CN109577651A - 一种挤浆器、浆料输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤浆器、浆料输送系统及方法。挤浆器包括两部分，每部分上设有滚筒组件，挤浆器还包括控制滚筒组件之间距离的伸缩装置，浆管从滚筒组件之间穿过；通过控制滚筒组件之间的距离实现对浆管的挤压，通过滚筒组件在浆管上的滚动实现送浆。通过在浆管上布置至少一个本发明的挤浆器即构成一种新型的浆料输送系统。当多个挤浆器共同工作时，挤浆器之间相互独立，因此可根据浆管的长度和需求的输送量灵活的布设挤浆器，即输送动力可调。本发明的挤浆器结构简单，质量轻、体积小，布置灵活方便；挤浆器可以进行水平、竖直或斜向的浆料输送；挤浆器可以在输送结束后挤出浆管内的剩余浆料，不存在浆料的浪费和清除问题。

Description

一种挤浆器、浆料输送系统及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种挤浆器、浆料输送系统及方法。

背景技术

建筑施工用的浆料一般在工地现场通过浆料搅拌机生产，或者通过运输车从搅拌站运输到工地现场。由于浆料生产设备体积和质量大，难以在需要浆料的楼层进行安装生产；又由于浆料输送设备质量大，价格昂贵，因此目前建筑施工领域面临着浆料输送问题，尤其是浆料的垂直输送问题。

现有的浆料输送主要为液压泵和螺杆泵，这两种泵型本身设备质量大，价格昂贵；在浆料输送上还有各自的缺陷。液压泵需要占用较大的体积空间，且液压泵故障率高，另外，液压泵的扬程固定，当扬程需求小于液压泵的扬程时，存在扬程浪费；而当扬程需求小于液压泵的扬程时，则无法满足需求；且液压泵恒定压力区间短。螺杆泵的扬程低、输送距离短，其扬程普遍不足以应付长距离或者存在一定高度落差的输送场合，且螺杆泵耗材大，导致设备更换成本较高。

机械化建筑施工是目前的行业趋势，为了满足机械化施工对浆料量的需要，浆料必须以较快的速度输送。对于墙面抹灰施工而言，机械化施工比人工抹灰上墙的速度快非常多。而且为了提高浆料抹灰的效率，每个楼层可以同时施工，用传统的人工运送浆料到楼层的方法将无法满足机械化施工的要求。

在现有技术中，有将浆料喷涂机直接连接于搅拌车的施工方法，但是，用一台浆料泵对应一台浆料喷涂机进行施工，当每层楼都要同时施工时，则需要施工楼层数量的台浆料泵，且数台浆料泵需要一起施工，一般现场无法达到该要求，局限了机械化施工的速度和效率。

CN201510094147.6公开了一种湿拌浆料喷涂机械化施工方法，其将需要施工的建筑的至少一个房间改造成输送浆料的操作间；在需要施工的建筑的至少一个房间安装有储存浆料的浆料槽；用输送泵将湿拌浆料输送到所述操作间，并通过软管输送到所述浆料槽内，用于浆料喷涂机械化施工。该方法能实现浆料向高楼的垂直输送，但其需要一个大功率的输送泵实现浆料在浆料总管上的输送。当楼层较高时(如数十层高的高楼)，现有的输送泵难以提供足够的浆料输送动力，因此上述方法并不适用于较高楼层的浆料输送。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种挤浆器、浆料输送系统及方法。

本发明首先公开了一种挤浆器，包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上均设有滚筒组件，两部分的滚筒组件之间供浆管穿过；所述的第一部分上还设有驱动第一部分滚筒组件转动的电机、与第一部分滚筒组件轴心相连的滚筒固定座、与滚筒固定座相连的伸缩组件；所述的第二部分滚筒组件包括至少一个滚筒。

本发明的挤浆器的第一部分和第二部分可用采用一体化的结构，也可以是分开的两个部分通过一个或多个连接部相连，连接部可以是铰接、焊接等任意的连接形式，只要能满足两部分的滚筒组件之间可供浆管穿过即可。

优选的，所述的第二部分还包括用于固定所述第二部分滚筒组件的滚筒固定座、驱动所述第二部分滚筒组件转动的电机、与滚筒固定座相连的伸缩组件。第二部分滚筒组件用于配合第一部分滚筒组件实现对浆管的挤压，第二部分滚筒组件可以是只具备滚动功能的，也可以是和第一部分滚筒组件一样，可以改变其位置。

优选的，所述的伸缩组件包括丝杆电机、螺母块、导向轴和弹簧；螺母块套设在丝杆电机的丝杆上；螺母块通过若干弹簧与滚筒固定座弹性相连；若干平行的导向轴贯穿螺母块、弹簧及滚筒固定座。伸缩组件起到改变两部分的滚筒组件之间距离的作用，其具体形式或结构并不受限制。

优选的，所述的第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件上设有同步传动齿轮，在第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件之间距离足够近时，两个部分的滚筒组件上的同步传动齿轮相互啮合实现第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件的同步转动。

优选的，所述的第一部分滚筒组件包括至少一个滚筒；滚筒的两侧均设置滚筒固定座；每个滚筒固定座均连接一个伸缩组件；当第一部分滚筒组件包括多个滚筒时，所述的滚筒同步转动。

优选的，所述的第二部分滚筒组件的滚筒的两侧均设置滚筒固定座；每个滚筒固定座均连接一个伸缩组件；当第二部分滚筒组件包括多个滚筒时，所述的滚筒同步转动。

优选的，所述的第一部分和/或第二部分的外围上还连接有若干滚轮；所述的第一部分和/或第二部分的上设有浆管导向滚轮；浆管导向滚轮位于滚筒组件轴线方向的两侧。

本发明还公开了一种基于挤浆器的浆料输送系统；包括浆料桶、搅拌机、储料斗、浆管和若干所述的挤浆器；所述的搅拌机位于浆料桶出口端，搅拌机连接储料斗，储料斗连接浆管，浆管上设置若干所述的挤浆器。

本发明还公开了一种基于所述挤浆器的浆料输送方法：

1)布置至少一条浆管，所述的浆管上设置至少一个挤浆器；浆管穿过挤浆器第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件之间，

2)向浆管内填充浆料，或者浆管上游单元向浆管内输送浆料；

3)挤浆器初始位置时位于其运动行程的上游；工作时，驱动伸缩组件施压，使第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件在伸缩组件的作用下压紧浆管，同时第一部分滚筒组件的电机转动，使挤浆器沿浆管壁移动到其运动行程的下游，在运动过程中，第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件始终挤压浆管，伸缩组件始终保持施压，使浆管内的浆料因挤压作用而向下游输送；

4)需要挤浆器返回上游时，完全解除或部分解除伸缩组件对滚筒组件的施压状态，使第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件分开一定距离但保持对浆管壁的接触，同时第一部分滚筒组件的电机反转，使挤浆器沿浆管壁移动到上游，进行下一轮送浆。

进一步的，由于需要给浆管中补充浆料，可以在所述的步骤3)挤浆器向下游挤浆的过程中，浆管上游向浆管内补充浆料；和/或，在所述的步骤4)挤浆器返回上游的过程中；浆管上游向浆管内补充浆料。

优选的，在所述的步骤3)挤浆器向下游挤浆的过程中，第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件通过分别设置在其上的同步齿轮相互啮合保持同步传动。

本发明还进一步公开了一种基于所述挤浆器的浆料高层建筑输送方法：

1)设置一浆管总管，浆管总管通过固定支架与高层建筑固定连接；

2)在需要送浆的楼层设置浆管支管；浆管支管与浆管总管相连；浆管支管和/或浆管总管上设置若干权利要求1所述挤浆器；

3)向浆管总管内填充浆料，或者浆管总管上游单元向浆管总管内输送浆料；挤浆器挤压浆管总管和/或浆管支管并在其行程范围内往复运动实现浆料向高层建筑楼层的输送。

与现有技术相比，本发明首先提出了一种全新的浆料输送设备和输送方式，浆料全程通过机械化方式输送。本发明的挤浆器并不直接接入浆料输送管路中，而是套设在浆管上，可根据浆管的长度增加或减少挤浆器的数量。浆管上的挤浆器互相配合，同向运动的挤浆器的输送动力是叠加的，因此可以实现长距离、高落差的浆料输送。

本发明的挤浆器结构简单，单体挤浆器质量轻、体积小，布置方便，大大节约了设备成本；挤浆器即可在水平浆管上实现浆料输送，也可在竖直或斜向布置的浆管上进行浆料输送，应用范围广，能满足各种需求的浆料输送。

现有技术中的浆料输送装置在输送结束时，浆管内都有剩余浆料。浆料残留在浆管内会固化堵塞浆管，因此现有技术的浆管在施工结束时，还需要将浆管内的浆料用其它方法挤出。本发明的挤浆器可以克服上述问题，挤浆器在要结束送浆前，只需不向浆管补给浆料即可，挤浆器可以挤出浆管内的剩余浆料，不存在浆料的浪费和清除问题。

附图说明

图1为挤浆器结构示意图；

图2为挤浆器与浆管配合示意图；

图3为实施例中的一种挤浆器结构示意图(第二部分为滚筒)；

图4为挤浆器挤压状态示意图；

图5为挤浆器返回状态示意图；

图6为伸缩组件结构示意图；

图7为带滚轮的挤浆器示意图；

图8为带浆管导向轮的挤浆器示意图；

图9为第二部分滚筒组件为两个滚轮的挤压状态示意图；

图10为四个滚筒顺排示意图(上二下二分布)；

图11为四个滚筒错排示意图(上二下二分布)；

图12为浆料输送系统示意图；

图13为储料斗结构示意图。

图14为相邻两个挤浆器的一种具体工作配合方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

如图1和2所示，本实施例中挤浆器包括第一部分1和第二部分2，第一部分和第二部分上均设有滚筒组件3，两部分的滚筒组件之间供浆管9穿过；所述的第一部分上还设有驱动第一部分滚筒组件转动的电机、与第一部分滚筒组件轴心相连的滚筒固定座、与滚筒固定座相连的伸缩组件；所述的第二部分滚筒组件包括至少一个滚筒。

挤浆器第一部分和第二部分的结构可以相同，也可以不同。所述的第一部分和第二部分结构相同可以是指第二部分还包括用于固定所述第二部分滚筒组件的滚筒固定座、驱动所述第二部分滚筒组件转动的电机、与滚筒固定座相连的伸缩组件。

如图3所示，所述的第一部分和第二部分结构不同可以是指第二部分的滚筒组件不包含伸缩组件，而只包含滚筒组件3，即第二部分的滚筒组件除滚动外，可以不具备其它功能；甚至第二部分的滚筒组件可以不包含驱动电机，使第二部分的滚筒组件仅仅随着第一部分的滚筒组件滚动而被动滚动。

本发明的伸缩组件用于调节第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件之间的距离，因此可以仅在第一部分滚筒组件上设置伸缩组件，也可以在两部分的滚筒组件上均设置伸缩组件。伸缩组件设置为由电机进行驱动的结构，方便远程操控。

本发明的挤浆器的第一部分1和第二部分2可用采用一体化的结构(如图3 所示的结构)，也可以是分开的两个部分通过一个或多个连接部8相连(如图1 和2所示)，连接部可以是铰接(图1和图2所示)、焊接等任意的连接形式，只要能满足两部分的滚筒组件之间可供浆管穿过即可。

实施例1所示挤浆器的工作过程如下：

1)布置至少一条浆管9，所述的浆管9上设置至少一个挤浆器；浆管穿过挤浆器第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件之间，

2)向浆管内填充浆料，或者浆管上游单元向浆管内输送浆料；

3)挤浆器初始位置时位于其运动行程的上游；工作时，驱动伸缩组件施压，使第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件在伸缩组件的作用下压紧浆管，同时第一部分滚筒组件的电机转动，使挤浆器沿浆管壁移动到其运动行程的下游，在运动过程中，第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件始终挤压浆管，伸缩组件始终保持施压，使浆管内的浆料因挤压作用而向下游输送；(如图4所示)。

4)如图5所示,，需要挤浆器返回上游时，完全解除或部分解除伸缩组件对滚筒组件的施压状态，使第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件分开一定距离但保持对浆管壁的接触，同时第一部分滚筒组件的电机反转，使挤浆器沿浆管壁移动到上游，进行下一轮送浆。

实施例2：

如图6所示，在本发明的一个具体实施例中，所述的伸缩组件包括丝杆电机 13、螺母块14、导向轴15和弹簧15；螺母块套设在丝杆电机的丝杆上；螺母块通过若干弹簧与滚筒固定座弹性相连；若干平行的导向轴贯穿螺母块、弹簧及滚筒固定座。

弹簧套设在导向轴上，弹簧两端分别连接螺母块14和滚筒固定座；随着丝杆电机13的正反转动，螺母块14可在丝杆上上下移动；而螺母块14的上下移动将带动滚筒固定座和滚筒组件的上下移动。

参考图2和6所示的结构，第一部分的滚筒组件和第二部分的滚筒组件正对设置，浆管位于其之间，当需要对浆管进行挤压时；第一部分的螺母块14下移带动滚筒组件下移；第一部分滚筒组件先与浆管紧密接触并继续下压浆管，直至两个滚筒组件隔着浆管紧靠；此时第一部分滚筒组件将无法再移动，螺母块14 继续下移将仅仅压缩弹簧；使浆管保持被挤压的状态。

在螺母块14的移动过程中，只要挤浆量和挤浆速度满足施工需求，在挤压过程中，没有必要一定要让两个滚筒组件紧靠，其之间也可以隔一段距离，这样也能进行送浆，且这样的送浆方式对于浆料的要求更低，如浆料可以含一些颗粒尺度较大的细砂等。

随着第一部分滚筒组件滚动(由电机驱动)，挤浆器整体即可沿着浆管进行移动而实现挤浆。

第二部分可以与第一部分相同，即可以使得第二部分的滚筒组件也配备伸缩组件和电机。当然第二部分的滚筒组件也可以只包含滚轮而不具有主动运动的能力，在此情况下，第二部分的滚筒组件将跟随挤浆器而被动滚动。

实施例3：

如图1和2所示，在本发明的一个具体实施方式中，挤浆器第一部分和第二部分通过至少两个连接部相连，且至少有一个连接部可开合；可开合的连接部用于打开本发明的挤浆器的两个部分，使浆管可以放入；待浆管放入后，再扣合挤浆器的两个部分并使连接部连接锁死，即可使挤浆器套设在浆管上。为了使第一部分和第二部分更好的配合，可以设置多个连接部；连接部的连接形式可以是卡扣连接、销轴连接等等多种形式。

挤浆器上的连接部可以都是可开合的。如图4所示的实施结构中，挤浆器有两个连接部，一个连接部采用铰接连接，另一个连接部可开合。

实施例4：

如图6所示，在本实施例中，所述的第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件上设有同步传动齿轮，在第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件之间距离足够近时，两个部分的滚筒组件上的同步传动齿轮相互啮合实现第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件的同步转动，可以使挤浆器在浆管上更加平稳的运行；而当第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件相互远离时，同步传动齿轮即会分离不再起传动作用。

实施例5：

如图7和8所示，在此实施例中，所述的第一部分和第二部分的外围上还连接有若干滚轮6。所述的第一部分和第二部分的上设有浆管导向滚轮7；浆管导向滚轮位于滚筒组件轴线方向的两端。

滚轮用于引导挤浆器的移动。比如当挤浆器沿浆管水平移动时，挤浆器即可通过管轮在地面上移动，以此引导挤浆器的移动。而当挤浆器沿竖直浆管竖直移动时，滚轮也可引导挤浆器避免与墙壁产生碰撞。在本发明的具体实施案例中，滚轮设置在挤浆器的四个角上，每个角设置两个。

浆管导向滚轮位于滚筒组件轴线方向的两端用于导正浆管，使挤浆器不至于脱离浆管，浆管导向滚轮也可导正挤浆器使其沿浆管移动。如图7和8所示，在本发明的具体实施案例中，浆管导向滚轮共计8个，每个部分各四个，且被浆管贯穿的两个面上各分布四个；当浆管位于滚筒组件边缘时，浆管即于该侧的浆管导向滚轮接触，以导正挤浆器或浆管，使其正常工作。

实施例6：

本发明的第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件的目前是为了挤压浆管并沿浆管滚动。为了实现上述目的，每部分的滚筒组件都可以包括一个或多个滚筒。

如图1和2所示，为上下滚筒组件都是1个滚筒的实施方式。如图9所示，为第一部分滚筒组件为一个滚筒，第二部分滚筒组件为两个滚筒的实施方案。如 10和图11均是上下两部分滚筒组件均为两个滚筒的实施方案，图10采用顺排，图11采用错排。

滚筒组件的分布形式并不局限性于上述的技术方案，上述实施方式仅仅是示例。

实施例7：

如图12所示，本发明还公开了一种基于挤浆器的浆料输送系统；包括浆料桶11、搅拌机12、储料斗13、浆管9和若干所述的挤浆器；所述的搅拌机位于浆料桶出口端，搅拌机连接储料斗，储料斗连接浆管，浆管上设置若干所述的挤浆器。

本实施例中，浆料桶11可选用预拌砂浆桶。搅拌机12可选用连续搅拌机(螺杆搅拌)，需注意的是，不同于现有技术的大功率设备，本实施例的螺杆搅拌机或泵主要起到将浆料由预拌砂浆桶出口进行搅拌的目的，由于储料斗位置较低，且就在于预拌砂浆桶的附近或正下方。依靠浆料自身具有势能就能进入储料斗，螺杆搅拌机无需提供或只需提供极小功率的输送动力。

图13示出了本实施例的储料斗13示意图，储料斗底部开设多个出浆口，可以连接多条浆管，用于满足多套输送系统的需求。储料斗斗壁上铰接支架扶手，可以用于固定储料斗，并在储料斗需要移动时推动或拉动储料斗，储料斗底部设置滚轮，方便移动。

依靠上述的浆料输送系统，浆料即可实现机械化输送。

如图12所示，本发明还进一步公开了一种基于所述挤浆器的浆料高层建筑输送方法：

1)设置一浆管总管9，浆管总管通过固定支架与高层建筑固定连接；

2)在需要送浆的楼层设置浆管支管10；浆管支管10与浆管总管9相连；浆管支管和/或浆管总管上设置若干权利要求1所述挤浆器；

3)向浆管总管内填充浆料，或者浆管总管上游单元向浆管总管内输送浆料；挤浆器挤压浆管总管和/或浆管支管并在其行程范围内往复运动实现浆料向高层建筑楼层的输送。

实施例8：

本发明的挤浆器是通过在浆管上往复移动，并且在挤浆阶段压紧浆管来实现送浆的，由于本发明的挤浆器体积小，重量轻。因此当浆管较长时，可以隔一定距离布置1个挤浆器，距离可相等也可不等。挤浆器之间的工作是可以相互完全独立的。挤浆器的行程也可以根据需要调整，没有必要使挤浆器的行程相等。因此本申请的挤浆器的布置非常灵活，适用于各种场合的送浆需求。

本发明的挤浆器可以自带电池作为电源，也可以通过输电线与电源进行连接实现有线供电。本发明的挤浆器可以安装控制系统，用于管理挤浆器各部件的工作情况和状态；进一步的可以通过无线通信的方式，实现远程对于挤浆器的控制。上述有利于智能化、机械化施工的方式均是本领域技术人员根据施工现场需求可以自行设计的。

当然，为了使送浆过程不出现间歇停顿，浆管上的挤浆器也可以协同工作，使送浆过程更加连续，

图14示出了本申请两个相邻的挤浆器之间的一种协同工作方式。采用的挤浆器为图7和图8所示的挤浆器。以上游挤浆器为第一挤浆器，下游挤浆器为第二挤浆器进行说明。

如状态A所示，此时第一挤浆器位于其运动行程的上游极限位置，第二挤浆器位于其运动行程的下游极限位置；如状态B所示，第一挤浆器挤压浆管实现送浆，而第二挤浆器沿浆管返回其运动行程的上游；如状态C所示，此时第一挤浆器位于其运动行程的下游极限位置，第二挤浆器位于其运动行程的上游极限位置，两挤浆器相互靠近；如状态D所示，第一挤浆器开始返回其运动行程的上游；而第二挤浆器开始挤压浆管实现送浆；如状态E所示，第一挤浆器正在返回其运动行程的上游；而第二挤浆器正在挤压浆管实现送浆；状态F时，挤浆器即将调换行进方向，调转方向后即回到状态A行程一次协同送浆过程。

在图14所示的整个过程中，在任意时刻，两台挤浆器均至少有一台对浆管进行挤压送浆，此种方式较为适合垂直方向的输送，可以使浆料不回流。优选的，在图12所示的垂直方向的输送过程中，可使得整个输送过程中，将官总管至少有一台挤浆器是挤浆浆管送浆的状态，可防止浆料在重力作用下回流。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种挤浆器，其特征在于包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上均设有滚筒组件，两部分的滚筒组件之间供浆管穿过；所述的第一部分上还设有驱动第一部分滚筒组件转动的电机、与第一部分滚筒组件轴心相连的滚筒固定座、与滚筒固定座相连的伸缩组件；所述的第二部分滚筒组件包括至少一个滚筒。

2.根据权利要求1所述的挤浆器，其特征在于所述的第二部分还包括用于固定所述第二部分滚筒组件的滚筒固定座、驱动所述第二部分滚筒组件转动的电机、与滚筒固定座相连的伸缩组件。

3.根据权利要求1或2所述的挤浆器，其特征在于所述的伸缩组件包括丝杆电机、螺母块、导向轴和弹簧；螺母块套设在丝杆电机的丝杆上；螺母块通过若干弹簧与滚筒固定座弹性相连；若干平行的导向轴贯穿螺母块、弹簧及滚筒固定座。

4.根据权利要求1或2所述的挤浆器，其特征在于，所述的第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件上设有同步传动齿轮，在第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件之间距离足够近时，两个部分的滚筒组件上的同步传动齿轮相互啮合实现第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件的同步转动。

5.根据权利要求1或2所述的挤浆器，其特征在于，所述的第一部分滚筒组件包括至少一个滚筒；滚筒的两侧均设置滚筒固定座；每个滚筒固定座均连接一个伸缩组件；当第一部分滚筒组件包括多个滚筒时，所述的滚筒同步转动。

6.根据权利要求1或2所述的挤浆器，其特征在于，所述的第二部分滚筒组件的滚筒的两侧均设置滚筒固定座；每个滚筒固定座均连接一个伸缩组件；当第二部分滚筒组件包括多个滚筒时，所述的滚筒同步转动。

7.根据权利要求1或2所述的挤浆器，其特征在于所述的第一部分和/或第二部分的外围上还连接有若干滚轮；所述的第一部分和/或第二部分的上设有浆管导向滚轮；浆管导向滚轮位于滚筒组件轴线方向的两侧。

8.一种基于挤浆器的浆料输送系统；其特征在于包括浆料桶、搅拌机、储料斗、浆管和若干权利要求1或2所述的挤浆器；所述的搅拌机位于浆料桶出口端，搅拌机连接储料斗，储料斗连接浆管，浆管上设置若干所述的挤浆器。

9.一种基于权利要求1所述挤浆器的浆料输送方法，其特征在于：

1)布置至少一条浆管，所述的浆管上设置至少一个挤浆器；浆管穿过挤浆器第一部分滚筒组件和第二部分滚筒组件之间，

2)向浆管内填充浆料，或者浆管上游单元向浆管内输送浆料；

3)挤浆器初始位置时位于其运动行程的上游；工作时，驱动伸缩组件施压，使第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件在伸缩组件的作用下压紧浆管，同时第一部分滚筒组件的电机转动，使挤浆器沿浆管壁移动到其运动行程的下游，在运动过程中，第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件始终挤压浆管，伸缩组件始终保持施压，使浆管内的浆料因挤压作用而向下游输送；

4)需要挤浆器返回上游时，完全解除或部分解除伸缩组件对滚筒组件的施压状态，使第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件分开一定距离但保持对浆管壁的接触，同时第一部分滚筒组件的电机反转，使挤浆器沿浆管壁移动到上游，进行下一轮送浆。

10.根据权利要求9所述的浆料输送方法，其特征在于：在所述的步骤3)挤浆器向下游挤浆的过程中，浆管上游向浆管内补充浆料；和/或，

在所述的步骤4)挤浆器返回上游的过程中；浆管上游向浆管内补充浆料。

11.根据权利要求9或10所述的浆料输送方法，其特征在于：在所述的步骤3)挤浆器向下游挤浆的过程中，第一部分滚筒组件与第二部分滚筒组件通过分别设置在其上的同步齿轮相互啮合保持同步传动。

12.一种基于权利要求1所述挤浆器的浆料高层建筑输送方法，其特征在于：

1)设置一浆管总管，浆管总管通过固定支架与高层建筑固定连接；

2)在需要送浆的楼层设置浆管支管；浆管支管与浆管总管相连；浆管支管和/或浆管总管上设置若干权利要求1所述挤浆器；

3)向浆管总管内填充浆料，或者浆管总管上游单元向浆管总管内输送浆料；挤浆器挤压浆管总管和/或浆管支管并在其行程范围内往复运动实现浆料向高层建筑楼层的输送。