CN109578972A - 汽包锅炉连排回收系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽包锅炉连排回收系统及其处理方法，应用在工业蒸汽锅炉技术领域，解决了汽包的污水能源回收利用率低的技术问题，其技术方案要点是一种汽包锅炉连排回收系统，包括与汽包连接的连排扩容器，所述连排扩容器连接换热传输线，所述换热传输线包括至少两级依次连接的换热器装置，处于换热传输线末端的换热器装置连接反渗透装置，所述反渗透装置的出水口处连接回收管，该回收管从换热传输线上依次绕过各个换热器装置并输出。具有的技术效果是提升了汽包锅炉的污水净化过程中的热能回收率。
Description
技术领域
本发明涉及工业蒸汽锅炉技术领域，尤其是涉及一种汽包锅炉连排回收系统及其处理方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，其主要是将燃料中的化学能、电能等转换成热能，经过锅炉输出高温、高压的蒸汽或者有机热载体，其中，产生蒸汽的锅炉被称为蒸汽锅炉，其是较为普遍的锅炉，现有蒸汽锅炉按照所消耗的能源通常可分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉。
在生产过程中，为控制锅炉炉水的含盐量、排除积存在锅内的水渣、保证蒸汽品质，必须在锅炉运行时不断地排除含盐量较大的炉水和沉积的水渣。工业蒸汽锅炉以除盐水为补给水，一般排污率约2％～5％。这些排污水带有一定的热量，同时因其碱度高、硬度值低，是高经济价值的水源。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅回收了排污水的部分热量，没有实现对污水的其余价值进一步回收利用，浪费了较多的热能资源。
发明内容
本发明的目的一是提供一种汽包锅炉连排回收系统，其优点是提高排污水的余热回收率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽包锅炉连排回收系统，包括与汽包连接的连排扩容器，所述连排扩容器连接换热传输线，所述换热传输线包括至少两级依次连接的换热器装置，处于换热传输线末端的换热器装置连接反渗透装置，所述反渗透装置的出水口处连接回收管，该回收管从换热传输线上依次绕过各个换热器装置并输出。
通过上述技术方案，该汽包锅炉连排回收系统，污水通过连排扩容器送入换热传输线，换热传输线包括多个换热器装置，换热器装置的作用在于供污水换热降温，逐级降温降低至一定温度后，再进入反渗透装置，避免污水过热破坏反渗透装置内的结构，反渗透装置处理后的污水为净水后的污水，净化后的污水可进一步作为冷源对多个换热器装置进行降温，由此一方面提升了输出的净化水的温度，热能进一步回收，另一方面，输出的净化水通过回收管还作为冷源帮助换热传输线内的源污水降温。
本发明进一步设置为：所述回收管沿换热传输线的逆向依次绕过各个换热器装置。
通过上述技术方案，回收管从换热传输线重新绕回，逆向依次绕过各个换热器装置，由此回收管逐步升温，各级换热器装置内的源污水逐步降温，每次换热都在较小的温差情况下进行，各级换热器装置均能够充分利用作为冷源的净化水。
本发明进一步设置为：所述换热器装置的进出口均设置有温度监测装置，所述反渗透装置的进出口均设置有电导率监测装置，所述汽包锅炉连排回收系统还包括相连接的控制装置和显示终端，所述显示终端用于显示温度监测装置的温度、用于显示电导率监测装置的电导率。
通过上述技术方案，换热器装置的进出口均通过温度监测装置进行温度检测，对于换热器装置的前后温度实时监控并在显示终端显示，保证系统运行的安全性，同理电导率可实时检测和显示，保证系统运行的安全性。
本发明进一步设置为：所述反渗透装置前连接有用于通入除盐水的除盐水气动阀及其水管。
通过上述技术方案，除盐水可作为初始的冷源对换热器装置进行散热，也可对污水适当降温，维持系统的水温平衡。
本发明进一步设置为：所述除盐水气动阀为电磁阀结构，所述除盐水气动阀连接控制装置，所述控制装置用于控制除盐水气动阀的开度。
通过上述技术方案，除盐水气动阀可通过控制装置自动控制启闭，实现除盐水的适量补给，除盐水气动阀的最小开度为25%。
本发明进一步设置为：所述反渗透装置包括两段结构，分别为保安过滤器和脱盐结构。
通过上述技术方案，保安过滤器采用PP棉材质的滤芯，主要用于去除水中的颗粒杂质，而脱盐结构则主要用于去离子。
本发明进一步设置为：所述脱盐结构包括若干RO膜。
通过上述技术方案，脱盐结构采用R0膜实现单向渗透，由于污水的PH值偏高影响产水电导率，因此需要加入一定量的酸维持水质中性，脱盐率可达到97%。
本发明进一步设置为：所述脱盐结构内设有用于冲洗RO膜的RO进水电动阀，所述RO进水电动阀连接控制装置，所述控制装置用于控制RO进水电动阀的启闭。
通过上述技术方案，对于RO膜采用RO膜进水电动阀冲洗，由此实现了RO膜的表面处理，RO膜使用寿命可达5年以上。
本发明进一步设置为：所述换热传输线中与连排扩容器相连的首个换热器装置为全焊板式换热器，其余换热器装置为可拆板式换热器。
通过上述技术方案，考虑到污水源的进水温度偏高，首个换热器装置采用全焊板式换热器，全焊板式换热器具有耐高温耐高压的效果，其余的采用可拆板式换热器的换热效果好。
本发明的目的二是提供一种汽包锅炉连排回收系统的处理方法，其优点是提高排污水的余热回收率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用上述汽包锅炉连排回收系统的处理方法，汽包排出的高温水污水温度为300-320度，将高温水污水接入连排扩容器，连排扩容器的出水温度为140-160度，经过换热传输线换热后的出水温度小于32度，将温度小于32度的污水输送至反渗透装置进行过滤输出净化的污水，净化的污水绕回换热传输线上作为冷源冷却换热传输线内的污水。
通过上述技术方案，污水回收时，需过滤，同时其热能需回收，采用该处理方法，实现了热能的进一步回收，以及实现了污水的净化。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.提升了汽包锅炉的污水净化过程中的热能回收率；
2.实现了汽包锅炉的污水净化过程中的控制装置及显示终端，实现了控制和显示，自动化程度较高。
附图说明
图1是本实施:1的流程示意图。
附图标记，1、换热传输线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本发明公开的一种汽包锅炉连排回收系统，包括与汽包连接的连排扩容器，该连排扩容器连通至换热传输线1，该换热传输线1包括至少两级换热器装置，图中示出了两级换热器装置，分别为一级换热器和二级换热器。
汽包排出的高温污水温度为300-320度，实际产出温度如311度，经过连排扩容器后温度降至140-160度，实际产出温度为158度，首个换热器装置即一级换热器为全焊板式换热器，全焊板式换热器具有耐高温耐高压的效果，二级换热器为可拆板式换热器，即其余换热器装置均可采用可拆板式换热器，换热效果好。该汽包锅炉连排回收系统包括控制装置和显示终端，每个换热器装置的前后均设置有温度监测装置，显示终端用于显示温度监测装置的温度。
经过整个换热传输线1换热后的出水温度小于32度，处于末端的换热器装置连接反渗透装置，即该部分出水进入反渗透装置，在进入反渗透装置前的管路上连接有除盐气动阀及其水管，除盐气动阀的水管可通入除盐水，该除盐气动阀为电磁阀，除盐气动阀连接控制装置，即控制装置控制除盐气动阀的开度，除盐气动阀的最小开度为25%。除盐水一方面可作为系统初始运行的冷源，另一方面可作为补给水维持系统的水温平衡。
反渗透装置包括两段结构，其中第一个为保安过滤器，第二个为除盐结构。该保安过滤器包括PP棉材质的滤芯，主要用于去除水中的颗粒杂质，而脱盐结构主要用于去离子，脱盐结构包括若干RO膜，如采用10支陶氏RO膜，实现单向渗透过滤，前文中所提及的污水进入反渗透装置前的温度低于32度的原因在于，过高的温度将导致RO膜烫损，减少使用寿命。而脱盐结构内设置有RO进水电动阀，该RO进水电动阀连接控制装置，控制装置用于控制RO进水电动阀的启闭，通过RO膜进水电动阀，实现RO膜表面处理，提升去离子性，由此RO膜的使用寿命可达5年以上。反渗透装置的前后进出口连接电导率监测装置，且电导率监测装置连接至控制装置和显示终端，通过显示终端还可显示对应位置污水的电导率。
反渗透装置需要将浓水排放，同时处理后的净化水的温度相对较低，即该部分净化水可作为冷源绕回换热传输线1，所搭建的管道为回收管。通过前文可知，该换热传输线1上实际上具有至少两级换热器装置，此处展示的一级换热器和二级换热器仅其中一种情况，回收管沿换热传输线1的逆向依次绕过各个换热器装置，由此作为冷源的净化水层层冷却换热器装置中的污水源，最后一个换热器装置的温度较低，即此处作为回收管内的净水冷源与污水的温差较低，第一次层级上的净水和污水的温度升降较小，回收管道下一换热器装置时同理，整个过程中回收管逐步升温，污水热能将充分吸收，净水吸水的热量可供下一步工艺使用。
本方案包括不限于回收管仅逆向沿换热传输线1设置，回收管可采用其它方式绕过各个换热器装置，对换热器中的污水源冷却，自身作为净水吸收热能，提升热能利用率。
实施例2：一种采用实施例1的汽包锅炉连排回收系统的处理方法，汽包排出的高温水污水温度为300-320度，将高温水污水接入连排扩容器，连排扩容器的出水温度为140-160度，经过换热传输线1换热后的出水温度小于32度，将温度小于32度的污水输送至反渗透装置进行过滤输出净化的污水，净化的污水绕回换热传输线1上作为冷源冷却换热传输线1内的污水。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，包括与汽包连接的连排扩容器，所述连排扩容器连接换热传输线（1），所述换热传输线（1）包括至少两级依次连接的换热器装置，处于换热传输线（1）末端的换热器装置连接反渗透装置，所述反渗透装置的出水口处连接回收管，该回收管从换热传输线（1）上依次绕过各个换热器装置并输出。
2.根据权利要求1所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述回收管沿换热传输线（1）的逆向依次绕过各个换热器装置。
3.根据权利要求2所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述换热器装置的进出口均设置有温度监测装置，所述反渗透装置的进出口均设置有电导率监测装置，所述汽包锅炉连排回收系统还包括相连接的控制装置和显示终端，所述显示终端用于显示温度监测装置的温度、用于显示电导率监测装置的电导率。
4.根据权利要求3所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述反渗透装置前连接有用于通入除盐水的除盐水气动阀及其水管。
5.根据权利要求4所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述除盐水气动阀为电磁阀结构，所述除盐水气动阀连接控制装置，所述控制装置用于控制除盐水气动阀的开度。
6.根据权利要求5所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述反渗透装置包括两段结构，分别为保安过滤器和脱盐结构。
7.根据权利要求6所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述脱盐结构包括若干RO膜。
8.根据权利要求7所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述脱盐结构内设有用于冲洗RO膜的RO进水电动阀，所述RO进水电动阀连接控制装置，所述控制装置用于控制RO进水电动阀的启闭。
9.根据权利要求1所述的汽包锅炉连排回收系统，其特征在于，所述换热传输线（1）中与连排扩容器相连的首个换热器装置为全焊板式换热器，其余换热器装置为可拆板式换热器。
10.一种根据权利要求1所述的汽包锅炉连排回收系统的处理方法，其特征在于，汽包排出的高温水污水温度为300-320度，将高温水污水接入连排扩容器，连排扩容器的出水温度为140-160度，经过换热传输线（1）换热后的出水温度小于32度，将温度小于32度的污水输送至反渗透装置进行过滤输出净化的污水，净化的污水绕回换热传输线（1）上作为冷源冷却换热传输线（1）内的污水。
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