CN109859907B - 防火阻燃电缆在线生产检测标识装置及标识方法 - Google Patents

Abstract

一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置及标识方法，它包括定位座、电缆顶升机构、引导装置、升降机构和标识环，通过在升降机构两端设置引导装置，定位座与引导装置连接，电缆顶升机构位于定位座两侧，通过引导装置的固定通道引导标识环的固定弧形圈进入定位槽，活动通道引导活动弧形圈与固定弧形圈连接卡合电缆进行标识。本发明克服了原电缆在线生产检测时，缺陷点标识存在安全隐患，粘附污垢不便于后续的返工修复，容易遗漏返工点的问题，具有结构简单，安全可靠，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于寻找标记点，操作简单方便的特点。

Description

防火阻燃电缆在线生产检测标识装置及标识方法

技术领域

本发明属于电缆生产检测技术领域，涉及一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置及标识方法。

背景技术

火花试验机是生产电线电缆时放在电线产品收线部分的在线检测设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有不良，使电线电缆产品合格出厂。使用过程中，电缆穿过工频火花机，如电缆存在针孔、杂质、缺胶等缺陷时，火花试验机发出报警提示，电缆终止通过工频火花机，操作人员对此段的电缆进行标记，待电缆通过火花试验机收卷后，再展开对该段电缆进行返工处理，在标记时存在的问题是：

采用油墨刷涂或胶带绑定标记，操作者需要与电缆直接接触，容易靠近火花试验机，存在触电的安全隐患；

采用油墨刷涂或胶带绑定标记，电缆表面产生油污和胶结层，不利于后续返工时的修复，在修复前需要除去粘附在电缆表面的油墨或胶结物，费时费力；

采用油墨刷涂或胶带绑定标记，在电缆收卷后标记不明显，不利于寻找标记点，返工时容易遗漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置及标识方法，结构简单，采用在升降机构两端设置引导装置，定位座与引导装置连接，电缆顶升机构位于定位座两侧，引导装置的固定通道引导标识环的固定弧形圈进入定位槽，活动通道引导活动弧形圈与固定弧形圈连接卡合电缆进行标识，安全可靠，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于寻找标记点，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，它包括定位座、电缆顶升机构、引导装置、升降机构和标识环；所述定位座和引导装置位于升降机构的两端，电缆顶升机构位于定位座的两侧；所述引导装置引导标识环进入定位座的定位槽卡住电缆进行标识。

所述定位座为矩形条状体，侧面设置贯穿的通过孔，上侧面设置倾斜的引导槽，位于引导槽内与通过孔设置同心的定位槽。

所述电缆顶升机构包括与顶升气缸的伸缩轴连接的弧形板，弧形板位于定位座的通过孔侧面。

所述引导装置包括固定通道和活动通道，固定通道位于定位座一端与引导槽联通，活动通道位于定位座的另一端与定位槽垂直对应。

所述固定通道为中空的矩形管，朝向定位槽一侧的下端设置开口。

所述活动通道为中空的矩形管，侧面与升降机构连接固定。

所述升降机构包括与升降气缸伸缩轴交叉连接的连接杆，连接杆的两端与引导装置的活动通道连接。

所述标识环由固定弧形圈和活动弧形圈连接的圆环形圈。

所述固定弧形圈的两端设置凹进的槽体，槽体内置入强力磁铁，与活动弧形圈两端突出的铁块吸附连接。

如上所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置的标识方法，它包括如下步骤：

S1，开始状态，电缆位于定位座的通过孔内穿过，电缆缺陷点位于两个定位座之间；

S2，顶升电缆，电缆顶升机构的顶升气缸同时伸展，弧形板托举电缆向上脱离通过孔；

S3，安放固定弧形圈，将标识环的固定弧形圈的开口朝上，从固定通道上端的开口放入，固定弧形圈沿固定通道进入引导槽后，再进入定位槽内，此时，固定弧形圈与通过孔同心，开口朝上；

S4，下将电缆，电缆顶升机构的顶升气缸同时收缩，弧形板托举电缆向下进入通过孔与固定弧形圈配合；

S5，活动通道下将，升降气缸收缩拉动连接杆带动活动通道下将，活动通道逐步靠近电缆与其接触；

S6，安放活动弧形圈，将标识环的活动弧形圈从活动通道上端的开口放入，活动弧形圈沿活动通道垂直下降与固定弧形圈接触，强力磁铁与铁块相互吸附，固定弧形圈和活动弧形圈将电缆卡合，电缆的缺陷点位于两个标识环之间，与此同时，升降气缸伸缩带动活动通道复位。

一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，它包括定位座、电缆顶升机构、引导装置、升降机构和标识环；定位座和引导装置位于升降机构的两端，电缆顶升机构位于定位座的两侧；引导装置引导标识环进入定位座的定位槽卡住电缆进行标识。结构简单，通过在升降机构两端设置引导装置，定位座与引导装置连接，电缆顶升机构位于定位座两侧，通过引导装置的固定通道引导标识环的固定弧形圈进入定位槽，活动通道引导活动弧形圈与固定弧形圈连接卡合电缆进行标识，安全可靠，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于寻找标记点，操作简单方便。

在优选的方案中，定位座为矩形条状体，侧面设置贯穿的通过孔，上侧面设置倾斜的引导槽，位于引导槽内与通过孔设置同心的定位槽。结构简单，使用时，电缆缺陷点检测设备位于两个定位座之间，电缆穿过半圆形的通过孔，当检测设备检测到电缆缺陷时，电缆处于通过孔内静止，固定弧形圈沿倾斜的引导槽进入定位槽内，半圆形的定位槽与通过孔同心，便于配合活动弧形圈卡合电缆。

在优选的方案中，电缆顶升机构包括与顶升气缸的伸缩轴连接的弧形板，弧形板位于定位座的通过孔侧面。结构简单，使用时，电缆顶升机构用于顶起通过孔内的电缆，便于固定弧形圈沿引导槽进入到定位槽时不与电缆干涉，弧形板为半圆形的弧板，顶升时，电缆位于弧形槽内，避免顶升过程中滑脱。

在优选的方案中，引导装置包括固定通道和活动通道，固定通道位于定位座一端与引导槽联通，活动通道位于定位座的另一端与定位槽垂直对应。结构简单，使用时，固定通道用于引导固定弧形圈进入引导槽，活动通道用于引导活动弧形圈与固定弧形圈连接卡合电缆进行标识，标识过程中，操作者可以不接触电缆本身，安全可靠。

在优选的方案中，固定通道为中空的矩形管，朝向定位槽一侧的下端设置开口。结构简单，使用时，固定弧形圈的开口朝上从固定通道上侧的开口放入，垂直下降后进入倾斜的引导槽向定位槽滑行，朝向定位槽一侧的下端的开口便于固定弧形圈通过，避免固定弧形圈在此处卡涩。

在优选的方案中，活动通道为中空的矩形管，侧面与升降机构连接固定。结构简单，使用时，升降机构带动活动通道向下运动与电缆接触，活动弧形圈的开口朝下从活动通道上侧的开口放入，垂直下降后与固定弧形圈连接。

在优选的方案中，升降机构包括与升降气缸伸缩轴交叉连接的连接杆，连接杆的两端与引导装置的活动通道连接。结构简单，使用时，升降机构的升降气缸工作，伸缩端驱动连接杆升降，连接杆带动活动通道垂直上升或下降，上升时脱离与电缆的接触，下降时活动通道的下端与电缆接触，此时可以安放活动弧形圈。

在优选的方案中，标识环由固定弧形圈和活动弧形圈连接的圆环形圈。结构简单，标识前，标识环的固定弧形圈和活动弧形圈处于分离状态，标识后，与电缆卡合连接为一个整体，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于电缆后续的返工修复，标识环具有立体结构，在电缆收卷后容易形成凸起，放卷修复时便于观察，不易遗漏返工点。

在优选的方案中，固定弧形圈的两端设置凹进的槽体，槽体内置入强力磁铁，与活动弧形圈两端突出的铁块吸附连接。结构简单，固定弧形圈和活动弧形圈采用强力磁铁和铁块连接，活动弧形圈沿活动通道垂直下降时的惯性，有利于铁块深入到固定弧形圈凹进的槽体与强力磁铁接触吸附，连接更牢靠，自动连接，效率高，便于返工时拆卸，优先地，定位座、固定通道、活动通道，以及固定弧形圈和活动弧形圈均为无磁钢或者塑料材质，避免受到强力磁铁的吸附影响对电缆标识。

在优选的方案中，如上防火阻燃电缆在线生产检测标识装置的标识方法，它包括如下步骤：

S1，开始状态，电缆位于定位座的通过孔内穿过，电缆缺陷点位于两个定位座之间；

S2，顶升电缆，电缆顶升机构的顶升气缸同时伸展，弧形板托举电缆向上脱离通过孔；

S3，安放固定弧形圈，将标识环的固定弧形圈的开口朝上，从固定通道上端的开口放入，固定弧形圈沿固定通道进入引导槽后，再进入定位槽内，此时，固定弧形圈与通过孔同心，开口朝上；

S4，下将电缆，电缆顶升机构的顶升气缸同时收缩，弧形板托举电缆向下进入通过孔与固定弧形圈配合；

S5，活动通道下将，升降气缸收缩拉动连接杆带动活动通道下将，活动通道逐步靠近电缆与其接触；

S6，安放活动弧形圈，将标识环的活动弧形圈从活动通道上端的开口放入，活动弧形圈沿活动通道垂直下降与固定弧形圈接触，强力磁铁与铁块相互吸附，固定弧形圈和活动弧形圈将电缆卡合，电缆的缺陷点位于两个标识环之间，与此同时，升降气缸伸缩带动活动通道复位。该方法操作简单方便，不与电缆直接接触就能进行标识，安全可靠。

一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置及标识方法，它包括定位座、电缆顶升机构、引导装置、升降机构和标识环，通过在升降机构两端设置引导装置，定位座与引导装置连接，电缆顶升机构位于定位座两侧，通过引导装置的固定通道引导标识环的固定弧形圈进入定位槽，活动通道引导活动弧形圈与固定弧形圈连接卡合电缆进行标识。本发明克服了原电缆在线生产检测时，缺陷点标识存在安全隐患，粘附污垢不便于后续的返工修复，容易遗漏返工点的问题，具有结构简单，安全可靠，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于寻找标记点，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本发明定位座的结构示意图。

图6为本发明标识环的结构示意图。

图7为图6内部的结构示意图。

图8为本发明固定弧形圈的结构示意图。

图9为本发明活动弧形圈的结构示意图。

图中标记说明：定位座1，通过孔11，引导槽12，定位槽13，电缆顶升机构2，顶升气缸21，弧形板22，引导装置3，固定通道31，活动通道32，升降机构4，升降气缸41，连接杆42，标识环5，固定弧形圈51，活动弧形圈52，强力磁铁53，铁块54。

具体实施方式

如图1~9中，一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，它包括定位座1、电缆顶升机构2、引导装置3、升降机构4和标识环5；所述定位座1和引导装置3位于升降机构4的两端，电缆顶升机构2位于定位座1的两侧；所述引导装置3引导标识环5进入定位座1的定位槽13卡住电缆进行标识。结构简单，通过在升降机构4两端设置引导装置3，定位座1与引导装置3连接，电缆顶升机构2位于定位座1两侧，通过引导装置3的固定通道31引导标识环5的固定弧形圈51进入定位槽13，活动通道32引导活动弧形圈52与固定弧形圈51连接卡合电缆进行标识，安全可靠，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于寻找标记点，操作简单方便。

优选的方案中，所述定位座1为矩形条状体，侧面设置贯穿的通过孔11，上侧面设置倾斜的引导槽12，位于引导槽12内与通过孔11设置同心的定位槽13。结构简单，使用时，电缆缺陷点检测设备位于两个定位座1之间，电缆穿过半圆形的通过孔11，当检测设备检测到电缆缺陷时，电缆处于通过孔11内静止，固定弧形圈51沿倾斜的引导槽12进入定位槽13内，半圆形的定位槽13与通过孔11同心，便于配合活动弧形圈52卡合电缆。

优选的方案中，所述电缆顶升机构2包括与顶升气缸21的伸缩轴连接的弧形板22，弧形板22位于定位座1的通过孔11侧面。结构简单，使用时，电缆顶升机构2用于顶起通过孔11内的电缆，便于固定弧形圈51沿引导槽12进入到定位槽13时不与电缆干涉，弧形板22为半圆形的弧板，顶升时，电缆位于弧形槽内，避免顶升过程中滑脱。

优选的方案中，所述引导装置3包括固定通道31和活动通道32，固定通道31位于定位座1一端与引导槽12联通，活动通道32位于定位座1的另一端与定位槽13垂直对应。结构简单，使用时，固定通道31用于引导固定弧形圈51进入引导槽12，活动通道32用于引导活动弧形圈52与固定弧形圈51连接卡合电缆进行标识，标识过程中，操作者可以不接触电缆本身，安全可靠。

优选的方案中，所述固定通道31为中空的矩形管，朝向定位槽13一侧的下端设置开口。结构简单，使用时，固定弧形圈51的开口朝上从固定通道31上侧的开口放入，垂直下降后进入倾斜的引导槽12向定位槽13滑行，朝向定位槽13一侧的下端的开口便于固定弧形圈51通过，避免固定弧形圈51在此处卡涩。

优选的方案中，所述活动通道32为中空的矩形管，侧面与升降机构4连接固定。结构简单，使用时，升降机构4带动活动通道32向下运动与电缆接触，活动弧形圈52的开口朝下从活动通道32上侧的开口放入，垂直下降后与固定弧形圈51连接。

优选的方案中，所述升降机构4包括与升降气缸41伸缩轴交叉连接的连接杆42，连接杆42的两端与引导装置3的活动通道32连接。结构简单，使用时，升降机构4的升降气缸41工作，伸缩端驱动连接杆42升降，连接杆42带动活动通道32垂直上升或下降，上升时脱离与电缆的接触，下降时活动通道32的下端与电缆接触，此时可以安放活动弧形圈52。

优选的方案中，所述标识环5由固定弧形圈51和活动弧形圈52连接的圆环形圈。结构简单，标识前，标识环5的固定弧形圈51和活动弧形圈52处于分离状态，标识后，与电缆卡合连接为一个整体，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于电缆后续的返工修复，标识环5具有立体结构，在电缆收卷后容易形成凸起，放卷修复时便于观察，不易遗漏返工点。

优选的方案中，所述固定弧形圈51的两端设置凹进的槽体，槽体内置入强力磁铁53，与活动弧形圈52两端突出的铁块54吸附连接。结构简单，固定弧形圈51和活动弧形圈52采用强力磁铁53和铁块54连接，活动弧形圈52沿活动通道32垂直下降时的惯性，有利于铁块54深入到固定弧形圈51凹进的槽体与强力磁铁53接触吸附，连接更牢靠，自动连接，效率高，便于返工时拆卸，优先地，定位座1、固定通道31、活动通道32，以及固定弧形圈51和活动弧形圈52均为无磁钢或者塑料材质，避免受到强力磁铁53的吸附影响对电缆标识。

优选的方案中，如上所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置的标识方法，它包括如下步骤：

S1，开始状态，电缆位于定位座1的通过孔11内穿过，电缆缺陷点位于两个定位座1之间；

S2，顶升电缆，电缆顶升机构2的顶升气缸21同时伸展，弧形板22托举电缆向上脱离通过孔11；

S3，安放固定弧形圈，将标识环5的固定弧形圈51的开口朝上，从固定通道31上端的开口放入，固定弧形圈51沿固定通道31进入引导槽12后，再进入定位槽13内，此时，固定弧形圈51与通过孔11同心，开口朝上；

S4，下将电缆，电缆顶升机构2的顶升气缸21同时收缩，弧形板22托举电缆向下进入通过孔11与固定弧形圈51配合；

S5，活动通道下将，升降气缸41收缩拉动连接杆42带动活动通道32下将，活动通道32逐步靠近电缆与其接触；

S6，安放活动弧形圈，将标识环5的活动弧形圈52从活动通道32上端的开口放入，活动弧形圈52沿活动通道32垂直下降与固定弧形圈51接触，强力磁铁53与铁块54相互吸附，固定弧形圈51和活动弧形圈52将电缆卡合，电缆的缺陷点位于两个标识环5之间，与此同时，升降气缸41伸缩带动活动通道32复位。该方法操作简单方便，不与电缆直接接触就能进行标识，安全可靠。

如上所述的爆裂装置，安装使用时，在升降机构4两端设置引导装置3，定位座1与引导装置3连接，电缆顶升机构2位于定位座1两侧，引导装置3的固定通道31引导标识环5的固定弧形圈51进入定位槽13，活动通道32引导活动弧形圈52与固定弧形圈51连接卡合电缆进行标识，安全可靠，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于寻找标记点，操作简单方便。

使用时，电缆缺陷点检测设备位于两个定位座1之间，电缆穿过半圆形的通过孔11，当检测设备检测到电缆缺陷时，电缆处于通过孔11内静止，固定弧形圈51沿倾斜的引导槽12进入定位槽13内，半圆形的定位槽13与通过孔11同心，便于配合活动弧形圈52卡合电缆。

使用时，电缆顶升机构2用于顶起通过孔11内的电缆，便于固定弧形圈51沿引导槽12进入到定位槽13时不与电缆干涉，弧形板22为半圆形的弧板，顶升时，电缆位于弧形槽内，避免顶升过程中滑脱。

使用时，固定通道31用于引导固定弧形圈51进入引导槽12，活动通道32用于引导活动弧形圈52与固定弧形圈51连接卡合电缆进行标识，标识过程中，操作者可以不接触电缆本身，安全可靠。

使用时，固定弧形圈51的开口朝上从固定通道31上侧的开口放入，垂直下降后进入倾斜的引导槽12向定位槽13滑行，朝向定位槽13一侧的下端的开口便于固定弧形圈51通过，避免固定弧形圈51在此处卡涩。

使用时，升降机构4带动活动通道32向下运动与电缆接触，活动弧形圈52的开口朝下从活动通道32上侧的开口放入，垂直下降后与固定弧形圈51连接。

使用时，升降机构4的升降气缸41工作，伸缩端驱动连接杆42升降，连接杆42带动活动通道32垂直上升或下降，上升时脱离与电缆的接触，下降时活动通道32的下端与电缆接触，此时可以安放活动弧形圈52。

标识前，标识环5的固定弧形圈51和活动弧形圈52处于分离状态，标识后，与电缆卡合连接为一个整体，标识快捷方便，不易粘附污垢，便于电缆后续的返工修复，标识环5具有立体结构，在电缆收卷后容易形成凸起，放卷修复时便于观察，不易遗漏返工点。

固定弧形圈51和活动弧形圈52采用强力磁铁53和铁块54连接，活动弧形圈52沿活动通道32垂直下降时的惯性，有利于铁块54深入到固定弧形圈51凹进的槽体与强力磁铁53接触吸附，连接更牢靠，自动连接，效率高，便于返工时拆卸，优先地，定位座1、固定通道31、活动通道32，以及固定弧形圈51和活动弧形圈52均为无磁钢或者塑料材质，避免受到强力磁铁53的吸附影响对电缆标识。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，其特征是：它包括定位座（1）、电缆顶升机构（2）、引导装置（3）、升降机构（4）和标识环（5）；所述定位座（1）和引导装置（3）位于升降机构（4）的两端，电缆顶升机构（2）位于定位座（1）的两侧；所述引导装置（3）引导标识环（5）进入定位座（1）的定位槽（13）卡住电缆进行标识；

所述标识环（5）由固定弧形圈（51）和活动弧形圈（52）连接的圆环形圈；

所述固定弧形圈（51）的两端设置凹进的槽体，槽体内置入强力磁铁（53），与活动弧形圈（52）两端突出的铁块（54）吸附连接；

所述引导装置（3）包括固定通道（31）和活动通道（32），固定通道（31）位于定位座（1）一端与引导槽（12）联通，活动通道（32）位于定位座（1）的另一端与定位槽（13）垂直对应。

2.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，其特征是：所述定位座（1）为矩形条状体，侧面设置贯穿的通过孔（11），上侧面设置倾斜的引导槽（12），位于引导槽（12）内与通过孔（11）设置同心的定位槽（13）。

3.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，其特征是：所述电缆顶升机构（2）包括与顶升气缸（21）的伸缩轴连接的弧形板（22），弧形板（22）位于定位座（1）的通过孔（11）侧面。

4.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，其特征是：所述固定通道（31）为中空的矩形管，朝向定位槽（13）一侧的下端设置开口。

5.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，其特征是：所述活动通道（32）为中空的矩形管，侧面与升降机构（4）连接固定。

6.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置，其特征是：所述升降机构（4）包括与升降气缸（41）伸缩轴交叉连接的连接杆（42），连接杆（42）的两端与引导装置（3）的活动通道（32）连接。

7.根据权利要求1~6任一项所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识装置的标识方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，开始状态，电缆位于定位座（1）的通过孔（11）内穿过，电缆缺陷点位于两个定位座（1）之间；

S2，顶升电缆，电缆顶升机构（2）的顶升气缸（21）同时伸展，弧形板（22）托举电缆向上脱离通过孔（11）；

S3，安放固定弧形圈，将标识环（5）的固定弧形圈（51）的开口朝上，从固定通道（31）上端的开口放入，固定弧形圈（51）沿固定通道（31）进入引导槽（12）后，再进入定位槽（13）内，此时，固定弧形圈（51）与通过孔（11）同心，开口朝上；

S4，下将电缆，电缆顶升机构（2）的顶升气缸（21）同时收缩，弧形板（22）托举电缆向下进入通过孔（11）与固定弧形圈（51）配合；

S5，活动通道下将，升降气缸（41）收缩拉动连接杆（42）带动活动通道（32）下将，活动通道（32）逐步靠近电缆与其接触；

S6，安放活动弧形圈，将标识环（5）的活动弧形圈（52）从活动通道（32）上端的开口放入，活动弧形圈（52）沿活动通道（32）垂直下降与固定弧形圈（51）接触，强力磁铁（53）与铁块（54）相互吸附，固定弧形圈（51）和活动弧形圈（52）将电缆卡合，电缆的缺陷点位于两个标识环（5）之间，与此同时，升降气缸（41）伸缩带动活动通道（32）复位。

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