CN109590571A - 微波变频器pcba板辅助焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微波变频器生产设备技术领域，尤其涉及一种微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其用于与机械手配合以通过机械手将物料焊接在PCBA板上。微波变频器PCBA板辅助焊接装置包括下底座和多连片焊接模具，下底座上设置有至少一个物料摆放区，物料摆放区用于容置供机械手抓取的物料；多连片焊接模具设置于下底座上并相邻于各物料摆放区设置，多连片焊接模具用于承载多片PCBA板，以供机械手抓取的物料焊接于各PCBA板上。本发明的微波变频器PCBA板辅助焊接装置中，由于多连片焊接模具为多连片设计方案，同时可以完成多片PCBA的焊接，减少掰板和装板的重复繁琐动作，提高生产效率，由旧装置焊接时平均每小时产能为300pcs提升至每小时产能为400pcs，焊接效率提高了30％。
Description
技术领域
本发明属于微波变频器生产设备技术领域，尤其涉及一种微波变频器PCBA板辅助焊接装置。
背景技术
随着工业发展的进步，对各类产品的生产工艺要求越来越高，相应的生产的效率也有了更高的提升。微波变频器在组装生产作业时，由于现有但工艺中，涉及到焊PCBA板时，一般都是匹配单个治具来实现单片的焊接，完成一次焊接过程需要12s，生产效率偏低，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波变频器PCBA板辅助焊接装置，旨在解决现有技术中的对微波变频器PCBA板焊接生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种微波变频器PCBA板辅助焊接装置，用于与机械手配合以通过机械手将物料焊接在PCBA板上，包括：
下底座，所述下底座上设置有至少一个物料摆放区，所述物料摆放区用于容置供机械手抓取的物料；
多连片焊接模具，所述多连片焊接模具设置于所述下底座上并相邻于各所述物料摆放区设置，所述多连片焊接模具用于承载多片PCBA板，以供所述机械手抓取的所述物料焊接于各所述PCBA板上。
可选地，所述下底座上设置有两个所述物料摆放区，两个所述物料摆放区并排布置，所述多连片焊接模具相邻于两个所述物料摆放区设置。
可选地，所述物料摆放区为所述下底座的上表面向下凹陷设置形成的凹槽。
可选地，所述物料摆放区为所述下底座的上表面向上凸起设置形成的腔体。
可选地，所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置还包括：
支架，所述支架安装于所述下底座上并相邻于所述多连片焊接模具设置；
吸烟罩，所述吸烟罩安装于所述支架上并位于所述多连片焊接模具的上方，所述吸烟罩用于与抽烟管道连通以吸收所述物料焊接于所述PCBA板上时产生的烟雾。
可选地，所述吸烟罩为底部形成敞开口和顶部形成收窄口的喇叭罩。
可选地，所述支架包括至少两个伸缩杆，所述吸烟罩连接于各所述伸缩杆上，并在所述伸缩杆的伸缩调节下实现高度位置的调节。
可选地，所述支架和所述物料摆放区分别位于所述多连片焊接模具的相对两侧。
本发明实施例提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在下底座上设置物料摆放区，通过该物料摆放区容置盛放物料，同时，将多连片焊接模具设置于下底座上，并且将多连片焊接模具设置于相邻各物料摆放区的位置上，该多连片焊接模具可以承载多片PCBA板，这样，机械手可以直接从物料摆放区抓取物料，然后将物料焊接在多连片焊接模具上承载的多片PCBA板上，由于多连片焊接模具为多连片设计方案，同时可以完成多片PCBA的焊接，减少掰板和装板的重复繁琐动作，提高生产效率，由旧装置焊接时平均每小时产能为300pcs提升至每小时产能为400pcs，焊接效率提高了30％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—下底座 11—物料摆放区 20—多连片焊接模具
30—支架 31—伸缩杆 40—吸烟罩
41—敞开口 42—收窄口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种微波变频器PCBA板辅助焊接装置，用于与机械手配合以通过机械手将物料焊接在PCBA板上。即本实施例提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置可以适用于微波变频器生产线上，将该微波变频器PCBA板辅助焊接装置设置在微波变频器生产线上对于PCBA板焊接的工序上，与微波变频器生产线的机械手配合，最终实现将物料焊接在PCBA板上。其中，物料包括各种电子元器件。
具体地，该微波变频器PCBA板辅助焊接装置包括下底座10和多连片焊接模具20。所述下底座10上设置有至少一个物料摆放区11，物料摆放区11根据实际需求，可以设置一个、两个或者两个以上。所述物料摆放区11用于容置供机械手抓取的物料，机械手在控制器的控制下。所述多连片焊接模具20设置于所述下底座10上并相邻于各所述物料摆放区11设置，所述多连片焊接模具20用于承载多片PCBA板，以供所述机械手抓取的所述物料焊接于各所述PCBA板上。在实际生产时，机械手于物料摆放区11抓取物料并移动至多连片焊接模具20的上方，最后将物料焊接在PCBA板上
以下对本实施例的微波变频器PCBA板辅助焊接装置作进一步详细的说明：在下底座10上设置物料摆放区11，通过该物料摆放区11容置盛放物料，同时，将多连片焊接模具20设置于下底座10上，并且将多连片焊接模具20设置于相邻各物料摆放区11的位置上，该多连片焊接模具20可以承载多片PCBA板，这样，机械手可以直接从物料摆放区11抓取物料，然后将物料焊接在多连片焊接模具20上承载的多片PCBA板上，由于多连片焊接模具20为多连片设计方案，同时可以完成多片PCBA的焊接，减少掰板和装板的重复繁琐动作，提高生产效率，由旧装置焊接时平均每小时产能为300pcs提升至每小时产能为400pcs，焊接效率提高了30％。
最终实现了减少工时，提高生产效率、节约成本；并且达到作业的统一性，减少繁琐动作，优化产线6S管理。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置的所述下底座10上设置有两个所述物料摆放区11，两个所述物料摆放区11并排布置，如此，便于同一个机械手在该两个物料摆放区11中抓取物料。进一步地，所述多连片焊接模具20相邻于两个所述物料摆放区11设置。如此，多连片焊接模具20的一部分最靠近其中一个物料摆放区11，另一部分最靠近另一个物料摆放区11，这样多连片焊接模具20可以同时相邻于两个物料摆放区11设置，有利于提高生产效率。
在本发明的一个实施例中，提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置的所述物料摆放区11为所述下底座10的上表面向下凹陷设置形成的凹槽。具体地，可以直接在下底座10的上表面向下挖空结构，以此形成凹陷的凹槽，该凹槽即可用于物料放置，如此可以尽量避免物料掉落出物料摆放区11之外。
在本发明的一个实施例中，提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置的所述物料摆放区11为所述下底座10的上表面向上凸起设置形成的腔体。具体地，可以直接在下底座10的上表面向上凸起设置结构，以此形成腔体，该腔体即可用于物料放置，同样可以尽量避免物料掉落出物料摆放区11之外。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置还包括支架30和吸烟罩40。所述支架30安装于所述下底座10上并相邻于所述多连片焊接模具20设置；所述吸烟罩40安装于所述支架30上并位于所述多连片焊接模具20的上方，这样就将实现将吸烟罩40固定在多连片焊接模具20的上方。其中，所述吸烟罩40用于与抽烟管道连通以吸收所述物料焊接于所述PCBA板上时产生的烟雾。当物料焊接于PCBA板上时，会在产生烟雾并飘散于多连片焊接模具20的上方，此时，吸烟罩40可以最大化地收集该岩区，并在抽烟管道的抽吸下，将烟雾排出，保障车间的空气质量。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置的所述吸烟罩40为底部形成敞开口41和顶部形成收窄口42的喇叭罩。具体地，喇叭罩的敞开口41可以最大范围地实现收集烟雾，并且在收窄口42的强抽吸力的作用下，快速地排走。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置的所述支架30包括至少两个伸缩杆31，所述吸烟罩40连接于各所述伸缩杆31上，并在所述伸缩杆31的伸缩调节下实现高度位置的调节。具体地，伸缩杆31可以通过伸缩调节器高度，如此，连接于伸缩杆31上的吸烟罩40的高度也可以实现调节，这样就可适应操作员个人习惯，设计合理，实用性强。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的微波变频器PCBA板辅助焊接装置的所述支架30和所述物料摆放区11分别位于所述多连片焊接模具20的相对两侧。如此设计，可以避免支架30对物料摆放区11造成干涉，最合理地布局各个部件之间的位置，有利于提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微波变频器PCBA板辅助焊接装置，用于与机械手配合以通过机械手将物料焊接在PCBA板上，其特征在于，包括：
下底座，所述下底座上设置有至少一个物料摆放区，所述物料摆放区用于容置供机械手抓取的物料；
多连片焊接模具，所述多连片焊接模具设置于所述下底座上并相邻于各所述物料摆放区设置，所述多连片焊接模具用于承载多片PCBA板，以供所述机械手抓取的所述物料焊接于各所述PCBA板上。
2.根据权利要求1所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其特征在于，所述下底座上设置有两个所述物料摆放区，两个所述物料摆放区并排布置，所述多连片焊接模具相邻于两个所述物料摆放区设置。
3.根据权利要求1所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其特征在于，所述物料摆放区为所述下底座的上表面向下凹陷设置形成的凹槽。
4.根据权利要求1所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其特征在于，所述物料摆放区为所述下底座的上表面向上凸起设置形成的腔体。
5.根据权利要求1～4任一项所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其特征在于，还包括：
支架，所述支架安装于所述下底座上并相邻于所述多连片焊接模具设置；
吸烟罩，所述吸烟罩安装于所述支架上并位于所述多连片焊接模具的上方，所述吸烟罩用于与抽烟管道连通以吸收所述物料焊接于所述PCBA板上时产生的烟雾。
6.根据权利要求5所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其特征在于，所述吸烟罩为底部形成敞开口和顶部形成收窄口的喇叭罩。
7.根据权利要求5所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其特征在于，所述支架包括至少两个伸缩杆，所述吸烟罩连接于各所述伸缩杆上，并在所述伸缩杆的伸缩调节下实现高度位置的调节。
8.根据权利要求5所述的微波变频器PCBA板辅助焊接装置，其特征在于，所述支架和所述物料摆放区分别位于所述多连片焊接模具的相对两侧。
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