CN109588652B - 一种海苔自动夹心设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海苔自动夹心设备，包括底座，所述底座上端固定连接有固定块，所述固定块内设有腔室，所述腔室左侧内壁上转动贯穿设有驱动件，所述腔室内设有升降件，所述驱动件与升降件传动连接，所述腔室右侧内壁上设有开口，所述升降件上设有加料件，所述加料件贯穿开口设置，所述底座上端固定连接有夹心机构，所述夹心机构位于加料件的正下方。本发明通过液压缸带动夹块对海苔进行挤压夹紧，代替人工手动对海苔进行夹心操作，操作简单，有效提升海苔夹心的效率，通过驱动电机带动自动挤料器对挤压夹紧过程中的海苔加入夹心料，无需人工手动进行加料操作，实现海苔的自动夹心。
Description
技术领域
本发明涉及夹心设备技术领域，尤其涉及一种海苔自动夹心设备。
背景技术
紫菜烤熟之后质地脆嫩，入口即化，特别是经过调味处理之后，添加了油脂、盐和其他调料，就变成了海苔，紫菜是海中互生藻类生物的统称，与大部份藻类不同的是，紫菜是肉眼可见多细胞生物，海苔浓缩了紫菜当中的各种B族维生素，特别是核黄素和尼克酸的含量十分丰富，还有不少维生素A和维生素E，以及少量的维生素C,海苔中含有百分之十五左右的矿物质，其中有维持正常生理功能所必需的钾、钙、镁、磷、铁、锌、铜、锰等，其中含硒和碘尤其丰富，这些矿物质可以帮助人体维持机体的酸碱平衡，有利于儿童的生长发育，对老年人延缓衰老也有帮助。目前市场上有很多关于海苔的即食品，其中夹心海苔的制作过程中，需要工人手动对海苔进行加料和夹心操作，费时费力的同时，效率低下，现提出一种海苔自动夹心设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海苔自动夹心设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种海苔自动夹心设备，包括底座，所述底座上端固定连接有固定块，所述固定块内设有腔室，所述腔室左侧内壁上转动贯穿设有驱动件，所述腔室内设有升降件，所述驱动件与升降件传动连接，所述腔室右侧内壁上设有开口，所述升降件上设有加料件，所述加料件贯穿开口设置，所述底座上端固定连接有夹心机构，所述夹心机构位于加料件的正下方，所述驱动件包括分别转动贯穿连接于腔室左侧内壁上的连接杆和固定连接于底座上端的伺服电机，所述伺服电机靠近底座的左侧设置，所述连接杆的左端与伺服电机的驱动端固定连接，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与升降件传动连接。
优选地，所述升降件包括转动连接于腔室底部上的螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述活动块的左侧壁与腔室的左侧内壁滑动连接，所述加料件固定连接于活动块的右侧壁上。
优选地，所述腔室左侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块远离滑槽的一端与活动块的左侧壁固定连接。
优选地，所述加料件包括固定连接于活动块右端侧壁上的支撑块，所述支撑块的右端贯穿开口设置，所述支撑块的右侧壁上固定连接有卡环，所述卡环上卡接有自动挤料器，所述夹心机构位于自动挤料器的正下方。
优选地，所述夹心机构包括固定连接于机体上端的两块固定板和夹心台，所述夹心台位于两块固定板之间，所述夹心台位于自动挤料器的正下方，两块所述固定板的相对侧壁上均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆上均固定连接有夹块，两块所述夹块的下端均与夹心台的上端滑动连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过液压缸带动夹块对海苔进行挤压夹紧，代替人工手动对海苔进行夹心操作，操作简单，有效提升海苔夹心的效率。
2、通过驱动电机带动自动挤料器对挤压夹紧过程中的海苔加入夹心料，无需人工手动进行加料操作，实现海苔的自动夹心。
附图说明
图1为本发明提出的一种海苔自动夹心设备的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明提出的一种海苔自动夹心设备的侧视示意图。
图中：1底座、2固定块、3腔室、4驱动件、5升降件、6开口、7加料件、8夹心机构、9连接杆、10伺服电机、11第一锥齿轮、12螺纹杆、13第二锥齿轮、14活动块、15滑槽、16滑块、17支撑块、18卡环、19自动挤料器、20固定板、21夹心台、22液压缸、23夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3，一种海苔自动夹心设备，包括底座1，底座1上端固定连接有固定块2，固定块2内设有腔室3，腔室3左侧内壁上转动贯穿设有驱动件4，驱动件4包括分别转动贯穿连接于腔室3左侧内壁上的连接杆9和固定连接于底座1上端的伺服电机10，伺服电机10的型号为：MSME-5AZS1，伺服电机10靠近底座1的左侧设置，连接杆9的左端与伺服电机10的驱动端固定连接，连接杆9位于腔室3内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与升降件5传动连接。腔室3内设有升降件5，驱动件4与升降件5传动连接，升降件5包括转动连接于腔室3底部上的螺纹杆12，螺纹杆12上同轴固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮11啮合，伺服电机10转动带动连接杆9上的第一锥齿轮11转动，使得第一锥齿轮11带动与之啮合的第二锥齿轮13转动，从而带动螺纹杆12转动，螺纹杆12上螺纹套接有活动块14，活动块14的左侧壁与腔室3的左侧内壁滑动连接，加料件7固定连接于活动块14的右侧壁上，滑块16远离滑槽15的一端与活动块14的左侧壁固定连接。腔室3左侧内壁上设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有与之相匹配的滑块16，滑块16在滑槽15内移动时，便于活动块14带动支撑块17进行升降，同时能够对活动块14进行限位，防止活动块14随着螺纹杆12的转动而转动，腔室3右侧内壁上设有开口6，升降件5上设有加料件7，加料件7包括固定连接于活动块14右端侧壁上的支撑块17，支撑块17的右端贯穿开口6设置，支撑块17的右侧壁上固定连接有卡环18，卡环18上卡接有自动挤料器19，自动挤料器19为现有技术，在此不做赘述，夹心机构8位于自动挤料器19的正下方，加料件7贯穿开口6设置。底座1上端固定连接有夹心机构8，夹心机构8位于加料件7的正下方，夹心机构8包括固定连接于底座1上端的两块固定板20和夹心台21，夹心台21位于两块固定板20之间，夹心台21位于自动挤料器19的正下方，两块固定板20的相对侧壁上均固定连接有液压缸22，液压缸22为现有技术，在此不做赘述，两个液压缸22的活塞杆上均固定连接有夹块23，将海苔放置在夹心台21上的两块夹块23之间，启动液压缸22带动两块夹块23相对移动，从而对海苔进行挤压夹紧，两块夹块23的下端均与夹心台21的上端滑动连接。
本发明中，通过将海苔放置在夹心台21上的两块夹块23之间，手动将自动挤料器19通过支撑块17上的卡环18进行卡紧，便于更换自动挤料器19内不同的的夹心料，启动伺服电机10带动连接杆9上的第一锥齿轮11转动，从而使得第一锥齿轮11带动与之啮合的第二锥齿轮13转动，从而带动螺纹杆12转动，使得螺纹套接于螺纹杆12上的活动块14在滑槽15和滑块16的限位作用下带动支撑块17上的自动挤料器19进行升降挤料，启动液压缸22带动两块夹块23对夹心台21上的海苔进行挤压夹紧操作，并由自动挤料器19对挤压夹紧过程中的海苔加入夹心料，代替人工手动对海苔进行加料和夹心操作，操作简单，且能够有效提升海苔夹心的效率。
Claims (1)
1.一种海苔自动夹心设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有固定块（2），所述固定块（2）内设有腔室（3），所述腔室（3）左侧内壁上转动贯穿设有驱动件（4），所述腔室（3）内设有升降件（5），所述驱动件（4）与升降件（5）传动连接，所述腔室（3）右侧内壁上设有开口（6），所述升降件（5）上设有加料件（7），所述加料件（7）贯穿开口（6）设置，所述底座（1）上端固定连接有夹心机构（8），所述夹心机构（8）位于加料件（7）的正下方，所述驱动件（4）包括分别转动贯穿连接于腔室（3）左侧内壁上的连接杆（9）和固定连接于底座（1）上端的伺服电机（10），所述伺服电机（10）靠近底座（1）的左侧设置，所述连接杆（9）的左端与伺服电机（10）的驱动端固定连接，所述连接杆（9）位于腔室（3）内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（10）与升降件（5）传动连接，所述升降件（5）包括转动连接于腔室（3）底部上的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）上同轴固定连接有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（11）啮合，所述螺纹杆（12）上螺纹套接有活动块（14），所述活动块（14）的左侧壁与腔室（3）的左侧内壁滑动连接，所述加料件（7）固定连接于活动块（14）的右侧壁上，所述腔室（3）左侧内壁上设有滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动连接有与之相匹配的滑块（16），所述滑块（16）远离滑槽（15）的一端与活动块（14）的左侧壁固定连接，所述加料件（7）包括固定连接于活动块（14）右端侧壁上的支撑块（17），所述支撑块（17）的右端贯穿开口（6）设置，所述支撑块（17）的右侧壁上固定连接有卡环（18），所述卡环（18）上卡接有自动挤料器（19），所述夹心机构（8）位于自动挤料器（19）的正下方，所述夹心机构（8）包括固定连接于底座（1）上端的两块固定板（20）和夹心台（21），所述夹心台（21）位于两块固定板（20）之间，所述夹心台（21）位于自动挤料器（19）的正下方，两块所述固定板（20）的相对侧壁上均固定连接有液压缸（22），两个所述液压缸（22）的活塞杆上均固定连接有夹块（23），两块所述夹块（23）的下端均与夹心台（21）的上端滑动连接。
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- 2018-12-28 CN CN201811617476.4A patent/CN109588652B/zh active Active
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