CN109581167B - 防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，它包括检测箱、火花机、标识装置和投料机构，通过在封闭的检测箱内设置火花机，位于火花机的两侧设置标识装置，位于检测箱外的投料机构与标识装置连接，通过火花机检测通过检测箱的电缆缺陷，通过投料机构投放被动环和活动环卡合电缆缺陷点的两端进行标识。本发明克服了原电缆生产过程中标识缺陷点不安全，以粘附污垢，容易造成返工遗漏的问题，具有结构简单，标识时不与电缆接触，安全可靠，无粘附物，返工效率高，便于维护时寻找返工点，不会遗漏，操作简单方便的特点。

Description

防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备

技术领域

本发明属于电缆生产检测技术领域，涉及一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备。

背景技术

火花试验机是生产电线电缆时放在电线产品收线部分的在线检测设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有不良，使电线电缆产品合格出厂。使用过程中，电缆穿过工频火花机，如电缆存在针孔、杂质、缺胶等缺陷时，火花试验机发出报警提示，电缆终止通过工频火花机，操作人员对此段的电缆进行标记，待电缆通过火花试验机收卷后，在展开再对该段电缆进行返工处理，在标记时存在的问题是：

需要关闭火花试验机电源，打开火花试验机的外罩对电缆进行标记，效率低，在不关闭电源情况下打开外罩标记存在触电的安全隐患；

采用油墨刷涂或胶带绑定标记，电缆表面产生油污或胶结层，不利于后续返工时的修复，在修复前需要除去粘附在电缆表面的油墨或胶结物，费时费力；

采用油墨刷涂或胶带绑定标记，在电缆收卷后，不利于寻找标记点，返工时容易遗漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，结构简单，采用在封闭的检测箱内设置火花机，位于火花机的两侧设置标识装置，位于检测箱外的投料机构与标识装置连接，火花机检测通过检测箱的电缆缺陷，投料机构投放被动环和活动环卡合电缆缺陷点的两端进行标识，标识时不与电缆接触，安全可靠，无粘附物，返工效率高，便于维护时寻找返工点，不会遗漏，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，它包括检测箱、火花机、标识装置和投料机构；所述火花机位于检测箱内，标识装置位于检测箱内火花机的两侧，投料机构位于检测箱外与标识装置连接。

所述检测箱为中空的箱体，前侧设置翻转门，侧面设置贯穿的过线孔，火花机与过线孔位于同一轴线上。

所述检测箱底部设置有错位气缸，错位气缸伸缩轴垂直与箱底连接固定。

所述火花机的电极为珠链形，电缆从多个悬垂珠链的中部穿过。

所述标识装置包括位于定位座两侧的顶升气缸，顶升气缸上设置弧形板，弧形板与定位座侧面贯穿的半圆形孔同轴线。

所述半圆形孔内壁设置凹进的半圆形的定位槽，定位槽与半圆形孔同轴线，定位槽连接有沿定位座倾斜向上的滑槽。

所述投料机构包括与投料气缸伸缩轴水平连接的连接杆、与连接杆两端连接的中空的活动投料管，以及位于活动投料管后面的中空的固定投料管。

所述活动投料管穿过检测箱与标识装置的定位槽对应，固定投料管穿过检测箱与标识装置的滑槽对应。

所述固定投料管投放被动环，活动投料管投放活动环，被动环与活动环位于标识装置的定位槽内自动连接成环形结构卡合电缆。

如上所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备的检测及标识方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，检测，电缆从检测箱两侧的过线孔及内部的火花机穿过，火花机开机，电缆沿火花机穿过运行，火花机上的珠链电极与电缆接触，当电缆存在缺陷时，火花机迅速击穿电缆周围的空气，电缆在生产线PLC控制系统下停止穿过检测箱；

S2，顶升电缆，顶升气缸的伸缩轴向上伸展，推动弧形板上升顶起电缆离开定位座上的半圆形孔；

S3，投放被动环，将被动环塞入固定投料管，被动环的开口朝上，被动环沿固定投料管垂直落入到定位座的滑槽上，再沿滑槽滑动进入到定位槽内；

S4，下降电缆，顶升气缸的伸缩轴向下收缩，推动弧形板托举电缆逐步下降，电缆进入到定位座的半圆形孔内，与被动环配合，被动环的开口朝上；

S5，下降活动投料管，投料气缸的伸缩轴收缩，连接杆带动活动投料管逐步下降，活动投料管下端的开口与定位座的半圆形孔内的电缆抵触；

S6，投放活动环，将活动环塞入活动投料管，活动环的开口朝下，活动环沿活动投料管垂直下落，与被动环接触吸附连接，活动环与被动环形成环形的卡合结构卡住电缆；

S7，检测箱下降，错位气缸的伸缩轴收缩拉动检测箱向下运动，与电缆卡合的被动环与活动环脱离过线孔的中心轴线，被动环上升到半圆形孔的上面；

S8，再次运行，生产线PLC控制系统控制该段标记有缺陷的电缆穿过检测箱，之后，错位气缸的伸缩轴伸展复位。

一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，它包括检测箱、火花机、标识装置和投料机构；火花机位于检测箱内，标识装置位于检测箱内火花机的两侧，投料机构位于检测箱外与标识装置连接。结构简单，通过在封闭的检测箱内设置火花机，位于火花机的两侧设置标识装置，位于检测箱外的投料机构与标识装置连接，通过火花机检测通过检测箱的电缆缺陷，通过投料机构投放被动环和活动环卡合电缆缺陷点的两端进行标识，标识时不与电缆接触，安全可靠，无粘附物，返工效率高，便于维护时寻找返工点，不会遗漏，操作简单方便。

在优选的方案中，检测箱为中空的箱体，前侧设置翻转门，侧面设置贯穿的过线孔，火花机与过线孔位于同一轴线上。结构简单，使用时，火花机位于封闭的检测箱内，检测时产生击穿电压产生的弧光不会飞溅到检测箱外，检测箱前侧设置的翻转门便于安装维护内部的相关部件，翻转门为平板，一侧的两端设置有突出的轴头与检测箱前侧上端两侧的轴孔配合，翻转门可向上翻转开启，放下时自动与检测箱前侧边框悬垂贴合，操作简单方便，检测箱两侧的过线孔用于穿过电缆，电缆同时穿过火花机，由火花机检测电缆的缺陷点。

在优选的方案中，检测箱底部设置有错位气缸，错位气缸伸缩轴垂直与箱底连接固定。结构简单，在电缆缺陷点标识后，其标识物为被动环与活动环相互扣合的环形结构，卡合在电缆的绝缘层上，被动环嵌入定位座的定位槽内，阻止了电缆的通过，此时，有与电缆的高度不变，错位气缸可推动检测箱升高或降低，使被动环脱离定位槽，便于此段有标识的电缆穿过检测箱，优选地，过线孔为长腰圆形孔，长轴垂直于检测箱的侧面，可调节错位的范围大。

在优选的方案中，火花机的电极为珠链形，电缆从多个悬垂珠链的中部穿过。结构简单，使用时，电缆穿过检测箱的同时还穿过火花机，火花机上悬垂的多个珠链与电缆接触，通电后，如果电缆局部存在缺陷，如毛刺、针孔时，缩短了电气绝缘间隙，珠链电极与部分空气形成高压电离，产生击穿放电现象，从而检测出电缆的缺陷点。

在优选的方案中，标识装置包括位于定位座两侧的顶升气缸，顶升气缸上设置弧形板，弧形板与定位座侧面贯穿的半圆形孔同轴线。结构简单，使用时，标识装置用于标识物件的固定定位的平台，顶升气缸用于顶起弧形板托举电缆上升离开半圆形孔，使被动环能够顺利进入到定位所在的位置。

在优选的方案中，半圆形孔内壁设置凹进的半圆形的定位槽，定位槽与半圆形孔同轴线，定位槽连接有沿定位座倾斜向上的滑槽。结构简单，使用时，被动环沿倾斜的滑槽进入到定位槽内，电缆位于半圆形孔内与被动环配合，被动环的开口朝上，便于与活动环连接。

在优选的方案中，投料机构包括与投料气缸伸缩轴水平连接的连接杆、与连接杆两端连接的中空的活动投料管，以及位于活动投料管后面的中空的固定投料管。结构简单，使用时，固定投料管用于引导投放的被动环进入到滑槽，活动投料管用于引导投放的活动环进入半圆形孔的上侧与被动环连接。

在优选的方案中，活动投料管穿过检测箱与标识装置的定位槽对应，固定投料管穿过检测箱与标识装置的滑槽对应。结构简单，安装时，固定投料管与检测箱固定，活动投料管与检测箱滑动配合，活动投料管在投料气缸的伸缩下与半圆形孔内的电缆接触或脱离，使活动投料管的下侧开口能够尽可能靠近被动环，便于被动环和活动环进行连接。

在优选的方案中，固定投料管投放被动环，活动投料管投放活动环，被动环与活动环位于标识装置的定位槽内自动连接成环形结构卡合电缆。结构简单，使用时，被动环和活动环均为半圆弧形结构，被动环开口的两端设置有凹进的槽体，槽体内锲入有强力磁铁，活动环开口的两端设置有突出的铁块，当被动环和活动环两端的端面靠近时，强力磁铁与铁块相互吸附，被动环和活动环连接为一体形成环形结构，自动连接，连接方便快捷，卡合在电缆外的绝缘层表面，位于两个卡合的环形结构之间的该段电缆即存在缺陷点，在电缆收卷后，由于被动环和活动环连接后形成的立体凸出的结构，便于观察，在电缆从收卷机构上释放返工时，不会遗漏。

在优选的方案中，如上防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备的检测及标识方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，检测，电缆从检测箱两侧的过线孔及内部的火花机穿过，火花机开机，电缆沿火花机穿过运行，火花机上的珠链电极与电缆接触，当电缆存在缺陷时，火花机迅速击穿电缆周围的空气，电缆在生产线PLC控制系统下停止穿过检测箱；

S2，顶升电缆，顶升气缸的伸缩轴向上伸展，推动弧形板上升顶起电缆离开定位座上的半圆形孔；

S3，投放被动环，将被动环塞入固定投料管，被动环的开口朝上，被动环沿固定投料管垂直落入到定位座的滑槽上，再沿滑槽滑动进入到定位槽内；

S4，下降电缆，顶升气缸的伸缩轴向下收缩，推动弧形板托举电缆逐步下降，电缆进入到定位座的半圆形孔内，与被动环配合，被动环的开口朝上；

S5，下降活动投料管，投料气缸的伸缩轴收缩，连接杆带动活动投料管逐步下降，活动投料管下端的开口与定位座的半圆形孔内的电缆抵触；

S6，投放活动环，将活动环塞入活动投料管，活动环的开口朝下，活动环沿活动投料管垂直下落，与被动环接触吸附连接，活动环与被动环形成环形的卡合结构卡住电缆；

S7，检测箱下降，错位气缸的伸缩轴收缩拉动检测箱向下运动，与电缆卡合的被动环与活动环脱离过线孔的中心轴线，被动环上升到半圆形孔的上面；

S8，再次运行，生产线PLC控制系统控制该段标记有缺陷的电缆穿过检测箱，之后，错位气缸的伸缩轴伸展复位。该方法操作简单方便，标识过程安全可靠。

一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，它包括检测箱、火花机、标识装置和投料机构，通过在封闭的检测箱内设置火花机，位于火花机的两侧设置标识装置，位于检测箱外的投料机构与标识装置连接，通过火花机检测通过检测箱的电缆缺陷，通过投料机构投放被动环和活动环卡合电缆缺陷点的两端进行标识。本发明克服了原电缆生产过程中标识缺陷点不安全，以粘附污垢，容易造成返工遗漏的问题，具有结构简单，标识时不与电缆接触，安全可靠，无粘附物，返工效率高，便于维护时寻找返工点，不会遗漏，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的侧视示意图。

图5为图2的A-A处剖视示意图。

图6为本发明检测箱内部的结构示意图。

图7为图6的主视示意图。

图8为图7的侧视示意图。

图9为图7的俯视示意图。

图10为本发明被动环和活动环连接的结构示意图。

图11为图10内部的结构示意图。

图12为本发明被动环的结构示意图。

图13为本发明活动环的结构示意图。

图中标记说明：检测箱1，翻转门11，过线孔12，错位气缸13，火花机2，标识装置3，定位座31，顶升气缸32，弧形板33，半圆形孔34，定位槽35，滑槽36，投料机构4，投料气缸41，连接杆42，活动投料管43，固定投料管44，被动环45，活动环46。

具体实施方式

如图1~13中，一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，它包括检测箱1、火花机2、标识装置3和投料机构4；所述火花机2位于检测箱1内，标识装置3位于检测箱1内火花机2的两侧，投料机构4位于检测箱1外与标识装置3连接。结构简单，通过在封闭的检测箱1内设置火花机2，位于火花机2的两侧设置标识装置3，位于检测箱1外的投料机构4与标识装置3连接，通过火花机2检测通过检测箱1的电缆缺陷，通过投料机构4投放被动环45和活动环46卡合电缆缺陷点的两端进行标识，标识时不与电缆接触，安全可靠，无粘附物，返工效率高，便于维护时寻找返工点，不会遗漏，操作简单方便。

优选的方案中，所述检测箱1为中空的箱体，前侧设置翻转门11，侧面设置贯穿的过线孔12，火花机2与过线孔12位于同一轴线上。结构简单，使用时，火花机2位于封闭的检测箱1内，检测时产生击穿电压产生的弧光不会飞溅到检测箱1外，检测箱1前侧设置的翻转门11便于安装维护内部的相关部件，翻转门11为平板，一侧的两端设置有突出的轴头与检测箱1前侧上端两侧的轴孔配合，翻转门11可向上翻转开启，放下时自动与检测箱1前侧边框悬垂贴合，操作简单方便，检测箱1两侧的过线孔12用于穿过电缆，电缆同时穿过火花机2，由火花机2检测电缆的缺陷点。

优选的方案中，所述检测箱1底部设置有错位气缸13，错位气缸13伸缩轴垂直与箱底连接固定。结构简单，在电缆缺陷点标识后，其标识物为被动环45与活动环46相互扣合的环形结构，卡合在电缆的绝缘层上，被动环45嵌入定位座31的定位槽35内，阻止了电缆的通过，此时，有与电缆的高度不变，错位气缸13可推动检测箱1升高或降低，使被动环45脱离定位槽35，便于此段有标识的电缆穿过检测箱1，优选地，过线孔12为长腰圆形孔，长轴垂直于检测箱1的侧面，可调节错位的范围大。

优选的方案中，所述火花机2的电极为珠链形，电缆从多个悬垂珠链的中部穿过。结构简单，使用时，电缆穿过检测箱1的同时还穿过火花机2，火花机2上悬垂的多个珠链与电缆接触，通电后，如果电缆局部存在缺陷，如毛刺、针孔时，缩短了电气绝缘间隙，珠链电极与部分空气形成高压电离，产生击穿放电现象，从而检测出电缆的缺陷点。

优选的方案中，所述标识装置3包括位于定位座31两侧的顶升气缸32，顶升气缸32上设置弧形板33，弧形板33与定位座31侧面贯穿的半圆形孔34同轴线。结构简单，使用时，标识装置3用于标识物件的固定定位的平台，顶升气缸32用于顶起弧形板33托举电缆上升离开半圆形孔34，使被动环45能够顺利进入到定位所在的位置。

优选的方案中，所述半圆形孔34内壁设置凹进的半圆形的定位槽35，定位槽35与半圆形孔34同轴线，定位槽35连接有沿定位座31倾斜向上的滑槽36。结构简单，使用时，被动环45沿倾斜的滑槽36进入到定位槽35内，电缆位于半圆形孔34内与被动环45配合，被动环45的开口朝上，便于与活动环46连接。

优选的方案中，所述投料机构4包括与投料气缸41伸缩轴水平连接的连接杆42、与连接杆42两端连接的中空的活动投料管43，以及位于活动投料管43后面的中空的固定投料管44。结构简单，使用时，固定投料管44用于引导投放的被动环45进入到滑槽36，活动投料管43用于引导投放的活动环46进入半圆形孔34的上侧与被动环45连接。

优选的方案中，所述活动投料管43穿过检测箱1与标识装置3的定位槽35对应，固定投料管44穿过检测箱1与标识装置3的滑槽36对应。结构简单，安装时，固定投料管44与检测箱1固定，活动投料管43与检测箱1滑动配合，活动投料管43在投料气缸41的伸缩下与半圆形孔34内的电缆接触或脱离，使活动投料管43的下侧开口能够尽可能靠近被动环45，便于被动环45和活动环46进行连接。

优选的方案中，所述固定投料管44投放被动环45，活动投料管43投放活动环46，被动环45与活动环46位于标识装置3的定位槽35内自动连接成环形结构卡合电缆。结构简单，使用时，被动环45和活动环46均为半圆弧形结构，被动环45开口的两端设置有凹进的槽体，槽体内锲入有强力磁铁，活动环46开口的两端设置有突出的铁块，当被动环45和活动环46两端的端面靠近时，强力磁铁与铁块相互吸附，被动环45和活动环46连接为一体形成环形结构，自动连接，连接方便快捷，卡合在电缆外的绝缘层表面，位于两个卡合的环形结构之间的该段电缆即存在缺陷点，在电缆收卷后，由于被动环45和活动环46连接后形成的立体凸出的结构，便于观察，在电缆从收卷机构上释放返工时，不会遗漏。

优选的方案中，如上所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备的检测及标识方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，检测，电缆从检测箱1两侧的过线孔12及内部的火花机2穿过，火花机2开机，电缆沿火花机2穿过运行，火花机2上的珠链电极与电缆接触，当电缆存在缺陷时，火花机2迅速击穿电缆周围的空气，电缆在生产线PLC控制系统下停止穿过检测箱1；

S2，顶升电缆，顶升气缸32的伸缩轴向上伸展，推动弧形板33上升顶起电缆离开定位座31上的半圆形孔34；

S3，投放被动环，将被动环45塞入固定投料管44，被动环45的开口朝上，被动环45沿固定投料管44垂直落入到定位座31的滑槽36上，再沿滑槽36滑动进入到定位槽35内；

S4，下降电缆，顶升气缸32的伸缩轴向下收缩，推动弧形板33托举电缆逐步下降，电缆进入到定位座31的半圆形孔34内，与被动环45配合，被动环45的开口朝上；

S5，下降活动投料管，投料气缸41的伸缩轴收缩，连接杆42带动活动投料管43逐步下降，活动投料管43下端的开口与定位座31的半圆形孔34内的电缆抵触；

S6，投放活动环，将活动环46塞入活动投料管43，活动环46的开口朝下，活动环46沿活动投料管43垂直下落，与被动环45接触吸附连接，活动环46与被动环45形成环形的卡合结构卡住电缆；

S7，检测箱下降，错位气缸13的伸缩轴收缩拉动检测箱1向下运动，与电缆卡合的被动环45与活动环46脱离过线孔12的中心轴线，被动环45上升到半圆形孔34的上面；

S8，再次运行，生产线PLC控制系统控制该段标记有缺陷的电缆穿过检测箱1，之后，错位气缸13的伸缩轴伸展复位。该方法操作简单方便，标识过程安全可靠。

如上所述的爆裂装置，安装使用时，在封闭的检测箱1内设置火花机2，位于火花机2的两侧设置标识装置3，位于检测箱1外的投料机构4与标识装置3连接，火花机2检测通过检测箱1的电缆缺陷，投料机构4投放被动环45和活动环46卡合电缆缺陷点的两端进行标识，标识时不与电缆接触，安全可靠，无粘附物，返工效率高，便于维护时寻找返工点，不会遗漏，操作简单方便。

使用时，火花机2位于封闭的检测箱1内，检测时产生击穿电压产生的弧光不会飞溅到检测箱1外，检测箱1前侧设置的翻转门11便于安装维护内部的相关部件，翻转门11为平板，一侧的两端设置有突出的轴头与检测箱1前侧上端两侧的轴孔配合，翻转门11可向上翻转开启，放下时自动与检测箱1前侧边框悬垂贴合，操作简单方便，检测箱1两侧的过线孔12用于穿过电缆，电缆同时穿过火花机2，由火花机2检测电缆的缺陷点。

在电缆缺陷点标识后，其标识物为被动环45与活动环46相互扣合的环形结构，卡合在电缆的绝缘层上，被动环45嵌入定位座31的定位槽35内，阻止了电缆的通过，此时，有与电缆的高度不变，错位气缸13可推动检测箱1升高或降低，使被动环45脱离定位槽35，便于此段有标识的电缆穿过检测箱1，优选地，过线孔12为长腰圆形孔，长轴垂直于检测箱1的侧面，可调节错位的范围大。

使用时，电缆穿过检测箱1的同时还穿过火花机2，火花机2上悬垂的多个珠链与电缆接触，通电后，如果电缆局部存在缺陷，如毛刺、针孔时，缩短了电气绝缘间隙，珠链电极与部分空气形成高压电离，产生击穿放电现象，从而检测出电缆的缺陷点。

使用时，标识装置3用于标识物件的固定定位的平台，顶升气缸32用于顶起弧形板33托举电缆上升离开半圆形孔34，使被动环45能够顺利进入到定位所在的位置。

使用时，被动环45沿倾斜的滑槽36进入到定位槽35内，电缆位于半圆形孔34内与被动环45配合，被动环45的开口朝上，便于与活动环46连接。

使用时，固定投料管44用于引导投放的被动环45进入到滑槽36，活动投料管43用于引导投放的活动环46进入半圆形孔34的上侧与被动环45连接。

安装时，固定投料管44与检测箱1固定，活动投料管43与检测箱1滑动配合，活动投料管43在投料气缸41的伸缩下与半圆形孔34内的电缆接触或脱离，使活动投料管43的下侧开口能够尽可能靠近被动环45，便于被动环45和活动环46进行连接。

使用时，被动环45和活动环46均为半圆弧形结构，被动环45开口的两端设置有凹进的槽体，槽体内锲入有强力磁铁，活动环46开口的两端设置有突出的铁块，当被动环45和活动环46两端的端面靠近时，强力磁铁与铁块相互吸附，被动环45和活动环46连接为一体形成环形结构，自动连接，连接方便快捷，卡合在电缆外的绝缘层表面，位于两个卡合的环形结构之间的该段电缆即存在缺陷点，在电缆收卷后，由于被动环45和活动环46连接后形成的立体凸出的结构，便于观察，在电缆从收卷机构上释放返工时，不会遗漏。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，其特征是：它包括检测箱（1）、火花机（2）、标识装置（3）和投料机构（4）；所述火花机（2）位于检测箱（1）内，标识装置（3）位于检测箱（1）内火花机（2）的两侧，投料机构（4）位于检测箱（1）外与标识装置（3）连接；

所述标识装置（3）包括位于定位座（31）两侧的顶升气缸（32），顶升气缸（32）上设置弧形板（33），弧形板（33）与定位座（31）侧面贯穿的半圆形孔（34）同轴线；

所述投料机构（4）包括与投料气缸（41）伸缩轴水平连接的连接杆（42）、与连接杆（42）两端连接的中空的活动投料管（43），以及位于活动投料管（43）后面的中空的固定投料管（44）。

2.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，其特征是：所述检测箱（1）为中空的箱体，前侧设置翻转门（11），侧面设置贯穿的过线孔（12），火花机（2）与过线孔（12）位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，其特征是：所述检测箱（1）底部设置有错位气缸（13），错位气缸（13）伸缩轴垂直与箱底连接固定。

4.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，其特征是：所述火花机（2）的电极为珠链形，电缆从多个悬垂珠链的中部穿过。

5.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，其特征是：所述半圆形孔（34）内壁设置凹进的半圆形的定位槽（35），定位槽（35）与半圆形孔（34）同轴线，定位槽（35）连接有沿定位座（31）倾斜向上的滑槽（36）。

6.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，其特征是：所述活动投料管（43）穿过检测箱（1）与标识装置（3）的定位槽（35）对应，固定投料管（44）穿过检测箱（1）与标识装置（3）的滑槽（36）对应。

7.根据权利要求6所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备，其特征是：所述固定投料管（44）投放被动环（45），活动投料管（43）投放活动环（46），被动环（45）与活动环（46）位于标识装置（3）的定位槽（35）内自动连接成环形结构卡合电缆。

8.根据权利要求1~7任一项所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备的检测及标识方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，检测，电缆从检测箱（1）两侧的过线孔（12）及内部的火花机（2）穿过，火花机（2）开机，电缆沿火花机（2）穿过运行，火花机（2）上的珠链电极与电缆接触，当电缆存在缺陷时，火花机（2）迅速击穿电缆周围的空气，电缆在生产线PLC控制系统下停止穿过检测箱（1）；

S2，顶升电缆，顶升气缸（32）的伸缩轴向上伸展，推动弧形板（33）上升顶起电缆离开定位座（31）上的半圆形孔（34）；

S3，投放被动环，将被动环（45）塞入固定投料管（44），被动环（45）的开口朝上，被动环（45）沿固定投料管（44）垂直落入到定位座（31）的滑槽（36）上，再沿滑槽（36）滑动进入到定位槽（35）内；

S4，下降电缆，顶升气缸（32）的伸缩轴向下收缩，推动弧形板（33）托举电缆逐步下降，电缆进入到定位座（31）的半圆形孔（34）内，与被动环（45）配合，被动环（45）的开口朝上；

S5，下降活动投料管，投料气缸（41）的伸缩轴收缩，连接杆（42）带动活动投料管（43）逐步下降，活动投料管（43）下端的开口与定位座（31）的半圆形孔（34）内的电缆抵触；

S6，投放活动环，将活动环（46）塞入活动投料管（43），活动环（46）的开口朝下，活动环（46）沿活动投料管（43）垂直下落，与被动环（45）接触吸附连接，活动环（46）与被动环（45）形成环形的卡合结构卡住电缆；

S7，检测箱下降，错位气缸（13）的伸缩轴收缩拉动检测箱（1）向下运动，与电缆卡合的被动环（45）与活动环（46）脱离过线孔（12）的中心轴线，被动环（45）上升到半圆形孔（34）的上面；

S8，再次运行，生产线PLC控制系统控制该段标记有缺陷的电缆穿过检测箱（1），之后，错位气缸（13）的伸缩轴伸展复位。

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