CN109579497A - 型煤立式烘干炉 - Google Patents

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CN109579497A CN201811612790.3A CN201811612790A CN109579497A CN 109579497 A CN109579497 A CN 109579497A CN 201811612790 A CN201811612790 A CN 201811612790A CN 109579497 A CN109579497 A CN 109579497A
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周恒斌
谷强
王琦钧
玄爱国
刘军锋
王旭生
玄美金
王宇新
史婧源
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Tangshan Hongtian Biomass Technology Development Co., Ltd
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    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
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Abstract

本发明涉及烘干设备领域，尤其是一种型煤立式烘干炉，包括炉体、热风管道和排烟管道，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，其特征在于：炉体内分别设置有烘干层和排烟层，烘干层与排烟层上下交替设置，烘干层由多个热风仓组成，排烟层由多个烟气仓组成，热风仓和烟气仓分别设置有热风仓进口和烟气仓出口，烟气仓出口与热风仓进口呈“品”字形结构设置；烘干层通过热风管道外接热风炉，排烟层通过排烟管道外接除尘装置。本发明热风与型煤热交换率高，排烟效果好，提高了型煤的烘干速率。

Description

型煤立式烘干炉
技术领域
本发明涉及烘干设备领域，尤其是一种型煤立式烘干炉。
背景技术
中国的能源消费现状决定了中国当前能源政策调整的重点在于对煤炭的清洁化、高效化使用。作为洁净煤生产技术的一种，型煤生产具有操作简单、技术成熟、成本低廉、节能增效明显、废气排放量减少等优点，值得我们大力发展。而在型煤生产过程中，型煤烘干是最为关键的工序之一。传统的型煤立式烘干炉内部的两个热风仓之间的间隙形成烘干仓，仓内型煤密集堆积，型煤之间的空隙小，排烟阻力大，烟气容易在炉内滞留，型煤与热风的热交换效率偏低，燃料消耗高，型煤在炉内自上而下作垂直运动，水平方向基本不动，造成料层透气性差、受热不均匀，生产过程中出现局部过热、易燃等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种排烟效果好，热交换效率高的型煤立式烘干炉。
本发明采用如下技术方案：
一种型煤立式烘干炉，包括炉体、热风管道和排烟管道，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，炉体内分别设置有烘干层和排烟层，烘干层与排烟层上、下交替设置，烘干层由多个热风仓组成，排烟层由多个烟气仓组成，热风仓和烟气仓分别设置有热风仓进口和烟气仓出口，烟气仓出口与热风仓进口呈“品”字形结构设置；烘干层通过热风管道外接热风炉，排烟层通过排烟管道外接除尘装置。
进一步的，本发明的有益效果是：
本发明中型煤的运动的轨迹为“S”形，型煤在炉体内自上而下做竖直运动时，横向能自行翻转，热风与型煤热交换更加充分，型煤在炉内的受热更均匀，防止局部过热发生燃烧现象，提高了排烟能力，提高烘干效率。
进一步的，本发明采用的优选方案是：
每层烘干层相邻两个热风仓的中间位置的上方和下方分别设置有烟气仓。
热风仓的侧壁上均匀设置有通风孔，烟气仓的侧壁上均匀设置有排烟孔。
热风管道对应每层烘干层分别设置有一个热风管道支路，每个热风管道支路上分别设置有流量调节阀。
排烟管道对应每层排烟层分别设置有一个排烟管道支路。
热风仓的顶端和底端分别设置为三角形结构，排烟仓的顶端和底端分别设置为三角形结构。
每层烘干层的相邻两个热风仓中间位置的上方和下方分别对应设置一个烟气仓。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为烘干层与排烟层的分布示意图；
图中：炉体1；热风管道2；热风管道支路201；流量调节阀202；排烟管道3；排烟管道支路301；烘干层4；排烟层5；热风仓6；通风孔601；热风仓进口602；烟气仓7；排烟孔701；烟气仓出口702；布料小车8；出料皮带9。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
一种型煤立式烘干炉，由炉体1、热风管道2和排烟管道3组成，炉体1上方设置有布料小车8，下方设置有出料皮带9。
参见附图1，炉体1内部设置有多层烘干层4和多层排烟层5，烘干层4和排烟层5上下交替设置，且炉体内部的最上层与最下层分别为排烟层，能够有效将炉体顶部和底部的尾气及时排出，本实施例中炉体1内部分别设置有三层烘干层4和四层排烟层5，每相邻两层排烟层5之间设置有一层烘干层4，烘干层4由多个热风仓6组成，同层热风仓6之间横向且平行排列，热风仓6的左、右两端分别设置有热风仓进口602（如图2所示，图2中安装布料小车8的一侧为左，远离布料小车8的一侧为右），热风仓6分别通过其左、右两端的热风仓进口602与左、右热风管道2对应连接，热风仓6的两个侧壁上均匀设置有通风孔601，每相邻两个热风仓6之间设置有间隙，热风管道2中的热风从热风仓6进口进入，由热风仓6两侧壁上的通风孔601进入相邻两个热风仓6之间的间隙，并与两热风仓6之间的湿型煤进行热交换。
排烟层5由多个烟气仓7组成，同层烟气仓7之间横向且平行排列，烟气仓7的左、右两端分别设置有烟气仓出口702（如图2所示），烟气仓7分别通过其左、右两端的烟气仓出口702与左、右排烟管道3连接，烟气仓7的前、后两侧壁上分别设置有排烟孔701，炉体1内热风与湿型煤热交换后产生的尾气由排烟孔701进入烟气仓7，再经排烟管道3进入除尘装置中。
参见附图1，每层烘干层4相邻两个热风仓6的中间位置的上方和下方分别设置有烟气仓7，每个烟气仓出口与其下方两个热风仓进口602呈正“品”字形结构，每个烟气仓出口与其上方的两个热风仓进口602呈倒“品”字形结构，湿型煤进入炉后，由相邻两个烟气仓7之间的间隙进入相邻两个热风仓6之间的间隙时能够自行进行翻转，增加烟气的流通性，减小烟气阻力，防止型煤受热不均匀。
热风管道2对应炉体1内部的三层烘干层4设置有三个热风管道支路201，每个热风管道支路201上对应热风仓进口602设置出风口并通过出风口与热风仓6连接，每个热风管道支路201上分别设置有流量调节阀202，流量调节阀202用于控制热风流量的大小，调节每层烘干层4的进风量，例如炉体1下部的型煤含水率低，如果烘干层4的温度过高，型煤容易在炉体1内发生燃烧，因此可根据烘干炉运行的实际情况，通过控制流量调节阀202减小炉体1下部的烘干层4进风量，进而降低炉体1下部烘干层4的炉温；排烟管道3对应炉体1内部的四层排烟层5设置有四个排烟管道支路301，每个排烟管道支路301上对应烟气仓出口702设置进气口并通过进气口与烟气仓7连接。
每个热风仓6的顶端和底端分别设置为三角形结构的尖头，每个烟气仓7的顶端和底端分别设置有三角形结构的尖头，方便型煤进入炉体1内部后对型煤进行分料，防止型煤在热风仓6或烟气仓7的顶部堆积。
本发明改变了传统的烘干层4排布方式，本发明的排烟及时，型煤能够在炉体1内自行翻转，防止局部出现高温，改善了料层的透气性能，减小了排烟阻力，提高了烘干效率。
以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效的变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型煤立式烘干炉，包括炉体、热风管道和排烟管道，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，其特征在于：炉体内分别设置有烘干层和排烟层，烘干层与排烟层上下交替设置，烘干层由多个热风仓组成，排烟层由多个烟气仓组成，热风仓和烟气仓分别设置有热风仓进口和烟气仓出口，烟气仓出口与热风仓进口呈“品”字形结构设置；烘干层通过热风管道外接热风炉，排烟层通过排烟管道外接除尘装置。
2.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉，其特征在于：每层烘干层相邻两个热风仓的中间位置的上方和下方分别设置有烟气仓。
3.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉，其特征在于：热风仓的侧壁上均匀设置有通风孔，烟气仓的侧壁上均匀设置有排烟孔。
4.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉，其特征在于：热风管道对应每层烘干层分别设置有一个热风管道支路，每个热风管道支路上分别设置有流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉，其特征在于：排烟管道对应每层排烟层分别设置有一个排烟管道支路。
6.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉，其特征在于：热风仓的顶端和底端分别设置为三角形结构，排烟仓的顶端和底端分别设置为三角形结构。
7.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉，其特征在于：每层烘干层的相邻两个热风仓中间位置的上方和下方分别对应设置一个烟气仓。
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