CN109583143B - 智能线束设计方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能线束设计方法和系统，属于数据处理技术领域。所述方法包括：获取电线的补正长影响因子；根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。上述技术方案，解决了电线的补正长确定需要大量人力参与的问题。确定与补正长影响因子对应的理论补正长，进而确定电线的补正长。能减少人为因素的影响，自动确定出准确的电线补正长。

Description

智能线束设计方法和系统

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，特别是涉及智能线束设计方法、系统、计算机设备及存储介质。

背景技术

在进行电线生产前往往需要确定电线的补正长。但是目前对电线的计算往往是手动进行的。在手动计算的过程中，由于技术标准及参数较多，技术人员会有考虑不完善的情况；另外，也会出现凭经验判定电线补正长的情况。这些都会造成所确定的电线补正长与实际所需的补正长相差较大。

发明内容

基于此，本发明实施例提供了智能线束设计方法、系统、计算机设备及存储介质，能自动确定出准确的电线补正长。

本发明实施例的内容如下：

一种智能线束设计方法，包括以下步骤：获取电线的补正长影响因子；根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

在其中一个实施例中，所述获取电线的补正长影响因子的步骤，包括：根据所述电线的线径、结构、类型和/或连接方式，确定所述电线的补正长影响因子。

在其中一个实施例中，所述获取电线的补正长影响因子的步骤，包括：根据与所述电线相匹配的部品的类型，确定所述电线的补正长影响因子。

在其中一个实施例中，所述确定所述电线的补正长影响因子的步骤之前，还包括：获取待生产产品的电线连接关系图；所述电线连接关系图根据所述待生产产品的机能回路确定；所述机能回路包括多根电线；对所述电线连接关系图进行合理性校验；若校验不通过，对所述电线连接关系图进行调整，直至合理性校验通过；根据通过合理性校验的电线连接关系图，确定所述机能回路中所述多个电线的结构。

在其中一个实施例中，所述确定所述电线的补正长影响因子的步骤之前，还包括：确定电线之间的连接方式；所述连接方式根据电线连接关系图中所述电线的基点和方向点确定。

在其中一个实施例中，所述根据所述理论补正长得到所述电线的补正长的步骤之后，还包括：获取所述电线的理论长度；其中，所述理论长度根据所述电线连接关系图中电线的图面指示长确定；将所述理论长度和所述电线的补正长求和，得到所述电线的实际长度。

在其中一个实施例中，所述获取电线的补正长影响因子的步骤，包括：根据与所述电线相匹配的部品的类型，确定所述电线的补正长影响因子；其中，所述部品的类型包括端子和插头。

在其中一个实施例中，所述根据所述理论补正长得到所述电线的补正长的步骤，包括：获取预先确定的调整补正长；根据所述理论补正长和所述调整补正长，确定所述电线的补正长。

相应的，本发明实施例提供一种智能线束设计系统，包括：影响因子获取模块，用于获取电线的补正长影响因子；第一补正长确定模块，用于根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；以及，第二补正长确定模块，用于根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

上述智能线束设计方法及系统，确定与补正长影响因子对应的理论补正长，进而确定电线的补正长。能减少人为因素的影响，自动确定出准确的电线补正长。

一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：获取电线的补正长影响因子；根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

上述计算机设备，确定与补正长影响因子对应的理论补正长，进而确定电线的补正长。能减少人为因素的影响，自动确定出准确的电线补正长。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取电线的补正长影响因子；根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

上述计算机可读存储介质，确定与补正长影响因子对应的理论补正长，进而确定电线的补正长。能减少人为因素的影响，自动确定出准确的电线补正长。

附图说明

图1为一个实施例中智能线束设计方法的应用环境图；

图2为一个实施例中智能线束设计方法的流程示意图；

图3为一个实施例中多端对接的结构示意图；

图4为一个实施例中单边焊接的结构示意图；

图5为一个实施例中电线连接关系图的结构示意图；

图6为一个实施例中复合插头的结构示意图；

图7为另一个实施例中电线连接关系图的结构示意图；

图8为一个实施例中电线的实际长度的确定示意图；

图9为另一个实施例中智能线束设计方法的流程示意图；

图10为一个实施例中智能线束设计系统的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本申请提供的智能线束设计方法可以应用于如图1所示的计算机设备中。该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图1所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储智能线束设计方法的流程中所需的数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时实现一种智能线束设计方法。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

本发明实施例提供一种智能线束设计方法、系统、计算机设备和存储介质。

以下分别进行详细说明。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种智能线束设计方法。以该方法应用于图1中的服务器端为例进行说明，包括以下步骤：

S201、获取电线的补正长影响因子。

电线可以指多种类型多种线径的电线，它由一根或几根柔软的导线组成。而多根电线又可以构成线束。即，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线、电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。为实现电线的功能以及与其他电线、设备的连接，电线往往需要连接部品。这些部品可以是端子、插头等。

另外，补正长影响因子指的是对电线的补正长可能产生影响的因素，这些影响因子可以包括电线的结构、类型以及所匹配的部品的类型等，也可以包括电线所在线束的线径等。

进一步地，所述获取电线的补正长影响因子的步骤，包括：根据所述电线的线径、结构、类型和/或连接方式，确定所述电线的补正长影响因子。确定补正长影响因子的过程可以是将电线的线径、结构、类型和连接方式等进行组合，所得到的组合成为补正长影响因子。因此，补正长影响因子可以由线径、结构、类型和连接方式全部构成，也可以是由其中的部分构成。

其中，线径指的是电线的横截面直径，表征的是电线的粗细。

电线的结构指的是电线的构成要件以及这些构成要件之间的连接关系等。各种类型、数量的电线通过一定的连接关系连接在一起就构成不同结构的线束。

电线的类型指的是电线的种类；电线的类型可以通过结构来区分，例如：单边线、双边线、双绞线等；也可以通过功能来区分，例如：屏蔽线等；还可以根据电线所在的位置来区分，例如：发动机电线、仪表盘电线、车身电线、门电线、前围电线等。

由于电线的类型和数量可能不同，因此电线之间的连接关系也可以是多种多样的；例如：1、单根电线与单根电线直接连接；2、如图3所示，多端相互连接(也可以称为多端对接)，图3中多根电线通过焊头连接在一起，其中各个电线上方的三个参数分别表示线径、电线颜色、电线长度，例如：“2.0红200”表示线径为2.0mm、颜色为红色、长度为200mm的电线；3、如图4所示，不同的电线可以焊接在同一个焊头上。另外，电线的线径、结构、类型和连接方式的不同，都可能导致在电线理论长度确定以后需要预留一定的补正长(即偏差长度)；如图3和4所示，不同的电线连接方式中，电线可能会由于焊接点的偏差而需要更长或更短的电线长度。因此有必要根据电线的线径、结构、类型和连接方式确定补正长影响因子，进而确定电线补正长，以保证生产出来的电线能够正常使用。

另一方面，电线需要与部品相配合。部品指的是与电线相配合使用的结构，假设电线所连接的结构为插头，则部品可以理解为这个插头或者插头中的铜片。在实际的应用场景中，部品类型也会对电线长度造成影响，因此补正长影响因子也可以考虑部品的类型，即获取电线的补正长影响因子的步骤，包括：根据与所述电线相匹配的部品的类型，确定所述电线的补正长影响因子。

S202、根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系。

其中，理论补正长指的是根据补正长影响因子确定的补正长，可以根据一定的补正长算法计算出来，也可以根据电线或线束的行业标准确定。

本步骤中，预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系，服务器在获取到补正长影响因子之后，通过补正长影响因子查找映射表就能获知各个补正长影响因子对应的理论补正长。

S203、根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

由于补正长影响因子可能无法完全囊括电线补正长的所有影响因素，因此可以结合一个调整补正长来对电线的补正长进行调整，以提高所确定的补正长的准确性。当然，如果理论补正长足够准确，也可以不考虑调整补正长。

当考虑调整补正长时，根据所述理论补正长得到所述电线的补正长的步骤，包括：获取预先确定的调整补正长；根据所述理论补正长和所述调整补正长，确定所述电线的补正长。这个预先确定的调整补正长可以根据一定的补正长算法计算出来，也可以根据电线的行业标准确定。

另外，确定电线的补正长之后，可以确定电线的长度。确定待生产产品中各个线束中包含的电线的长度之后，可以确定各个线束的长度，进而对线束的结构、连接关系等进行设计。

本实施例，确定与补正长影响因子对应的理论补正长，进而确定电线的补正长。能减少人为因素的影响，自动确定出准确的电线补正长。

在一个实施例中，还包括部品决定的步骤，即确定与电线相匹配的部品。在进行部品决定之后可以判断部品决定是否正确；当正确时进行确定补正长的步骤；当不正确时重新进行部品决定。能确定出与电线相匹配的部品，进而确定由部品所引起的补正长，保证电线的补正长的准确性。

在一个实施例中，所述确定所述电线的补正长影响因子的步骤之前，还包括：获取待生产产品的电线连接关系图；所述电线连接关系图根据所述待生产产品的机能回路确定；所述机能回路包括多根电线；对所述电线连接关系图进行合理性校验；若校验不通过，对所述电线连接关系图进行调整，直至合理性校验通过；根据通过合理性校验的电线连接关系图，确定所述机能回路中所述多个电线的结构。

其中，待生产产品可以指待生产的汽车、电子设备等。该待生产产品由机能回路控制，例如：汽车电线是汽车电路的网络主体，没有电线也就不存在汽车电路。电线连接关系图可以指电线以及与电线连接的部品之间的连接关系图，这个电线连接关系图中可以标注有各个线段的图面指示长等信息。获取电线连接关系图的步骤可以为：将待生产产品的机能回路的描述信息输入到excel表格中；将该excel表格导入服务器；服务器根据excel表格中的描述信息按照预先设定好的程序生成对应的电线连接关系图；当然，也可以先根据机能回路绘制电线连接关系图，之后再将电线连接关系图导入到服务器中。

其中，对电线连接关系图进行合理性校验可以是校验电线连接关系图中的电路连接是否存在不合理的地方。例如，相互连接的两个电线是否相互匹配、电线是否反向等等。合理性校验所产生的结果可以为多种，例如，可以包括正常和异常。当结果为正常时，可以继续后续的确定补正长的过程。对于异常的情况，可以进行具体分析：当出现A级错误(必须解决的错误)时，则必须对电线连接关系图进行调整，直至其合理性校验通过；当出现可忽略的错误或者该错误不影响待生产产品的正常生产时，可以不调整电线连接关系图或者等异常情况较多时集中处理。

本实施例，根据具体的生产产品来确定电线的结构，进而确定电线的补正长，能准确地确定出用于实际生产的电线的补正长。

在一个实施例中，所述确定所述电线的补正长影响因子的步骤之前，还包括：确定电线之间的连接方式；所述连接方式根据电线连接关系图中所述电线的基点和方向点确定。

以电线A与电线B连接为例，基点指的是电线A与电线B的连接点，方向点指的是电线A所指向的方向。

当然这个连接方式还包括前述实施例中多端对接、单边焊接等方式。

本实施例根据基点和方向点确定电线的连接方式，进而确定电线的连接方式对电线补正长的影响，能保证所确定的电线补正长的准确性。

在一个实施例中，所述根据所述理论补正长得到所述电线的补正长的步骤之后，还包括：获取所述电线的理论长度；其中，所述理论长度根据所述电线连接关系图中电线的图面指示长确定；将所述理论长度和所述电线的补正长求和，得到所述电线的实际长度。

其中，理论长度指的是在电线的结构设计过程中所确定的电线长度，这个理论长度可以根据电线的图面指示长确定。图面指示长可以指电线连接关系图中的电线长度，也可以根据电线连接关系图中的线段长度确定。

进一步地，确定电线的理论长度的过程可以为：对于单线的场合，电线的图面指示长Ld＝∑Sp；其中，Sp指的是两个电线连接点之间的区间长度(所在回路对应的长度，即这两个点之间的最短路径)；这个图面指示长计算方法与有环形指示场合相同。而对于中间连接线(单配线)的场合，则电线的图面指示长指的是中间连接点与附近的电线连接点之间的长度；当电线既包括单配线又包括单线时，可以将单配线的长度加上单线的长度确定为电线的图面指示长。

具体地，当机能回路导入系统后，进行点线的绘制。点与线都画好后，进行插头(Case)等部品的加载。根据部品所连接的线类别确定各个部品对应的配列(电线所在的回路)，如图5所示，插头2和插头3中与电线PA27对应的配列为回路1和回路2构成的回路。将部品与对应的配列进行关联。后面就是进行相关电线的图面指示长计算。其中，插头1、插头2和插头3指的是复合插头(复合插头的示意图也可以如图6所示)，多根电线绑在一起形成线束，进而与这个复合插头进行连接。

假设现在要计算插头2端的PA27与插头3端的PA27的图面指示长；首先，根据电线所属的机能找出对应的插头，然后确定插头所在点(也即电线连接点)的对应线(与插头所在点相连接的线)，因为每根线在画图时就根据实际图纸的长度标示有线长，这样通过程序设计找出对应线经过的轨迹，对应线的轨迹长度相加即得到电线的图面指示长，即，电线PA27的图面指示长＝回路1的长度+回路2的长度。如果是单配线，则确定插头所在点的对应线，然后将对应线的轨迹长度相加，即可得到单配线的图面指示长；如图7所示，假设电线PA27的一端连接插头4，另一端连接在点pt17至点pt19的电线上，所连接的中间连接点记为点pt18，则单配线PA27的图面指示长为点pt18至点pt19的长度。

考虑到实际的应用场景，这个理论长度可能不够准确，因此有必要通过前述实施例中确定的电线补正长来调整电线的长度，进而得到电线的实际长度。电线的实际长度也可以称为是切断长，即在生产过程中需要根据设定的距离从长的电线中切出所需的电线段，这个设定的距离就可以成为切断长，也即电线的实际长度。

确定电线的实际长度的示意图可以如图8所示，根据端子补正长c1、复合插头补正长c2、线径补正长c3、单边线补正长c4、双绞线/屏蔽线补正长c5、多端对接补正长c6以及调整补正长c7确定电线补正长，将电线的补正长C与电线的理论长度Ld结合起来确定电线的实际长度W。

本实施例，根据理论长度与电线补正长确定电线的实际长度，所确定的实际长度充分考虑了各种影响因素，能更好地适应实际的应用场景。

在一个实施例中，还包括以下步骤：根据电线的实际长度生成BOM(Bill ofMaterial，物料清单)。该BOM可以用于指导待生产产品的生产过程。

为了更好地理解上述方法，如图9所示，以下详细阐述一个本发明智能线束设计方法的应用实例。

1)用户将汽车的机能回路信息输入到excel表中。将该包含有机能回路的excel表导入到服务器中。

2)服务器根据导入的excel表生成电线连接关系图，根据该电线连接关系图确定机能回路中各个电线的结构。

3)对所确定的电线连接关系图进行合理性校验；若校验不通过，则对电线连接关系图进行调整，直至电线连接关系图的合理性校验通过。

4)当合理性校验通过时，决定与各个电线相匹配的部品，并对所决定的部品进行验证。若部品验证不通过，重新进行部品决定，直至部品验证通过。

5)根据电线的线径、结构、类型和连接方式，以及与电线相匹配的部品的类型，确定电线的补正长影响因子。

6)服务器根据补正长影响因子查找映射表，从中确定出对应的理论补正长。

7)将理论补正长与预先确定的调整补正长相加，得到电线的补正长。

8)根据电线的图面指示长确定电线的理论长度。

9)将该电线的补正长加上理论长度，得出电线的实际长度。

10)根据电线的实际长度生成BOM，将BOM输出到excel表中或者在软件界面上显示该BOM。

本实施例，能减少人为因素的影响，自动确定出准确的电线补正长，极大地提高了智能线束设计效率。同时生成准确的BOM，用于指导汽车电线的生产过程，提高汽车电线的生产效率。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。

基于与上述实施例中的智能线束设计方法相同的思想，本发明还提供智能线束设计系统，该系统可用于执行上述智能线束设计方法。为了便于说明，智能线束设计系统实施例的结构示意图中，仅仅示出了与本发明实施例相关的部分，本领域技术人员可以理解，图示结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图10所述，智能线束设计系统包括影响因子获取模块1001、第一补正长确定模块1002和第二补正长确定模块1003，详细说明如下：

影响因子获取模块1001，用于获取电线的补正长影响因子。

第一补正长确定模块1002，用于根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系。

以及，第二补正长确定模块1003，用于根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

本实施例，确定与补正长影响因子对应的理论补正长，进而确定电线的补正长。能减少人为因素的影响，自动确定出准确的电线补正长。

在一个实施例中，影响因子获取模块1001，用于根据所述电线的线径、结构、类型和/或连接方式，确定所述电线的补正长影响因子；所述电线的类型包括单边线、双绞线以及屏蔽线。

在一个实施例中，还包括：电线连接关系图获取模块，用于获取待生产产品的电线连接关系图；所述电线连接关系图根据所述待生产产品的机能回路确定；所述机能回路包括多根电线；合理性校验模块，用于对所述电线连接关系图进行合理性校验；图形提调整模块，用于若校验不通过，对所述电线连接关系图进行调整，直至合理性校验通过；电线结构确定模块，用于根据通过合理性校验的电线连接关系图，确定所述机能回路中所述多个电线的结构。

在一个实施例中，还包括：连接方式确定模块，用于确定电线之间的连接方式；所述连接方式根据电线连接关系图中所述电线的基点和方向点确定。

在一个实施例中，还包括：理论长度获取模块，用于获取所述电线的理论长度；其中，所述理论长度根据所述电线连接关系图中电线的图面指示长确定；实际长度计算模块，用于将所述理论长度和所述电线的补正长求和，得到所述电线的实际长度。

在一个实施例中，在一个实施例中，影响因子获取模块1001，还用于根据与所述电线相匹配的部品的类型，确定所述电线的补正长影响因子；其中，所述部品的类型包括端子和插头。

在一个实施例中，第二补正长确定模块1003，包括：调整补正长获取子模块，用于获取预先确定的调整补正长；电线补正长确定子模块，用于根据所述理论补正长和所述调整补正长，确定所述电线的补正长。

需要说明的是，本发明的智能线束设计系统与本发明的智能线束设计方法一一对应，在上述智能线束设计方法的实施例阐述的技术特征及其有益效果均适用于智能线束设计系统的实施例中，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述，特此声明。

此外，上述示例的智能线束设计系统的实施方式中，各程序模块的逻辑划分仅是举例说明，实际应用中可以根据需要，例如出于相应硬件的配置要求或者软件的实现的便利考虑，将上述功能分配由不同的程序模块完成，即将所述智能线束设计系统的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取电线的补正长影响因子；根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据所述电线的线径、结构、类型和/或连接方式，确定所述电线的补正长影响因子；所述电线的类型包括单边线、双绞线以及屏蔽线。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取待生产产品的电线连接关系图；所述电线连接关系图根据所述待生产产品的机能回路确定；所述机能回路包括多根电线；对所述电线连接关系图进行合理性校验；若校验不通过，对所述电线连接关系图进行调整，直至合理性校验通过；根据通过合理性校验的电线连接关系图，确定所述机能回路中所述多个电线的结构。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：确定电线之间的连接方式；所述连接方式根据电线连接关系图中所述电线的基点和方向点确定。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取所述电线的理论长度；其中，所述理论长度根据所述电线连接关系图中电线的图面指示长确定；将所述理论长度和所述电线的补正长求和，得到所述电线的实际长度。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据与所述电线相匹配的部品的类型，确定所述电线的补正长影响因子；其中，所述部品的类型包括端子和插头。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取预先确定的调整补正长；根据所述理论补正长和所述调整补正长，确定所述电线的补正长。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取电线的补正长影响因子；根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据所述电线的线径、结构、类型和/或连接方式，确定所述电线的补正长影响因子；所述电线的类型包括单边线、双绞线以及屏蔽线。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取待生产产品的电线连接关系图；所述电线连接关系图根据所述待生产产品的机能回路确定；所述机能回路包括多根电线；对所述电线连接关系图进行合理性校验；若校验不通过，对所述电线连接关系图进行调整，直至合理性校验通过；根据通过合理性校验的电线连接关系图，确定所述机能回路中所述多个电线的结构。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：确定电线之间的连接方式；所述连接方式根据电线连接关系图中所述电线的基点和方向点确定。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取所述电线的理论长度；其中，所述理论长度根据所述电线连接关系图中电线的图面指示长确定；将所述理论长度和所述电线的补正长求和，得到所述电线的实际长度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据与所述电线相匹配的部品的类型，确定所述电线的补正长影响因子；其中，所述部品的类型包括端子和插头。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取预先确定的调整补正长；根据所述理论补正长和所述调整补正长，确定所述电线的补正长。

本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，作为独立的产品销售或使用。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或(模块)单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，不能理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能线束设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取电线的补正长影响因子；其中，所述线束包括多根电线；所述补正长影响因子为影响电线的补正长的因素；所述补正长影响因子包括：所述电线的线径、结构、类型和/ 或连接方式；

根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；

根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

2.根据权利要求1所述的智能线束设计方法，其特征在于，所述获取电线的补正长影响因子的步骤，包括：

根据所述电线的线径、结构、类型和/或连接方式，确定所述电线的补正长影响因子。

3.根据权利要求2所述的智能线束设计方法，其特征在于，所述确定所述电线的补正长影响因子的步骤之前，还包括：

获取待生产产品的电线连接关系图；所述电线连接关系图根据所述待生产产品的机能回路确定；所述机能回路包括多根电线；

对所述电线连接关系图进行合理性校验；

若校验不通过，对所述电线连接关系图进行调整，直至合理性校验通过；

根据通过合理性校验的电线连接关系图，确定所述机能回路中所述多根电线的结构。

4.根据权利要求3所述的智能线束设计方法，其特征在于，所述确定所述电线的补正长影响因子的步骤之前，还包括：

确定电线之间的连接方式；所述连接方式根据电线连接关系图中所述电线的基点和方向点确定。

5.根据权利要求3所述的智能线束设计方法，其特征在于，所述根据所述理论补正长得到所述电线的补正长的步骤之后，还包括：

获取所述电线的理论长度；其中，所述理论长度根据所述电线连接关系图中电线的图面指示长确定；

将所述理论长度和所述电线的补正长求和，得到所述电线的实际长度。

6.根据权利要求1所述的智能线束设计方法，其特征在于，所述获取电线的补正长影响因子的步骤，包括：

根据与所述电线相匹配的部品的类型，确定所述电线的补正长影响因子；其中，所述部品的类型包括端子和插头。

7.根据权利要求1至6任一项所述的智能线束设计方法，其特征在于，所述根据所述理论补正长得到所述电线的补正长的步骤，包括：

获取预先确定的调整补正长；

根据所述理论补正长和所述调整补正长，确定所述电线的补正长。

8.一种智能线束设计系统，其特征在于，包括：

影响因子获取模块，用于获取电线的补正长影响因子；所述补正长影响因子为影响电线的补正长的因素；所述补正长影响因子包括：所述电线的线径、结构、类型和/ 或连接方式；

第一补正长确定模块，用于根据预设的映射表，确定与所述补正长影响因子对应的理论补正长；所述预设的映射表中包含有补正长影响因子与理论补正长的对应关系；

以及，第二补正长确定模块，用于根据所述理论补正长得到所述电线的补正长。

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。