CN111719733A - 一种装配式墙体及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于墙体及其施工技术领域，提供了一种装配式墙体及其制作工艺。该装配式墙体包括活性粉末混凝土层、隔音隔热层以及箍筋，所述活性粉末混凝土层包括正面部及与所述正部相对的背面部，所述隔音隔热层由吸声材料构成，所述隔音隔热层填充于所述活性粉末混凝土层内，并且置于所述正面部与所述背面部之间，所述箍筋内置于所述活性粉末混凝土层中，且围设于所述隔音隔热层的四周。本发明具备隔音效果好、抗压性高、保温、耐腐蚀以及稳定性高的优点。

Description

一种装配式墙体及其制作工艺
技术领域
本发明属于墙体施工技术领域，尤其涉及一种装配式墙体及其制作工艺。
背景技术
建筑墙体是建筑物的重要组成部分，一般分为内墙和外墙。目前，墙体大多采用砖混材料或混凝土材料，其可以满足一般的强度、稳定性等建筑要求；砖混材料砌筑的墙体还需要另外增加保温隔热材料层、防火防潮涂材料层或者外砌材料层等材料和工艺，因此大大增加了建筑施工成本，需要耗费更长时间，有时还对建筑外环境造成不必要的污染。另外，也有部分建筑采用外挂石材作为外立面，由此提高装饰效果，但是采用这种装饰材料成本高，工艺复杂，也无法有效改进保温隔热、防火防潮、隔音等问题。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种装配式墙体及其制作工艺，旨在解决现有技术中的建筑墙体存在施工成本高及保温隔热、防火防潮、隔音效果差的问题。
本发明实施例是这样实现的，提供一种装配式墙体，包括活性粉末混凝土层、隔音隔热层以及箍筋，所述活性粉末混凝土层包括正面部及与所述正部相对的背面部，所述隔音隔热层由吸声材料构成，所述隔音隔热层填充于所述活性粉末混凝土层内，并且置于所述正面部与所述背面部之间，所述箍筋内置于所述活性粉末混凝土层中，且围设于所述隔音隔热层的四周。
进一步地，所述活性粉末混凝土层由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥20-60份、微硅灰20-30份、粉煤灰10-20份、镀铜钢纤维5-10份、人工砂40-50份、聚羧酸高效减水剂2-5份以及消泡剂1-2份。
进一步地，所述吸声材料由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥30-40份、木质纤维30-45份、乳胶粉5-10份、早强剂2-5份、保水剂3-5份以及硅酸钠5-10份。
进一步地，所述隔音隔热层具有四个，四个所述隔音隔热层位于同一平面上，且四个所述隔音隔热层均匀分布在所述活性粉末混凝土层内。
进一步地，所述活性粉末混凝土层内置有钢筋网，所述钢筋网位于所述隔音隔热层与所述背面部之间及所述隔音隔热层与所述正面部之间。
进一步地，所述箍筋包括若干钢筋和若干锚环，若干所述钢筋相互间隔设置形成矩形空间，所述若干锚环相互间隔地固定在所述若干钢筋的外围。
进一步地，所述活性粉末混凝土层的相对两侧设有连接槽。
本发明实施例还提供一种上述的装配式墙体的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
S1、将固废再生利用的木质纤维与硅酸盐水泥混合，并搅拌均匀形成混合物；
S2、将乳胶粉、早强剂、保水剂以及硅酸钠加入所述混合物中，并搅拌均匀形成混合原料；
S3、将所述混合原料浇灌于墙板模具内，当墙板模具填满所述混合原料后，对墙板模具靠拢挤压所述混合原料；
S4、经过1-2小时自然养护后，定型成隔音隔热层即可离心墙板模具，控制好所述隔音隔热层的厚度与墙体模具之间的间距，将预制好的钢筋置于所述隔音隔热层的四周后，最后浇筑所述活性粉末混凝土入墙体模具内形成所述装配式墙体。
进一步地，所述步骤S4中，浇筑所述活性粉末混凝土入墙体模具内形成所述装配式墙体后，将该墙体模具送入养护温度为35-45°的环境中低温养护12-15个小时后，再送入养护温度为75-85°的环境中高温养护12-15小时，最后拆模自然养护3-4个小时即可达到设计强度。
本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明的装配式墙体，通过在活性粉末混凝土层内置由吸声材料构成的隔音隔热层，并且在活性粉末混凝土层中内置围设在隔音隔热层四周的箍筋，使其具备隔音效果好、抗压性高、保温、耐腐蚀以及稳定性高的优点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的装配式墙体的正面结构结构示意图；
图2是图1所示的装配式墙体的侧面结构示意图；
图3是图1中的A-A方向的剖视结构示意图；
图4是图2中的B-B方向的剖视结构示意图；
图5是图3中的钢筋网布设在活性粉末混凝土层上的平面结构示意图。
图中各附图标记为：1、活性粉末混凝土层；2、隔音隔热层；3、箍筋；4、钢筋网；11、正面部；12、背面部；13、连接槽；31、钢筋；32、锚环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图5所示，是本发明实施例提供的一种装配式墙体。该装配式墙体包括活性粉末混凝土层1、隔音隔热层2以及箍筋3，活性粉末混凝土层1包括正面部11及与正部相对的背面部12，隔音隔热层2由吸声材料构成，隔音隔热层2填充于活性粉末混凝土层1内，并且置于正面部11与背面部12之间，箍筋3内置于活性粉末混凝土层1中，且围设于隔音隔热层2的四周，实现隔音、保温及抗压效果。
上述实施例中，隔音隔热层2具有四个，四个隔音隔热层2位于同一平面上，且四个隔音隔热层2均匀分布在活性粉末混凝土层1内，活性粉末混凝土层1内置有钢筋网4，钢筋网4位于隔音隔热层2与背面部12之间及隔音隔热层2与正面部11之间。箍筋3包括若干钢筋31和若干锚环32，若干钢筋31相互间隔设置形成矩形空间，若干锚环32相互间隔地固定在若干钢筋31的外围，起到隔音效果的同时，能够起到很好的抗压稳定性。活性粉末混凝土层1的相对两侧设有连接槽13，该连接槽13内安装用于将装配式墙体与装配式墙体之间进行相互连接的连接件。
上述的装配式墙体中，活性粉末混凝土层1由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥20-60份、微硅灰20-30份、粉煤灰10-20份、镀铜钢纤维5-10份、人工砂40-50份、聚羧酸高效减水剂2-5份以及消泡剂1-2份。隔音隔热层2由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥30-40份、木质纤维30-45份、乳胶粉5-10份、早强剂2-5份、保水剂3-5份以及硅酸钠5-10份。
实施例一
本发明的装配式墙体中，活性粉末混凝土层1由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥20份、微硅灰20份、粉煤灰10份、镀铜钢纤维5份、人工砂40份、聚羧酸高效减水剂2份以及消泡剂1份。硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，微硅灰是一种高活性、无定型球状颗粒，主要成分为二氧化硅，细度及比表面积是水泥的80-100倍。主要为提高活性粉末混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，主要改善高活性粉末混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和离析现象，减少混凝土的收缩和开裂及抑制杂散电流对混凝土中钢筋31腐蚀。镀铜钢纤维为是高活性粉末混凝土的重要组成部分，大大的提高了RPC高活性粉末混凝土的超高强度、高韧性、高耐久性，体积稳定性良好的一种新型材料。人工砂是一种废弃混凝土经过破碎筛分后的一种Ⅱ区人工中砂及石粉。细度模数分别采用了2.3-2.8的人工中砂。消泡剂为了提高墙体表面效果无气孔、无蜂窝麻面，达到清水混凝土要求。
本发明的装配式墙体中，构成隔音隔热层2的吸声材料由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥30份、木质纤维30份、乳胶粉5份、早强剂2份、保水剂3份以及硅酸钠5份。该木质纤维为回收再生利用的建筑工地废弃的方木、竹胶板、竹子，或木质家具厂废弃刨花及木糠等，乳胶粉为了提高隔音隔热层2材料的粘接强度。早强剂为了提高隔音隔热层2材料的早期强度，保水剂为了提高隔音隔热层2材料的搅拌时的和易性。硅酸钠为了改善木质纤维所含碳水化合物对水泥凝结时间的影响，
该装配式墙体不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，而且具有保温防冻、耐腐蚀、不老化、导热系数低、防火阻燃安全性好等特点，同时，该墙体砌筑材料的质地均匀、外表细腻、表面光泽耐久、耐污染、可调色、无放射性元素、绿色环保，而且，由于采用无污染的固体废料，能够大大降低生产成本；同时也将废物进行再生利用，有效减少环境污染和资源浪费。装配式在保证节点强度的基础上确保墙体在平面外稳定性、安全性的同时，在平面内通过墙板具有的可较大水平位是稳定随动性，这样可保证建筑物结构在大风或地震力作用下不会发生大的损失，具有较强的抗震性。
对比实施例一
上述的装配式墙体中，活性粉末混凝土层1由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥10份、微硅灰10份、粉煤灰5份、镀铜钢纤维3份、人工砂30份、聚羧酸高效减水剂1份以及消泡剂0.8份。构成隔音隔热层2的吸声材料由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥20份、木质纤维20份、乳胶粉4份、早强剂1份、保水剂2份以及硅酸钠3份。由上述配比的活性粉末混凝土层1与隔音隔热层2构成的装配式墙体具有保温、隔音、抗压性效果好，但该对比实施例一中配比的活性粉末混凝土层1与隔音隔热层2构成的装配式墙体比由实施例一中配比的活性粉末混凝土层1与隔音隔热层2构成的装配式墙体的抗压性能、保温性能、耐腐蚀性能以及稳定性能稍差。
实施例二
本发明的装配式墙体中，活性粉末混凝土层1由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥60份、微硅灰30份、粉煤灰20份、镀铜钢纤维10份、人工砂50份、聚羧酸高效减水剂5份以及消泡剂2份。硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，微硅灰是一种高活性、无定型球状颗粒，主要成分为二氧化硅，细度及比表面积是水泥的80-100倍。主要为提高活性粉末混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，主要改善高活性粉末混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和离析现象，减少混凝土的收缩和开裂及抑制杂散电流对混凝土中钢筋31腐蚀。镀铜钢纤维为是高活性粉末混凝土的重要组成部分，大大的提高了RPC高活性粉末混凝土的超高强度、高韧性、高耐久性，体积稳定性良好的一种新型材料。人工砂是一种废弃混凝土经过破碎筛分后的一种Ⅱ区人工中砂及石粉。细度模数分别采用了2.3-2.8的人工中砂。消泡剂为了提高墙体表面效果无气孔、无蜂窝麻面，达到清水混凝土要求。
本发明的装配式墙体中，构成隔音隔热层2的吸声材料由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥40份、木质纤维45份、乳胶粉10份、早强剂5份、保水剂5份以及硅酸钠10份。该木质纤维为回收再生利用的建筑工地废弃的方木、竹胶板、竹子，或木质家具厂废弃刨花及木糠等，乳胶粉为了提高隔音隔热层2材料的粘接强度。早强剂为了提高隔音隔热层2材料的早期强度，保水剂为了提高隔音隔热层2材料的搅拌时的和易性。硅酸钠为了改善木质纤维所含碳水化合物对水泥凝结时间的影响，该装配式墙体不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，而且具有保温防冻、耐腐蚀、不老化、导热系数低、防火阻燃安全性好等特点，同时，该墙体砌筑材料的质地均匀、外表细腻、表面光泽耐久、耐污染、可调色、无放射性元素、绿色环保，而且，由于采用无污染的固体废料，能够大大降低生产成本；同时也将废物进行再生利用，有效减少环境污染和资源浪费。装配式在保证节点强度的基础上确保墙体在平面外稳定性、安全性的同时，在平面内通过墙板具有的可较大水平位是稳定随动性，这样可保证建筑物结构在大风或地震力作用下不会发生大的损失，具有较强的抗震性。
对比实施例二
上述的装配式墙体中，活性粉末混凝土层1由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥65份、微硅灰35份、粉煤灰25份、镀铜钢纤维15份、人工砂55份、聚羧酸高效减水剂6份以及消泡剂3份。构成隔音隔热层2的吸声材料由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥50份、木质纤维50份、乳胶粉15份、早强剂6份、保水剂6份以及硅酸钠15份。由上述配比的活性粉末混凝土层1与隔音隔热层2构成的装配式墙体具有保温、隔音、抗压性效果好，但该对比实施例二中配比的活性粉末混凝土层1与隔音隔热层2构成的装配式墙体比由实施例二中配比的活性粉末混凝土层1与隔音隔热层2构成的装配式墙体的抗压性能、保温性能、耐腐蚀性能以及稳定性能稍差。
本发明实施例还提供一种上述的装配式墙体的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
S1、将固废再生利用的木质纤维与硅酸盐水泥混合，并搅拌均匀形成混合物；
S2、将乳胶粉、早强剂、保水剂以及硅酸钠加入混合物中，并搅拌均匀形成混合原料；
S3、采用真振动式输送平台将混合原料浇灌于墙板模具内，当墙板模具填满混合原料后，对墙板模具靠拢挤压混合原料；
S4、经过1-2小时自然养护后，将混合原料定型成隔音隔热层2即可离心墙板模具，控制好隔音隔热层2的厚度与墙体模具之间的间距，将预制好的钢筋31置于隔音隔热层2的四周后，最后浇筑活性粉末混凝土入墙体模具内形成装配式墙体。
上述实施例中，在步骤S4中，浇筑活性粉末混凝土入墙体模具内形成装配式墙体后，将该墙体模具送入养护温度为35-45°的环境中低温养护12-15个小时后，再送入养护温度为75-85°的环境中高温养护12-15小时，最后拆模自然养护3-4个小时即可达到设计强度。
具体地，在步骤S4中，经过2小时自然养护后，混合原料定型成隔离隔热层，控制好隔音隔热层2的厚度与墙体模具之间的间距，将预制好的钢筋31置于所述隔音隔热层2的四周后，最后浇筑活性粉末混凝土入墙体模具内形成装配式墙体，将该墙体模具送入养护温度为40°的环境中低温养护12个小时后，再送入养护温度为80°的环境中高温养护12小时，最后拆模自然养护3个小时即可达到设计强度。
综上所述，本发明的装配式墙体可浮雕化、多样化，体现建筑墙体的文化特色；该装配式墙体采用固废再生材料，对前一个产品产生的固体废物，作为下一个产品生产过程的原料，如此循环利用，最后达到对固体废物的充分的利用；该装配式墙体的RPC活性粉末混凝土达到了清水混凝土的要求，无需二次批灰装修；该装配式墙体采用干式连接设计，在活性粉末混凝土层1的两侧设置连接槽13，用于安装左连接件与右连接件，从而能利用预制构件实现装配式墙体之间的可靠连接，简化了现场施工的工序，缩短了工期，节约了大量人工成本；该装配式墙体内置隔音隔热层2，外置活性粉末混凝土层1，可以同时满足保温、隔音、隔热等多种性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式墙体，其特征在于，包括活性粉末混凝土层、隔音隔热层以及箍筋，所述活性粉末混凝土层包括正面部及与所述正部相对的背面部，所述隔音隔热层由吸声材料构成，所述隔音隔热层填充于所述活性粉末混凝土层内，并且置于所述正面部与所述背面部之间，所述箍筋内置于所述活性粉末混凝土层中，且围设于所述隔音隔热层的四周。
2.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述活性粉末混凝土层由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥20-60份、微硅灰20-30份、粉煤灰10-20份、镀铜钢纤维5-10份、人工砂40-50份、聚羧酸高效减水剂2-5份以及消泡剂1-2份。
3.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述吸声材料由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥30-40份、木质纤维30-45份、乳胶粉5-10份、早强剂2-5份、保水剂3-5份以及硅酸钠5-10份。
4.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述隔音隔热层具有四个，四个所述隔音隔热层位于同一平面上，且四个所述隔音隔热层均匀分布在所述活性粉末混凝土层内。
5.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述活性粉末混凝土层内置有钢筋网，所述钢筋网位于所述隔音隔热层与所述背面部之间及所述隔音隔热层与所述正面部之间。
6.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述箍筋包括若干钢筋和若干锚环，若干所述钢筋相互间隔设置形成矩形空间，所述若干锚环相互间隔地固定在所述若干钢筋的外围。
7.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述活性粉末混凝土层的相对两侧设有连接槽。
8.一种如权利要求1所述的装配式墙体的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将固废再生利用的木质纤维与硅酸盐水泥混合，并搅拌均匀形成混合物；
S2、将乳胶粉、早强剂、保水剂以及硅酸钠加入所述混合物中，并搅拌均匀形成混合原料；
S3、将所述混合原料浇灌于墙板模具内，当墙板模具填满所述混合原料后，对墙板模具靠拢挤压所述混合原料；
S4、经过1-2小时自然养护后，定型成隔音隔热层即可离心墙板模具，控制好所述隔音隔热层的厚度与墙体模具之间的间距，将预制好的钢筋置于所述隔音隔热层的四周后，最后浇筑所述活性粉末混凝土入墙体模具内形成所述装配式墙体。
9.如权利要求8所述的装配式墙体的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，浇筑所述活性粉末混凝土入墙体模具内形成所述装配式墙体后，将该墙体模具送入养护温度为35-45°的环境中低温养护12-15个小时后，再送入养护温度为75-85°的环境中高温养护12-15小时，最后拆模自然养护3-4个小时即可达到设计强度。
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