CN202349996U - 锅炉回收废热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉回收废热装置，包括锅炉软水箱，第一管壳式换热器，第二管壳式换热器，排污膨胀器，沉渣池，第一管道，第二管道，所述排污膨胀器通过第一管道与第一管壳式换热器管程及第二管壳式换热器管程连通，所述第二管壳式换热器管程与沉渣池连通，所述锅炉软水箱通过第二管道与第一管壳式换热器壳程及第二管壳式换热器壳程循环连通，通过两级管壳式换热器串联，不仅能回收能量进锅炉，而且将水质较差的锅炉排污水排掉；采用管壳式换热器增大换热器管子内径，防止锅炉高温连排水在换热器内积垢。

Description

锅炉回收废热装置

技术领域：

本实用新型涉及锅炉废水废热处理技术领域，具体涉及一种锅炉回收废热装置。 

背景技术：

目前，根据火床炉的操作标准，每台锅炉每连续运行8小时需要开连排1小时，以排出锅炉底部沉积的残渣及污垢，锅炉排污水的温度高达150度左右，锅炉排污水流速约3米/秒。目前锅炉连续排污的热水热能未利用，而是直接外排，但由于锅炉连续排污水沉积物多，水质差，碱度大，因而热能回收困难。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种锅炉回收废热装置，不仅可回收锅炉连续排污水热量，而且可降低煤耗，同时防止锅炉高温连排水在换热器内积垢。 

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：锅炉回收废热装置，包括锅炉软水箱，第一管壳式换热器，第二管壳式换热器，排污膨胀器，沉渣池，第一管道，第二管道，所述排污膨胀器通过第一管道与第一管壳式换热器管程及第二管壳式换热器管程连通，所述第二管壳式换热器管程与沉渣池连通，所述锅炉软水箱通过第二管道与第一管壳式换热器壳程及第二管壳式换热器壳程循环连通。 

高温锅炉排污水经过排污膨胀器处理后，高温锅炉排污水通入第一管壳式换热器管程及第二管壳式换热器管程内，高温锅炉排污水的蒸汽则进入锅炉软水箱内，而同时，锅炉软式箱内的低温锅炉软化水，通入第一管壳式换热器壳程及第二管壳式换热器壳程，因此，高温锅炉排污水与低温锅炉软化水在第一管壳式换热器及第二管壳式换热器内进行换热，最后， 第一管壳式换热器管程及第二管壳式换热器管程的锅炉排污水进入沉渣池，而第一管壳式换热器壳程及第二管壳式换热器壳程的锅炉软化水重新回流到锅炉软水箱。 

采用两级管壳式换热器串联吸热降温，不仅能回收能量进锅炉，而且将水质较差的锅炉排污水排掉。 

在所述排污膨胀器与第一管壳式换热器管程之间的第一管道处设流量感应器装置，在所述锅炉软水箱与第二管壳式换热器壳程之间的第二管道处设管道泵，所述管道泵与流量感应器装置相连，所述流量感应器装置为一靶式流量控制器。 

通过在管壳式换热器管程入口端安装一靶式流量控制器，能感应锅炉排污水的到来，并自动启动管道泵运行，从而控制锅炉软化水的流量，准确控制锅炉软化水及锅炉排污水的换热速度。 

在第一管壳式换热器管程及第二管壳式换热器管程内设胶球清洗装置，有利于定期进行清洗残渣及污垢的工作。 

本实用新型通过两级管壳式换热器串联，不仅能回收能量进锅炉，而且将水质较差的锅炉排污水排掉；采用管壳式换热器增大换热器管子内径，防止锅炉高温连排水在换热器内积垢。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

其中，1锅炉软水箱，2第一管壳式换热器，3第二管壳式换热器，4排污膨胀器，6第一管道，7第二管道，8流量感应器装置，9管道泵。 

具体实施方式：

以下是对本实用新型的进一步说明，而不是对本实用新型的限制。 

实施例1： 

如图1所示，本实用新型的锅炉回收废热装置，包括锅炉软水箱1，第一管壳式换热器2，第二管壳式换热器3，排污膨胀器4，沉渣池，第一管道6，第二管道7，所述排污膨胀器4通过第一管道6与第一管壳式换热器2管程及第二管壳式换热器3管程连通，所述第二管壳式换热器3管程与沉渣池连通，所述锅炉软水箱1通过第二管道7与第一管壳式换热器2壳程及第二管壳式换热器3壳程循环连通。 

在所述排污膨胀器4与第一管壳式换热器2管程之间的第一管道6处设流量感应器装置8，在所述锅炉软水箱1与第二管壳式换热器3壳程之间的第二管道7处设管道泵9，所述管道泵9与流量感应器装置8相连。 

所述流量感应器装置8有一个靶式流量控制器。 

在第一管壳式换热器2管程及第二管壳式换热器3管程内设胶球清洗装置。 

本实用新型的工作过程： 

高温锅炉排污水经过排污膨胀器4处理后，高温锅炉排污水通入第一管壳式换热器2管程及第二管壳式换热器3管程内，而经过汽化的蒸汽通过排污膨胀器4顶部进入锅炉软水箱1内，而同时，锅炉软水箱1内的低温锅炉软化水，通入第一管壳式换热器2壳程及第二管壳式换热器3壳程，因此，高温锅炉排污水与低温锅炉软化水在第一管壳式换热器2及第二管壳式换热器3内进行换热，最后，第一管壳式换热器2管程及第二管壳式换热器3管程的锅炉排污水进入沉渣池，而第一管壳式换热器2壳程及第二管壳式换热器3壳程重新回流到锅炉软水箱1。 

实验结果如下： 

20立方的锅炉软水经过一次循环换热后可以升高9度左右，一天可以节约原煤350Kg左右，按煤价900元/吨计算，全月节约9765元。 

初始投资成本按1.4万元计算，则投资一个半月即可收回成本。 

本实用新型新增一台管道泵9，实际功率为7.5KW，每日运行6小时，每天耗电45KW，全月耗电约1350KW，电费约945元，即全月增加成本945元。 

Claims (4)

1.锅炉回收废热装置，其特征在于，包括锅炉软水箱(1)，第一管壳式换热器(2)，第二管壳式换热器(3)，排污膨胀器(4)，沉渣池，第一管道(6)，第二管道(7)，所述排污膨胀器(4)通过第一管道(6)与第一管壳式换热器(2)管程及第二管壳式换热器(3)管程连通，所述第二管壳式换热器(3)管程与沉渣池连通，所述锅炉软水箱(1)通过第二管道(7)与第一管壳式换热器(2)壳程及第二管壳式换热器(3)壳程循环连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉回收废热装置，其特征在于，在所述排污膨胀器(4)与第一管壳式换热器(2)管程之间的第一管道(6)处设流量感应器装置(8)，在所述锅炉软水箱(1)与第二管壳式换热器(3)壳程之间的第二管道(7)处设管道泵(9)，所述管道泵(9)与流量感应器装置(8)相连。

3.根据权利要求2所述的锅炉回收废热装置，其特征在于，所述流量感应器装置(8)为靶式流量控制器。

4.根据权利要求1所述的锅炉回收废热装置，其特征在于，在第一管壳式换热器(2)管程及第二管壳式换热器(3)管程内设胶球清洗装置。 

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