CN109578712B - 一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法 - Google Patents

一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气动夹管阀橡胶管，所述橡胶管的两端为固定区，所述橡胶管的中部为弹性区，所述橡胶管的固定区与所述弹性区之间为加强网区，其中，固定区用于将橡胶管固定在气动夹管阀的阀体内；加强网区内部设置有双层分隔式网布，用于增加橡胶管的回弹力；弹性区为变形截止区，用于在变形时关闭气动夹管阀，本发明胶管的内衬套材料具有很好的耐低温性能，温度可达‑10℃，本发明的胶管拥有力工程学双层分隔式网布筋设计工艺，增加了内衬套的回弹性能。

Description

一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法。
背景技术
气动夹管阀广泛适用于各类轨道交通的真空厕所系统，当通入压缩气体时，压缩空气挤压该阀中的橡胶管，使其关闭，当停止通入压缩气体时，通过负压及橡胶管的弹性，使其开启，属于轨道交通真空厕所系统的卸污阀。该阀通常状态是靠压缩空气关闭着，当接收到开启指令时，释放压缩空气将阀打开，污物被抽吸到污物箱。
气动夹管阀一般由阀体、橡胶管、端盖、内套及密封件组成，橡胶管是其核心部件之一，橡胶管的性能直接影响气动夹管阀的使用寿命及可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种气动夹管阀橡胶管，所述橡胶管的两端为固定区，所述橡胶管的中部为弹性区，所述橡胶管的固定区与所述弹性区之间为加强网区；其中，固定区用于将橡胶管固定在所述气动夹管阀的阀体内；加强网区内部设置有双层分隔式网布，用于增加橡胶管的回弹力；弹性区为变形截止区，用于在变形是关闭所述气动夹管阀；
所述固定区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
顺丁橡胶60-70、天然橡胶30-40、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、二月桂酸二丁基锡0.1-0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯3-4。
所述加强网区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
促进剂TTTE1-2、蒙脱土17-20、甲基丙烯酸丁酯30-40、过硫酸铵1-2、顺丁橡胶20-30、天然橡胶80-110、防老剂264 1-2、三羟甲基丙烷4-6、三氯化磷3-5、硬脂酸锌1-2。
所述加强网区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱土，在700-750℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，加入到其重量4-6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，升高温度为50-60℃，保温搅拌20-30分钟，得蒙脱土分散液；
（2）取过硫酸铵，加入到其重量35-40倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取甲基丙烯酸丁酯，加入到上述蒙脱土分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌3-5小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性蒙脱土；
（4）取三氯化磷，加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，与顺丁橡胶、天然橡胶混合，加入上述改性蒙脱土，升高温度为70-75℃，搅拌至水干，得蒙脱土改性橡胶；
（5）取上述蒙脱土改性橡胶，与促进剂TTTE、防老剂264混合，送入到密炼机中，密炼30-40s，密炼温度为90-100℃，加入1-2重量份的硬脂酸锌，混炼10-12分钟，排胶。
所述弹性区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸钙1-2、聚四氟乙烯4-6、顺丁橡胶50-60、天然橡胶30-40、沉淀白炭黑10-13、防老剂RD1-2、棕油4-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、硅烷偶联剂kh550 0.8-1。
所述弹性区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅烷偶联剂kh550，加入到棕油中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入沉淀白炭黑，保温搅拌20-30分钟，得改性白炭黑；
（2）取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合，送入到密炼机中，密炼30-40s，密炼温度为90-100℃，加入1-2重量份的硬脂酸钙，混炼10-12分钟，排胶。
一种气动夹管阀橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
（1）将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体，形成橡胶管；
（2）对制得的橡胶管进行裁剪，满足尺寸要求。
本发明的有益效果为：本发明橡胶管具有很好的耐低温性能，温度可达-10℃，本发明的橡胶管拥有力工程学双层分隔式网布筋设计工艺，增加了产品回弹性能，本发明的产品使用寿命高，寿命均达30万次以上，其中的ND10-25达200万次以上，DN40-65达70万次以上，DN80-200达30万次以上，本发明的材料具有很好的耐疲劳性能，回弹性好，综合性能优越。
附图说明
图1为本发明所述橡胶管的结构示意图。
图中：1固定区，2加强网区，3弹性区。
具体实施方式
实施例1。
一种气动夹管阀橡胶管，参见图1，所述橡胶管的两端为固定,1，所述橡胶管的中部为弹性区3，所述橡胶管的固定区1与所述弹性区3之间为加强网区2；其中，固定区1用于将橡胶管固定在气动夹管阀的阀体内；加强网区内部设置有双层分隔式网布，用于增加橡胶管的回弹力；弹性区为变形截止区，用于在变形时关闭气动夹管阀。
所述固定区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
顺丁橡胶60、天然橡胶30、2-硫醇基苯骈咪唑1、聚酰胺蜡微粉5、二月桂酸二丁基锡0.1、二甲基丙烯酸乙二醇酯3。
所述加强网区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
促进剂TTTE1、蒙脱土17、甲基丙烯酸丁酯30、过硫酸铵1、顺丁橡胶20、天然橡胶80、防老剂264 1、三羟甲基丙烷4、三氯化磷3、硬脂酸锌1。
所述加强网区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱土，在700℃下煅烧1小时，冷却后磨成细粉，加入到其重量4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，升高温度为50℃，保温搅拌20分钟，得蒙脱土分散液；
（2）取过硫酸铵，加入到其重量35倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取甲基丙烯酸丁酯，加入到上述蒙脱土分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌3小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性蒙脱土；
（4）取三氯化磷，加入到其重量6倍的去离子水中，搅拌均匀，与顺丁橡胶、天然橡胶混合，加入上述改性蒙脱土，升高温度为70℃，搅拌至水干，得蒙脱土改性橡胶；
（5）取上述蒙脱土改性橡胶，与促进剂TTTE、防老剂264混合，送入到密炼机中，密炼30s，密炼温度为90℃，加入重量份的硬脂酸锌，混炼10分钟，排胶。
所述弹性区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸钙1、聚四氟乙烯4、顺丁橡胶50、天然橡胶30、沉淀白炭黑10、防老剂RD1、棕油4、乙酰柠檬酸三乙酯3、硅烷偶联剂kh550 0.8。
所述弹性区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅烷偶联剂kh550，加入到棕油中，搅拌均匀，升高温度为50℃，加入沉淀白炭黑，保温搅拌20分钟，得改性白炭黑；
（2）取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合，送入到密炼机中，密炼30s，密炼温度为90℃，加入硬脂酸钙，混炼10分钟，排胶。
一种气动夹管阀橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
（1）将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体，形成橡胶管；
（2）对制得的橡胶管进行裁剪，满足尺寸要求。
实施例2。
一种气动夹管阀橡胶管，参见图1，所述橡胶管的两端为固定区1，所述橡胶管的中部为弹性区3，所述橡胶管的固定区1与所述弹性区3之间为加强网区2；其中，固定区用于将橡胶管固定在气动夹管阀的阀体内；加强网区内部设置有双层分隔式网布，用于增加橡胶管的回弹力；弹性区为变形截止区，用于在变形时关闭气动夹管阀。
所述固定区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
顺丁橡胶70、天然橡胶40、2-硫醇基苯骈咪唑2、聚酰胺蜡微粉8、二月桂酸二丁基锡0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯4。
所述加强网区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
促进剂TTTE2、蒙脱土20、甲基丙烯酸丁酯40、过硫酸铵2、顺丁橡胶30、天然橡胶110、防老剂264 2、三羟甲基丙烷6、三氯化磷5、硬脂酸锌2。
所述加强网区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱土，在750℃下煅烧2小时，冷却后磨成细粉，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，得蒙脱土分散液；
（2）取过硫酸铵，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取甲基丙烯酸丁酯，加入到上述蒙脱土分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌5小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性蒙脱土；
（4）取三氯化磷，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，与顺丁橡胶、天然橡胶混合，加入上述改性蒙脱土，升高温度为75℃，搅拌至水干，得蒙脱土改性橡胶；
（5）取上述蒙脱土改性橡胶，与促进剂TTTE、防老剂264混合，送入到密炼机中，密炼40s，密炼温度为100℃，加入硬脂酸锌，混炼12分钟，排胶。
所述弹性区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸钙2、聚四氟乙烯6、顺丁橡胶60、天然橡胶40、沉淀白炭黑13、防老剂RD2、棕油5、乙酰柠檬酸三乙酯5、硅烷偶联剂kh550 1。
所述弹性区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅烷偶联剂kh550，加入到棕油中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入沉淀白炭黑，保温搅拌30分钟，得改性白炭黑；
（2）取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合，送入到密炼机中，密炼40s，密炼温度为100℃，加入硬脂酸钙，混炼12分钟，排胶。
一种气动夹管阀橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
（1）将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体，形成橡胶管；
（2）对制得的橡胶管进行裁剪，满足尺寸要求。
下表为上述两个实施例的性能测试：
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (5)

1.一种气动夹管阀橡胶管，其特征在于，所述橡胶管的两端为固定区，所述橡胶管的中部为弹性区，所述橡胶管的固定区与所述弹性区之间为加强网区；其中，固定区用于将橡胶管固定在所述气动夹管阀的阀体内；加强网区内部设置有双层分隔式网布，用于增加橡胶管的回弹力；弹性区为变形截止区，用于在变形时关闭所述气动夹管阀；所述固定区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
顺丁橡胶60-70、天然橡胶30-40、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、二月桂酸二丁基锡0.1-0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯3-4；
所述加强网区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
促进剂TTTE1-2、蒙脱土17-20、甲基丙烯酸丁酯30-40、过硫酸铵1-2、顺丁橡胶20-30、天然橡胶80-110、防老剂264 1-2、三羟甲基丙烷4-6、三氯化磷3-5、硬脂酸锌1-2。
2.根据权利要求1所述的一种气动夹管阀橡胶管，其特征在于，所述加强网区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱土，在700-750℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，加入到其重量4-6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，升高温度为50-60℃，保温搅拌20-30分钟，得蒙脱土分散液；
（2）取过硫酸铵，加入到其重量35-40倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取甲基丙烯酸丁酯，加入到上述蒙脱土分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌3-5小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性蒙脱土；
（4）取三氯化磷，加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，与顺丁橡胶、天然橡胶混合，加入上述改性蒙脱土，升高温度为70-75℃，搅拌至水干，得蒙脱土改性橡胶；
（5）取上述蒙脱土改性橡胶，与促进剂TTTE、防老剂264混合，送入到密炼机中，密炼30-40s，密炼温度为90-100℃，加入硬脂酸锌，混炼10-12分钟，排胶。
3.根据权利要求1所述的一种气动夹管阀橡胶管，其特征在于，所述弹性区，其用橡胶是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸钙1-2、聚四氟乙烯4-6、顺丁橡胶50-60、天然橡胶30-40、沉淀白炭黑10-13、防老剂RD1-2、棕油4-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、硅烷偶联剂kh550 0.8-1。
4.根据权利要求3所述的一种气动夹管阀橡胶管，其特征在于，所述弹性区用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅烷偶联剂kh550，加入到棕油中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入沉淀白炭黑，保温搅拌20-30分钟，得改性白炭黑；
（2）取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合，送入到密炼机中，密炼30-40s，密炼温度为90-100℃，加入硬脂酸钙，混炼10-12分钟，排胶。
5.一种如权利要求1所述气动夹管阀橡胶管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体，形成橡胶管；
（2）对制得的橡胶管进行裁剪，满足尺寸要求。
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