CN207573737U - 一种电路板环形加工生产线 - Google Patents

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肖金贵
刘宇权
韦显铭
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Abstract

一种电路板环形加工生产线,包括固定支架,固定支架上固定有水平设置的底板,底板的中部开设有供工人站立的通槽,底板的一端开设有可活动的活动门板;底板上围绕通槽环设有滑动轨道,滑动轨道上设有在滑动导轨上滑动的固定治具,固定治具上放置电路板;底板上沿电路板的滑动方向顺次设有焊接工位、切脚工位、程序烧录工位和检测工位;焊接工位设有用于放置元器件的固定盘、电烙铁和电烙铁放置架;切脚工位设有整形切脚机;程序烧录工位设有键盘、用于与电路板相连的烧录治具以及分别与键盘和烧录治具相连的电脑终端;检测工位设有与电脑终端相连的检测治具。本实用新型工位布置更加紧凑,缩短了生产线长度,提升了生产效率。

Description

一种电路板环形加工生产线
技术领域
本实用新型涉及电路板制造技术领域,尤其是一种电路板环形加工生产线。
背景技术
电路板制作是一种相对精密性的制作工艺,贴片、焊接、检测等工序是电路板制作过程中必不可少的步骤。如图1所示的一种射频电路板,在该电路板最后阶段的工序中,需要焊接双色灯,其制作过程如下:焊接双色灯、切除多余的引脚、向电路板上的芯片烧录程序以及检测电路板,现有技术中,常常将焊接、程序烧录和检测等工位分开设置,工人需要将产品在不同工位间搬运,由此延长了生产线的长度,降低了生产效率,也增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种电路板环形加工生产线,工位布置更加紧凑,缩短了生产线长度,提升了生产效率。
一种电路板环形加工生产线,包括固定支架,所述固定支架上固定有水平设置的底板,所述底板的中部开设有供工人站立的通槽,所述底板的一端开设有可活动的活动门板,工人通过所述活动门板进入所述通槽;所述底板上围绕所述通槽环设有滑动轨道,滑动轨道上设有可相对滑动导轨滑动的固定治具,固定治具上用于放置电路板;所述底板上沿电路板的滑动方向顺次设有焊接工位、切脚工位、程序烧录工位和检测工位;所述焊接工位设有用于放置元器件的固定盘、电烙铁和电烙铁放置架;所述切脚工位设有整形切脚机;所述程序烧录工位设有键盘、用于与电路板相连的烧录治具以及分别与键盘和烧录治具相连的电脑终端;所述检测工位设有与所述电脑终端相连的检测治具。
作为一种优选的实施例,所述焊接工位上还设有与抽风机相连的抽风管。
作为一种优选的实施例,所述焊接工位的一侧还设有用于检测焊接结果的显微镜。
作为一种优选的实施例,所述烧录治具和检测治具均设有多个用于供电路板上引脚插入的引脚插孔。
作为一种优选的实施例,所述滑动轨道为围绕所述通槽的环形连杆,所述固定治具的底部设有两个滚轮,两个滚轮夹持所述环形连杆。
本实用新型的有益效果是:
焊接工位、切脚工位、程序烧录工位和检测工位均设置在一个环形生产线上,环形生产线上具有供电路板移动的滑动轨道,电路板顺次经过各个工位,以对电路板进行加工。这种结构设置将多个工位组合成环形的生产线,使工位布置更加紧凑,工人转动方向即可变动至其他工位,相比于传统的分离式的工位,这大大缩短了生产线长度,提升了生产效率。同时,在一条生产线即可完成多个工位的工作,省却了工位转换之间人力和物力的浪费,也节省了生产成本。
附图说明
图1为一种射频电路板加工的流程图;
图2为一种实施例的电路板环形加工生产线的结构示意图;
图3为一种实施例的电路板环形加工生产线的俯视图;
图4为图2中A处的放大图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种电路板环形加工生产线,其包括固定支架1,固定支架1由多根横杆和竖杆交织拼装而成,形成主体的支撑骨架。所述固定支架1上固定有水平设置的底板2,底板2的下方有竖杆支撑。在所述底板2的中部开设有供工人站立的通槽20,通槽20可以呈方形或者圆形。所述底板2的一端开设有可活动的活动门板21,该活动门板21一端与底板2铰接,另一端可以活动。打开该活动门板21,形成与通槽20对接的开口,工人可通过该开口进入到通槽20内工作。关闭该活动门板21,底板2将通槽20封闭起来。所述底板 2上围绕所述通槽20环设有滑动轨道22,滑动轨道22上设有可相对滑动导轨 22滑动的固定治具100,固定治具100上用于放置待加工的电路板一方面方便电路板的在各工位移动,另一方面,也可以使电路板保持相对固定的位置,不会随意变动位置。
如图2所示,所述底板2上沿电路板的滑动方向顺次设有焊接工位3、切脚工位4、程序烧录工位5和检测工位6。如图3所示,所述焊接工位3设有用于放置元器件的固定盘31、电烙铁32和电烙铁放置架33,固定盘31具有多个固定孔,每个固定孔内放置一个待焊接的元器件,具体可以是LED、电容、电阻等。电烙铁32则用来焊接,电烙铁放置架33用来放置电烙铁32。所述切脚工位4 设有整形切脚机,整形切脚机用来将电路板上超出预定长度的引脚切除。所述程序烧录工位5设有键盘51、用于与电路板相连的烧录治具52以及分别与键盘51和烧录治具52相连的电脑终端50,所述检测工位6设有与所述电脑终端50 相连的检测治具61。烧录治具52和检测治具61均用来固定电路板,电路板通过烧录治具52或检测治具61将与电脑终端50相连,电脑终端50内设有相应的程序抄录软件或者检测软件,可以向电路板上的芯片烧录程序,通过检测软件则可以检测电路板是否合格。完成整个工位的工序后,电路板可以从滑动轨道22上取下。
进一步的,所述焊接工位3上还设有与抽风机相连的抽风管34,抽风机工作时,通过抽风管34可以去除焊接产生的烟雾,保证生产环境的清洁。图中,根据需要设置有两个焊接工位3,以焊接多个元器件。自然,根据实际需要也可以设置更多的焊接工位。
进一步的,所述焊接工位3的一侧还设有用于检测焊接结果的显微镜35,通过显微镜35可以检测焊接结果是否符合要求,是否存在虚焊或过焊的现象,以保证产品质量。
进一步的,所述烧录治具52和检测治具61均设有多个用于供电路板上引脚插入的引脚插孔,电路板的引脚直接插入到引脚插孔中,即可与电脑终端50 相连。
进一步的,如图4所示,所述滑动轨道22为围绕所述通槽20的环形连杆,所述固定治具100的底部设有两个滚轮101,两个滚轮101位于环形连杆的两侧并夹持所述环形连杆,两个滚轮101均可以在环形连杆上滚动,从而使固定治具101移动。滚轮101可以位于固定治具100的一端,固定治具100的另一端可设置转动轮102,滚轮101和转动轮102支撑起固定治具100。

Claims (5)

1.一种电路板环形加工生产线,其特征在于:
包括固定支架,所述固定支架上固定有水平设置的底板,所述底板的中部开设有供工人站立的通槽,所述底板的一端开设有可活动的活动门板,工人通过所述活动门板进入所述通槽;所述底板上围绕所述通槽环设有滑动轨道,滑动轨道上设有可相对滑动导轨滑动的固定治具,固定治具上用于放置电路板;所述底板上沿电路板的滑动方向顺次设有焊接工位、切脚工位、程序烧录工位和检测工位;所述焊接工位设有用于放置元器件的固定盘、电烙铁和电烙铁放置架;所述切脚工位设有整形切脚机;所述程序烧录工位设有键盘、用于与电路板相连的烧录治具以及分别与键盘和烧录治具相连的电脑终端;所述检测工位设有与所述电脑终端相连的检测治具。
2.根据权利要求1所述的电路板环形加工生产线,其特征在于:
所述焊接工位上还设有与抽风机相连的抽风管。
3.根据权利要求1所述的电路板环形加工生产线,其特征在于:
所述焊接工位的一侧还设有用于检测焊接结果的显微镜。
4.根据权利要求1所述的电路板环形加工生产线,其特征在于:
所述烧录治具和检测治具均设有多个用于供电路板上引脚插入的引脚插孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电路板环形加工生产线,其特征在于:
所述滑动轨道为围绕所述通槽的环形连杆,所述固定治具底部设有两个滚轮,两个滚轮夹持所述环形连杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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