品轻量化，降低产品材料成本和加工成本，并且能够很方便的对前簧吊耳两侧表面焊接点进行焊接，奠定了自动化焊接的基础，提高了生产效率，且焊接的质量能够得到提高。
参阅图3所示，所述主定位销轴43上部外圆面上还开设有一圈向内凹陷的台阶轴431，所述U型槽451的开口宽度略大于所述台阶轴431直径。通过台阶轴431上部端面对U型压板45进行定位，U型压板45不会受到倾覆力矩而弯曲，能够进一步提高装夹时的尺寸精度。所述U型压板45的外端下部还设置有导向斜面452。用于方便U型压板45伸出至吊耳支架连接板B上方时导向。
在本实施例中，所述定位装置3包括定位螺杆31，所述支撑架1两端上方均安装有转轴套筒11，所述转轴23穿设在所述转轴套筒11中，参阅图4所示，且所述转轴23两侧还切有一对定位平面231，所述定位平面231位置处的转轴套筒11上设置有螺纹孔，所述定位螺杆31与所述螺纹孔螺接。拧紧定位螺杆31，定位螺杆31端面顶紧定位平面231，实现对翻转架的固定。同时该定位装置也可以采用在翻转架两侧加定位销轴与支撑架1上的定位套环配合的方式进行定位。
所述伸缩机构5包括平移板51和多个伸缩气缸52，多个所述伸缩气缸52的底座与另一个所述侧梁21固定连接，且所述伸缩气缸52均匀分布，所述伸缩气缸52的伸出杆与平移板51固定连接，两个所述边梁22内侧均设置有导向槽221，所述平移板51的两端分别与两侧的导向槽221滑动连接，且所述U型压板45与平移板51固定连接。通过多个气缸可以平移板51整体迁移或者后退，通过两侧的导向槽221对平移板51整个导向。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种前簧吊耳焊接夹具，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上铰接有翻转架，所述支撑架和翻转架之间还安装有定位装置，所述翻转架包括侧梁、边梁和转轴，一对所述侧梁和一对所述边梁组合成矩形框架结构，两个所述边梁的外端均安装有所述转轴，且两个转轴同轴设置，所述转轴与所述支撑架转动连接，其中一个所述侧梁上均匀设置有多个装夹机构，所述装夹机构包括侧板定位板、底部定位板、主定位销轴、辅定位销轴和U型压板，所述U型压板上设置有U型槽，所述侧板定位板和底部定位板均固定安装在侧梁上部，且侧板定位板和底部定位板相互成直角，所述侧板定位板上平面纵向固定有辅定位销轴，所述底部定位板上平面纵向固定有主定位销轴，伸缩机构的基座与翻转架固定连接，所述伸缩机构的伸出部与U型压板固定连接，且所述U型压板具有伸出位置和收缩位置，当所述U型压板处于伸出位置时，所述U型压板上的U型槽穿过所述主定位销轴上部。
2.根据权利要求1所述的前簧吊耳焊接夹具，其特征在于：所述主定位销轴上部外圆面上还开设有一圈向内凹陷的台阶轴，所述U型槽的开口宽度略大于所述台阶轴直径。
3.根据权利要求2所述的前簧吊耳焊接夹具，其特征在于：所述U型压板的外端下部还设置有导向斜面。
4.根据权利要求1所述的前簧吊耳焊接夹具，其特征在于：所述定位装置包括定位螺杆，所述支撑架两端上方均安装有转轴套筒，所述转轴穿设在所述转轴套筒中，且所述转轴两侧还切有一对定位平面，所述定位平面位置处的转轴套筒上设置有螺纹孔，所述定位螺杆与所述螺纹孔螺接。
5.根据权利要求1所述的前簧吊耳焊接夹具，其特征在于：所述伸缩机构包括平移板和多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的底座与另一个所述侧梁固定连接，且所述伸缩气缸均匀分布，所述伸缩气缸的伸出杆与平移板固定连接，两个所述边梁内侧均设置有导向槽，所述平移板的两端分别与两侧的导向槽滑动连接，且所述U型压板与平移板固定连接。
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