CN213003585U - 一种管道连接端的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接的技术领域，特别是涉及一种管道连接端的夹紧机构，其便于在焊接之前将两组管道进行对接，提高实用性；包括底板、两组支撑板、电机座、电机、转轴、第一丝杠螺母、第二丝杠螺母、两组固定架、两组夹紧装置和两组导向装置，底板的底端设置有四组支撑腿，两组支撑板对称安装在底板的顶端，电机座固定安装在右侧支撑板的右端，电机固定安装在电机座上，转轴可转动安装在两组支撑板之间，电机的输出端穿过支撑板与转轴的右端固定连接，转轴上对称设置有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的旋向相反，第一丝杠螺母螺装套设在第一丝杠螺纹上，第二丝杠螺母螺装套设在第二丝杠螺纹上。

Description

一种管道连接端的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及管道连接的技术领域，特别是涉及一种管道连接端的夹紧机构。

背景技术

在对两组管道进行焊接连接过程中，需要将两组管道的焊接端手动贴紧，在手动操作过程中，容易导致两组管道对接不齐，不便于准确对接，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于在焊接之前将两组管道进行对接，提高实用性的管道连接端的夹紧机构。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，包括底板、两组支撑板、电机座、电机、转轴、第一丝杠螺母、第二丝杠螺母、两组固定架、两组夹紧装置和两组导向装置，底板的底端设置有四组支撑腿，两组支撑板对称安装在底板的顶端，电机座固定安装在右侧支撑板的右端，电机固定安装在电机座上，转轴可转动安装在两组支撑板之间，电机的输出端穿过支撑板与转轴的右端固定连接，转轴上对称设置有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的旋向相反，第一丝杠螺母螺装套设在第一丝杠螺纹上，第二丝杠螺母螺装套设在第二丝杠螺纹上，两组导向装置均安装在两组支撑板之间，两组固定架对称可滑动安装在两组导向装置之间，两组固定架分别与第一丝杠螺母和第二丝杠螺母连接，第一丝杠螺母和第二丝杠螺母可分别带动两组固定架左右移动，两组固定架上均设置有贯通固定架左端和右端的通孔，用于固定管道的两组夹紧装置分别安装在两组固定架上。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中每组导向装置还包括导杆和两组导套，导杆固定横向安装在两组支撑板之间，两组导套均可滑动安装在导杆上，并且两组导套分别与两组固定架固定连接。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中每组夹紧装置还包括两组气缸和两组弧形压板，固定架上对称设置有两组安装槽，两组安装槽均与通孔相通，两组气缸分别固定安装在两组安装槽内，两组气缸的相对端均设置有伸缩杆，两组弧形压板分别固定安装在两组伸缩杆的相对端。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中每组弧形压板与管道接触的端面上均设置有橡胶垫片。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中两组导套上均设置有与两组通孔同轴线的连通孔。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，还包括四组垫脚，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组支撑腿的底端均设置有螺纹孔，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿底端的螺纹孔内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行焊接的管道分别插入至两组固定架上的通孔内，使两组管道焊接端相对，并且分别使用两组夹紧装置将两组管道固定在两组固定架上，之后启动电机，在电机的动力下，使第一丝杠螺纹沿自身轴线旋转，在两组导向装置的导向作用下，使第一丝杠螺母和第二丝杠螺母分别带动两组固定架相互靠近，直至两组管道的焊接端贴紧，然后使用焊接装置对两组管道进行焊接连接，便于在焊接之前将两组管道进行对接，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是伸缩杆与弧形压板等结构连接的放大示意图；

图3是橡胶垫片与弧形压板等结构连接的放大示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、电机座；5、电机；6、第一丝杠螺纹；7、第二丝杠螺纹；8、第一丝杠螺母；9、第二丝杠螺母；10、固定架；11、通孔；12、导杆；13、导套；14、气缸；15、伸缩杆；16、弧形压板；17、橡胶垫片；18、连通孔；19、螺杆；20、垫脚；21、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，包括底板1、两组支撑板3、电机座4、电机5、转轴、第一丝杠螺母8、第二丝杠螺母9、两组固定架10、两组夹紧装置和两组导向装置，底板1的底端设置有四组支撑腿2，两组支撑板3对称安装在底板1的顶端，电机座4固定安装在右侧支撑板3的右端，电机5固定安装在电机座4上，转轴可转动安装在两组支撑板3之间，电机5的输出端穿过支撑板3与转轴的右端固定连接，转轴上对称设置有第一丝杠螺纹6和第二丝杠螺纹7，第一丝杠螺纹6和第二丝杠螺纹7的旋向相反，第一丝杠螺母8螺装套设在第一丝杠螺纹6上，第二丝杠螺母9螺装套设在第二丝杠螺纹7上，两组导向装置均安装在两组支撑板3之间，两组固定架10对称可滑动安装在两组导向装置之间，两组固定架10分别与第一丝杠螺母8和第二丝杠螺母9连接，第一丝杠螺母8和第二丝杠螺母9可分别带动两组固定架10左右移动，两组固定架10上均设置有贯通固定架10左端和右端的通孔11，用于固定管道的两组夹紧装置分别安装在两组固定架10上；将需要进行焊接的管道分别插入至两组固定架10上的通孔11内，使两组管道焊接端相对，并且分别使用两组夹紧装置将两组管道固定在两组固定架10上，之后启动电机5，在电机5的动力下，使第一丝杠螺纹6沿自身轴线旋转，在两组导向装置的导向作用下，使第一丝杠螺母8和第二丝杠螺母9分别带动两组固定架10相互靠近，直至两组管道的焊接端贴紧，然后使用焊接装置对两组管道进行焊接连接，便于在焊接之前将两组管道进行对接，提高实用性。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中每组导向装置还包括导杆12和两组导套13，导杆12固定横向安装在两组支撑板3之间，两组导套13均可滑动安装在导杆12上，并且两组导套13分别与两组固定架10固定连接；通过上述设置，便于对两组固定架10的移动进行导向，提高稳定性。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中每组夹紧装置还包括两组气缸14和两组弧形压板16，固定架10上对称设置有两组安装槽21，两组安装槽21均与通孔11相通，两组气缸14分别固定安装在两组安装槽21内，两组气缸14的相对端均设置有伸缩杆15，两组弧形压板16分别固定安装在两组伸缩杆15的相对端；通过同步启动两组气缸14，使两组气缸14驱动两组伸缩杆15同步伸长或缩短，从而使两组弧形压板16将管道压紧，便于固定管道，提高便利性。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中每组弧形压板16与管道接触的端面上均设置有橡胶垫片17；通过上述设置，减少两组弧形压板16在夹紧管道时划伤管道外壁的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其中两组导套13上均设置有与两组通孔11同轴线的连通孔18；通过上述设置，使底板1等连接结构能够适用于不同长度的管道，提高实用性。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，还包括四组垫脚20，四组垫脚20的顶端均设置有螺杆19，四组支撑腿2的底端均设置有螺纹孔，四组螺杆19分别螺装插入至四组支撑腿2底端的螺纹孔内；通过旋拧垫脚20，在螺杆19与支撑腿2底端螺纹孔的连接作用下，便于调节底板1等连接整体的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其在工作时，首先将需要进行焊接的管道分别插入至两组固定架10上的通孔11内，使两组管道焊接端相对，并且分别使用两组夹紧装置将两组管道固定在两组固定架10上，之后启动电机5，在电机5的动力下，使第一丝杠螺纹6沿自身轴线旋转，在两组导向装置的导向作用下，使第一丝杠螺母8和第二丝杠螺母9分别带动两组固定架10相互靠近，直至两组管道的焊接端贴紧，然后使用焊接装置对两组管道进行焊接连接即可。

本实用新型的一种管道连接端的夹紧机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道连接端的夹紧机构，其特征在于，包括底板（1）、两组支撑板（3）、电机座（4）、电机（5）、转轴、第一丝杠螺母（8）、第二丝杠螺母（9）、两组固定架（10）、两组夹紧装置和两组导向装置，底板（1）的底端设置有四组支撑腿（2），两组支撑板（3）对称安装在底板（1）的顶端，电机座（4）固定安装在右侧支撑板（3）的右端，电机（5）固定安装在电机座（4）上，转轴可转动安装在两组支撑板（3）之间，电机（5）的输出端穿过支撑板（3）与转轴的右端固定连接，转轴上对称设置有第一丝杠螺纹（6）和第二丝杠螺纹（7），第一丝杠螺纹（6）和第二丝杠螺纹（7）的旋向相反，第一丝杠螺母（8）螺装套设在第一丝杠螺纹（6）上，第二丝杠螺母（9）螺装套设在第二丝杠螺纹（7）上，两组导向装置均安装在两组支撑板（3）之间，两组固定架（10）对称可滑动安装在两组导向装置之间，两组固定架（10）分别与第一丝杠螺母（8）和第二丝杠螺母（9）连接，第一丝杠螺母（8）和第二丝杠螺母（9）可分别带动两组固定架（10）左右移动，两组固定架（10）上均设置有贯通固定架（10）左端和右端的通孔（11），用于固定管道的两组夹紧装置分别安装在两组固定架（10）上。

2.如权利要求1所述的一种管道连接端的夹紧机构，其特征在于，其中每组导向装置还包括导杆（12）和两组导套（13），导杆（12）固定横向安装在两组支撑板（3）之间，两组导套（13）均可滑动安装在导杆（12）上，并且两组导套（13）分别与两组固定架（10）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种管道连接端的夹紧机构，其特征在于，其中每组夹紧装置还包括两组气缸（14）和两组弧形压板（16），固定架（10）上对称设置有两组安装槽（21），两组安装槽（21）均与通孔（11）相通，两组气缸（14）分别固定安装在两组安装槽（21）内，两组气缸（14）的相对端均设置有伸缩杆（15），两组弧形压板（16）分别固定安装在两组伸缩杆（15）的相对端。

4.如权利要求3所述的一种管道连接端的夹紧机构，其特征在于，其中每组弧形压板（16）与管道接触的端面上均设置有橡胶垫片（17）。

5.如权利要求4所述的一种管道连接端的夹紧机构，其特征在于，其中两组导套（13）上均设置有与两组通孔（11）同轴线的连通孔（18）。

6.如权利要求5所述的一种管道连接端的夹紧机构，其特征在于，还包括四组垫脚（20），四组垫脚（20）的顶端均设置有螺杆（19），四组支撑腿（2）的底端均设置有螺纹孔，四组螺杆（19）分别螺装插入至四组支撑腿（2）底端的螺纹孔内。

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