CN109577588A - 一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块 - Google Patents

一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块 Download PDF

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Abstract

本发明属于保温墙面建筑材料技术领域，特别涉及一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块。包括依次连接的装饰面层、增强层、保温强度层、保温填充层及嵌入保温填充层内的至少两组柱形的模内嵌件5，模内嵌件靠近保温填充层的表面一侧嵌入，模内嵌件表面在保温填充层表面上。本发明通过连续浇注微波怏速成型的制备及模具，尺寸精准，用材合理，产能高效，养护好的建筑模块，导热系数性能达到0.045w/m.k以内，强度达到0.11MPa，防渗漏性能优良，防火等级达到A2级(匀质)，表面装饰可等同建筑耐候寿命达80‑100年，装配模块施工精准高效；匀质建筑模块在钢构和PC灌浆被动房建筑中，可直接作围护墙砌块。

Description

一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块
技术领域
本发明属于保温墙面建筑材料技术领域，特别涉及一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块。
背景技术
匀质保温板在外墙外保温系统中主要用作保温作用,因其重量轻，防潮、阻燃而被广泛贴在建筑围护墙上使用。但现行保温板并不能直接取待建筑围护墙砌块，更需要在保温板表面抹层砂浆，待干燥后再做表面涂装或贴挂装饰石材，瓷砖等。其建筑成本高昂，工效低，尤其后加上去的装饰面不能与被动房建筑等同寿命，成本与效益均很被动。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块。
本发明为实现上述目的采取的技术方案是：一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块，其特征在于：包括依次连接的装饰面层、增强层、保温强度层、保温填充层及嵌入保温填充层内的至少两组柱形的模内嵌件，模内嵌件靠近保温填充层的表面一侧嵌入，模内嵌件表面在保温填充层表面上，模内嵌件外周通过可增加固定力的固定填充层与保温填充层连接，各层具体组分为：装饰面层：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，保塑剂0.4～0.8份；
增强层：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,钢丝网填充，减水剂8份，保塑剂0.6份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份；
保温填充层：淀粉醚30份,水泥50份,石膏25份,速凝剂15份,水60份,表面活性剂30份,引气剂8份,聚苯颗粒30～40份，减水剂12份；
固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份。所述装饰面层厚度2-3mm，增强层2厚度10-20mm。
所述保温强度层为孔眼10mm*10mm的钢网平铺构成。
所述模内嵌件的长度为保温填充层厚度的50％-80％。
一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在模具内制作装饰面层：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，保塑剂0.4～0.8份，制成浆料，喷或涂刷表面2-3mm；
S2、待第一层装饰面层初凝固至10-20％阶段，浇注第二层增强层颗粒浆料：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，保塑剂0.6，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，浇注第二层10-20mm厚度；
S3、第三层保温强度层，孔眼10mm*10mm钢网平铺第三层；
S4、第四层保温填充层：淀粉醚30份,水泥50份,石膏25份,速凝剂15份,水60份,表面活性剂30份,引气剂8份,聚苯颗粒30～40份，减水剂12份；同时固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份，安装模内嵌件连闭模一起，闭模浇注至闭模的排气浇注口见料并震动，确保匀质模块密实饱满；
S5、以上制备物料连同模具一起推入微波炉加热促凝十五分钟后，脱模、推入养护架五天，成品包装。
本发明通过连续浇注微波快速成型的制备及模具，尺寸精准，用材合理，产能高效，养护好的建筑模块，导热系数性能达到0.045w/m.k以内，强度达到0.11MPa，防渗漏性能优良，防火等级达到A2级(匀质)，表面装饰可等同建筑耐候寿命达80-100年，装配模块施工精准高效；匀质建筑模块在钢构和PC灌浆被动房建筑中，可直接作围护墙砌块。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.装饰面层2.增强层3.保温强度层4.保温填充层5.模内嵌件6.模具7.闭模8.排气浇注口。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块，包括依次连接的装饰面层1、增强层2、保温强度层3、保温填充层4及嵌入保温填充层4内的至少两组柱形的模内嵌件5，所述模块各层以模具连续多层序列复合浇注，微波快速成型工艺制备，模内嵌件5靠近保温填充层4的表面一侧嵌入，模内嵌件5表面在保温填充层4表面上，模内嵌件5外周通过可增加固定力的固定填充层与保温填充层4连接，各层具体组分为：
装饰面层1：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，保塑剂0.4～0.8份；
增强层2：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,钢丝网填充，减水剂8份，保塑剂0.6～＇份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份；
保温填充层4：淀粉醚30份,水泥50份,石膏25份,速凝剂15份,水60份,
表面活性剂30份,引气剂8份,聚苯颗粒30～40份，减水剂12份；
固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份。
所述装饰面层1厚度2-3mm，增强层2厚度10-20mm。
所述保温强度层3为孔眼10mm*10mm的钢网平铺构成。
所述模内嵌件5外周具有增加与保温填充层4之间把持力的螺纹，模内嵌件5的长度为保温填充层4厚度的50％-80％。
实施例2
一种实施例1中所述高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块的制备方法，包括以下步骤：
S1、在模具内6制作装饰面层1：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，保塑剂0.4～0.8份，制成浆料，喷或涂刷表面2-3mm；
S2、待第一层装饰面层1初凝固至10-20％阶段，浇注第二层增强层2颗粒浆料：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，保塑剂0.6份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，浇注第二层10-20mm厚度；
S3、第三层保温强度层3，孔眼10mm*10mm钢网平铺第三层；
S4、第四层保温填充层4：淀粉醚30份,水泥50份,石膏25份,速凝剂15份,水60份,表面活性剂30份,引气剂8份,聚苯颗粒30～40份，减水剂12份；同时固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份，安装模内嵌件5连闭模7一起，闭模7浇注至闭模7的排气浇注口8见料并震动，确保匀质模块密实饱满；
S5、以上制备物料连同模具一起推入微波炉加热促凝十五分钟后，脱模、推入养护架五天，成品包装。

Claims (5)

1.一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块，其特征在于：包括依次连接的装饰面层(1)、增强层(2)、保温强度层(3)、保温填充层(4)及嵌入保温填充层(4)内的至少两组柱形的模内嵌件(5)，模内嵌件(5)靠近保温填充层(4)的表面一侧嵌入，模内嵌件(5)表面在保温填充层(4)表面上，模内嵌件(5)外周通过可增加固定力的固定填充层与保温填充层(4)连接，各层具体组分为：
装饰面层(1)：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，保塑剂0.4～0.8份；
增强层(2)：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,钢丝网填充，减水剂8份，保塑剂0.6份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份；
保温填充层(4)：淀粉醚30份,水泥50份,石膏25份,速凝剂15份,水60份,表面活性剂30份,引气剂8份,聚苯颗粒30～40份，减水剂12份；
固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块，其特征在于：所述装饰面层(1)厚度2-3mm，增强层(2)厚度10-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块，其特征在于：所述保温强度层(3)为孔眼10mm*10mm的钢网平铺构成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块，其特征在于：所述模内嵌件(5)的长度为保温填充层(4)厚度的50％-80％。
5.根据权利要求1所述的一种高强度保温装饰面一体化的匀质外墙建筑模块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在模具内(6)制作装饰面层(1)：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，保塑剂0.4～0.8份，制成浆料，喷或涂刷表面2-3mm；
S2、待第一层装饰面层(1)初凝固至10-20％阶段，浇注第二层增强层(2)颗粒浆料：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，保塑剂0.6，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，浇注第二层10-20mm厚度；
S3、第三层保温强度层(3)，孔眼10mm*10mm钢网平铺第三层；
S4、第四层保温填充层(4)：淀粉醚30份,水泥50份,石膏25份,速凝剂15份,水60份,表面活性剂30份,引气剂8份,聚苯颗粒30～40份，减水剂12份；同时固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份，安装模内嵌件(5)连闭模(7)一起，闭模(7)浇注至闭模(7)的排气浇注口(8)见料并震动，确保匀质模块密实饱满；
S5、以上制备物料连同模具一起推入微波炉加热促凝十五分钟后，脱模、推入养护架五天，成品包装。
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