CN109590182A - 环保节能浸渗工艺 - Google Patents

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CN109590182A
CN109590182A CN201811288979.1A CN201811288979A CN109590182A CN 109590182 A CN109590182 A CN 109590182A CN 201811288979 A CN201811288979 A CN 201811288979A CN 109590182 A CN109590182 A CN 109590182A
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邓尚辉
王鹏
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Chengdu Tesen Intelligent Equipment Co Ltd
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Chengdu Tesen Intelligent Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保节能浸渗工艺，包括如下步骤：a、对工件进行真空浸渗；b、对真空浸渗后的工件进行离心脱液；c、对离心脱液后的工件进行清洗后再次离心脱液；d、对再次离心脱液后的工件冲洗后第三次离心脱液；e、对第三次离心脱液后的工件进行固化聚合；f、在工件固化聚合完成后，将其提升到液面以上进行离心脱液。本发明具有多次离心脱液，避免了串液影响产品质量；将干燥集成于固化聚合中，充分利用了余热，且更省时、省成本；增加了对密封剂的有效回收过滤，密封剂和洗剂溶液的利用率高，企业成本及废液排放对环境的污染低；采用液体循环自清洗工艺，产品不易被二次污染，大大降低了液体更换频率，避免了对环境造成化学溶剂污染。

Description

环保节能浸渗工艺
技术领域
本发明涉及浸渗技术领域，特别是一种环保节能浸渗工艺。
背景技术
浸渗主要目的是针对各种铸件或其它工件表面的细微缺陷(如：微孔、缩松、裂纹)进行密封剂的渗入、固化从而修复工件缺陷提高零件性能及气密性，延长其使用寿命。
如图1所示，现有的浸渗工艺存在如下不足：
1、传统工艺中离心脱液工序相对较少，罐体溶液长时间使用后会造成相互串液现象，从而导致各罐体间溶液配比改变影响产品质量。
2、传统工艺中清洗需要进行3个主工序过程才能完成整个清洗工艺流程，因每个工序完成后无离心脱液，导致串液现象相互污染，无法很快彻底洗净工件。
3、传统工艺中热风干燥工序，是在固化聚合后单独进行，干燥效果差，同时浪费了固化时的大量热量，搬运时间长，能源消耗大。
4、传统工艺中缺少对密封剂的有效回收过滤，密封剂和洗剂溶液的利用率低，同时企业成本及废液排放对环境的污染(或对废液的处理费用)高。
5、传统工艺中缺少液体循环自清洗，罐体中的液体清洁度低，产品易被液体进行二次污染，大大增加了液体更换频率，对环境易造成化学溶剂污染。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保节能浸渗工艺，具有多次离心脱液，避免了串液影响产品质量；将干燥集成于固化聚合中，充分利用了余热，且更省时、省成本；增加了对密封剂的有效回收过滤，密封剂和洗剂溶液的利用率高，企业成本及废液排放对环境的污染(或对废液的处理费用)低；采用液体循环自清洗工艺，缸体中的液体清洁底高，产品不易被二次污染，大大降低了液体更换频率，避免了对环境造成化学溶剂污染，实现了化学废液的零排放。
本发明采用的技术方案是：
一种环保节能浸渗工艺，包括如下步骤：
a、对工件进行真空浸渗；
b、对真空浸渗后的工件进行离心脱液；
c、对离心脱液后的工件进行清洗后再次离心脱液；
d、对再次离心脱液后的工件冲洗后第三次离心脱液；
e、对第三次离心脱液后的工件进行固化聚合；
f、在工件固化聚合完成后，将其提升到液面以上进行离心脱液。
优选地，在步骤c中，对清洗、离心脱液后的液体过滤分离，回收分离后的密封剂，分离后的液体自循环利用；同时，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。
优选地，在步骤d中，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。
优选地，还包括如下步骤：将步骤c、d、e中产生的废液集中收集，并净化处理后排放。
本发明的有益效果是：
1、在关键结点增加离心脱液工序，罐体溶液长时间使用后不会造成相互串液现象，避免各罐体间溶液配比改变影响产品质量。
2、多个主要工序后均进行离心脱液，避免了串液现象相互污染，降低了清洗压力，简化了清洗工艺过程。
3、简化了热风干燥工序，最后一道热风干燥工序被集成在了固化罐中，固化聚合后，旋转机器手将工件提升到液面以上进行离心脱液，在此过程中因固化罐中温度很高，干燥效果，比单独分离的热风干燥箱效果更佳，且也节约了工件搬运时间和能源消耗。
4、在主工艺路线及基础上，增加了密封剂回收过滤，提高了密封剂和洗剂溶液的利用率，降低了企业成本及废液排放对环境的污染(或对废液的处理费用)。
5、增加的液体循环自清洗，提高了罐体中的液体清洁度，避免了产品被液体进行二次污染；大大降低了液体更换频率，基本可以不更换各罐体液体；避免了对环境造成化学溶剂污染，实现了化学废液的零排放。
附图说明
图1为传统浸渗工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
一种环保节能浸渗工艺，包括如下步骤：
a、对工件进行真空浸渗；
b、对真空浸渗后的工件进行离心脱液；
c、对离心脱液后的工件进行清洗后再次离心脱液；
d、对再次离心脱液后的工件冲洗后第三次离心脱液；
e、对第三次离心脱液后的工件进行固化聚合；
f、在工件固化聚合完成后，将其提升到液面以上进行离心脱液。
具体地，在步骤c中，对清洗、离心脱液后的液体过滤分离，回收分离后的密封剂，分离后的液体自循环利用；同时，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。
具体地，在步骤d中，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。
具体地，还包括如下步骤：将步骤c、d、e中产生的废液集中收集，并净化处理后排放。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种环保节能浸渗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、对工件进行真空浸渗；
b、对真空浸渗后的工件进行离心脱液；
c、对离心脱液后的工件进行清洗后再次离心脱液；
d、对再次离心脱液后的工件冲洗后第三次离心脱液；
e、对第三次离心脱液后的工件进行固化聚合；
f、在工件固化聚合完成后，将其提升到液面以上进行离心脱液。
2.根据权利要求1所述的环保节能浸渗工艺，其特征在于，在步骤c中，对清洗、离心脱液后的液体过滤分离，回收分离后的密封剂，分离后的液体自循环利用；同时，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。
3.根据权利要求1所述的环保节能浸渗工艺，其特征在于，在步骤d中，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。
4.根据权利要求1所述的环保节能浸渗工艺，其特征在于，还包括如下步骤：将步骤c、d、e中产生的废液集中收集，并净化处理后排放。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196231A (en) * 1977-08-23 1980-04-01 Ernst Hubers Impregnating equipment and method of vacuum impregnation
CN105521911A (zh) * 2016-01-29 2016-04-27 成都硅特自动化设备有限公司 高速真空浸渗设备

Patent Citations (2)

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Application publication date: 20190409

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