CN109577174A - 一种墩柱混凝土拆模后保温装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种墩柱混凝土拆模后保温装置及其使用方法,装置包括墩柱封盖和保温收筒结构,保温收筒结构与墩柱封盖卡接在一起,保温收筒结构包括处于上位的第一收筒、处于下位的第二收筒和滑轮组件,第一收筒和第二收筒之间连接有保温膜。滑轮组件包括拉绳、拉绳固定架、滑轮和滑轮固定架,滑轮固定架连接在第一收筒上,滑轮转动连接在滑轮固定架上,拉绳固定架连接在第二收筒上,拉绳的一端固定在拉绳固定架上,拉绳的另一端绕过滑轮。通过拉绳控制第一收筒与第二收筒的相对位置。本发明通过滑轮和拉绳可在地面控制保温膜的覆盖与收起,可达到良好的保温效果,本装置可重复使用,可以改变保温膜的长度规格来适应不同高度的墩柱保温。
Description
技术领域
本发明涉及墩柱混凝土拆模后保温领域,具体涉及一种墩柱混凝土拆模后保温装置及其使用方法。
背景技术
公路桥梁的墩柱横断面形状主要有圆形、椭圆形和方形,最小尺寸一般不小于1m,高度从几米到几十米不等,属于大体积混凝土构造物。大体积混凝土构造物在混凝土浇筑后的前几天内一直处于比较高的温度,有时结构中心温度会在水泥水化放热的过程中超过70℃,硅酸盐水泥混凝土在比较高的温度下养护,其早期强度增长非常快,但长龄期的强度会呈下降趋势,对结构安全不利。有时墩柱混凝土会将粉煤灰这种工业废弃物,作为一种掺和料等量替代部分硅酸盐水泥,这类掺入粉煤灰的混凝土在比较高的温度下,混凝土的早期性能降低不明显而长期性能发展良好。桥梁墩柱的混凝土中掺入粉煤灰,既保证了结构物的质量,还消纳了大量的工业废弃物,是非常好的可持续发展之路。在实际工程中,墩柱混凝土大多在混凝土浇筑后12~24h之间拆除模板,气温越高,拆模时混凝土龄期越短。掺入粉煤灰的混凝土,早龄期的保温、保湿养护对混凝土的性能影响非常大,要么延长拆模时间,要么拆模后立即采取有效的保温、保湿措施予以养护。延长拆模时间,势必会造成模板投入加大,于工程效益不利;而现如今拆模后大多在墩柱表面裹覆一层薄膜或者一层土工布或者一布一膜。这些措施无法实现表层混凝土的保温,而实体工程混凝土强度验收主要是回弹法,该方法对表层混凝土的质量非常敏感,大量的工程验收中出现了掺粉煤灰混凝土的回弹强度不合格而芯样混凝土强度合格的情况,为了确保墩柱表层混凝土的回弹强度,需要开发一种墩柱混凝土拆模后保温养生装置。
发明内容
本发明的第一目的是提供了一种墩柱混凝土拆模后保温装置,解决目前的墩柱表层混凝土保温效果不佳、回弹强度不合格的技术问题。
本发明采用以下的技术方案:
一种墩柱混凝土拆模后保温装置,包括墩柱封盖和保温收筒结构,所述保温收筒结构与墩柱封盖卡接在一起,保温收筒结构包括处于上位的第一收筒、处于下位的第二收筒和滑轮组件,第一收筒和第二收筒之间连接有保温膜;
所述滑轮组件包括拉绳、拉绳固定架、滑轮和滑轮固定架,滑轮固定架连接在第一收筒上,滑轮转动连接在滑轮固定架上,拉绳固定架连接在第二收筒上,拉绳的一端固定在拉绳固定架上,拉绳的另一端绕过滑轮;通过拉绳控制第一收筒与第二收筒的相对位置,从而控制保温膜的覆盖或收起。
优选地,所述墩柱封盖包括相互连接的圆锥形顶盖和圆柱形下盖,在圆柱形下盖的上端设置有环形的卡槽;
所述第一收筒的内侧上端设置有环形的卡条,卡条卡入卡槽中,将第一收筒与墩柱封盖卡接在一起。
优选地,第一收筒和第二收筒均设置有开口,开口内设置有多个固定组件,固定组件包括固定螺栓、压板和螺母,所述保温膜的端部伸入开口内,并通过固定螺栓、压板和螺母将保温膜的端部固定在第一收筒和第二收筒内。
优选地,所述滑轮组件有两个。
优选地,所述保温膜是由保温布和内嵌在保温布内的径向软钢丝绳构成的。
本发明的第二目的是提供了以上所述的一种墩柱混凝土拆模后保温装置的使用方法。
一种墩柱混凝土拆模后保温装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1:在混凝土墩柱裸露钢筋上方安装好墩柱封盖,将保温膜的端部分别与第一收筒和第二收筒固定连接,并将滑轮组件安装完成,第二收筒穿过墩柱封盖,第一收筒与墩柱封盖卡接;
步骤2:将两个滑轮上的拉绳同时缓慢松开,重力作用下第二收筒会慢慢与第一收筒分开,保温膜同时会覆盖在墩柱的外表面上;
步骤3:待墩柱保温效果达到后,可同时拉动两个拉绳,使得第二收筒缓慢上升,保温膜同时会收起,直到完全收完后,将第二收筒和第一收筒从墩柱封盖上移除,再移除墩柱封盖,完成整个施工过程。
本发明具有的有益效果是:
本发明提供的墩柱混凝土拆模后保温装置,结构稳定可靠,安装快捷,可使用汽车吊或人工先安装好墩柱封盖,再将其余的整个部分安装固定在封盖上,整个过程减轻了工人的劳动强度,保温膜可牢固覆盖于墩柱的外表面上,同时整个装置的重量有限,不必使用单独的动力系统来驱动;通过滑轮和拉绳可在地面控制保温膜的覆盖与收起,可达到良好的保温效果,本装置可重复使用,可以改变保温膜的长度规格来适应不同高度的墩柱保温。
附图说明
图1为墩柱混凝土拆模后保温装置的结构示意图。
图2为墩柱混凝土拆模后保温装置的剖视图。
图3为保温膜收起时的结构示意图。
图4为墩柱和裸露钢筋的示意图。
图5为滑轮组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明:
实施例1
结合图1至图5,一种墩柱混凝土拆模后保温装置,包括墩柱封盖1和保温收筒结构,所述保温收筒结构与墩柱封盖卡接在一起。
墩柱封盖安装在墩柱2的顶部,墩柱2和裸露钢筋3,如图4。
保温收筒结构包括处于上位的第一收筒4、处于下位的第二收筒5和滑轮组件,第一收筒和第二收筒之间连接有保温膜6。
滑轮组件有两个,两个滑轮组件对称设置,滑轮组件包括拉绳7、拉绳固定架8、滑轮9和滑轮固定架10。
其中,滑轮固定架10连接在第一收筒4上,滑轮9转动连接在滑轮固定架10上,拉绳固定架8连接在第二收筒5上,拉绳7的一端固定在拉绳固定架8上,拉绳的另一端绕过滑轮,为手持端。
通拉动或者释放拉绳的手持端,可控制第一收筒与第二收筒的相对位置,从而控制保温膜的覆盖或收起。
墩柱封盖1包括相互连接的圆锥形顶盖11和圆柱形下盖12,在圆柱形下盖12的上端设置有环形的卡槽。
第一收筒4的内侧上端设置有环形的卡条13,卡条卡入卡槽中,将第一收筒与墩柱封盖卡接在一起。
墩柱封盖1安装于墩柱顶部裸露的钢筋上。
第一收筒和第二收筒均设置有开口,开口内设置有多个固定组件,固定组件包括固定螺栓14、压板15和螺母16,保温膜的端部伸入开口内,由压板和开口的上端面将保温膜的端部夹住,并通过固定螺栓和螺母,将保温膜的端部固定在第一收筒和第二收筒内。
具体的,保温膜是由保温布和内嵌在保温布内的径向软钢丝绳构成的,起保温作用时有一定的定型效果,保证保温膜与混凝土墩柱不会由于风吹外界因素而直接接触。
实施例2
以上实施例的一种墩柱混凝土拆模后保温装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1:在混凝土墩柱裸露钢筋上方安装好墩柱封盖,将保温膜的端部分别与第一收筒和第二收筒固定连接,并将滑轮组件安装完成,第二收筒穿过墩柱封盖,第一收筒与墩柱封盖卡接;
步骤2:将两个滑轮上的拉绳同时缓慢松开,重力作用下第二收筒会慢慢与第一收筒分开,保温膜同时会覆盖在墩柱的外表面上;
步骤3:待墩柱保温效果达到后,可同时拉动两个拉绳,使得第二收筒缓慢上升,保温膜同时会收起,直到完全收完后,将第二收筒和第一收筒从墩柱封盖上移除,再移除墩柱封盖,完成整个施工过程。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种墩柱混凝土拆模后保温装置,其特征在于,包括墩柱封盖和保温收筒结构,所述保温收筒结构与墩柱封盖卡接在一起,保温收筒结构包括处于上位的第一收筒、处于下位的第二收筒和滑轮组件,第一收筒和第二收筒之间连接有保温膜;
所述滑轮组件包括拉绳、拉绳固定架、滑轮和滑轮固定架,滑轮固定架连接在第一收筒上,滑轮转动连接在滑轮固定架上,拉绳固定架连接在第二收筒上,拉绳的一端固定在拉绳固定架上,拉绳的另一端绕过滑轮;通过拉绳控制第一收筒与第二收筒的相对位置,从而控制保温膜的覆盖或收起。
2.根据权利要求1所述的一种墩柱混凝土拆模后保温装置,其特征在于,所述墩柱封盖包括相互连接的圆锥形顶盖和圆柱形下盖,在圆柱形下盖的上端设置有环形的卡槽;
所述第一收筒的内侧上端设置有环形的卡条,卡条卡入卡槽中,将第一收筒与墩柱封盖卡接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种墩柱混凝土拆模后保温装置,其特征在于,第一收筒和第二收筒均设置有开口,开口内设置有多个固定组件,固定组件包括固定螺栓、压板和螺母,所述保温膜的端部伸入开口内,并通过固定螺栓、压板和螺母将保温膜的端部固定在第一收筒和第二收筒内。
4.根据权利要求1所述的一种墩柱混凝土拆模后保温装置,其特征在于,所述滑轮组件有两个。
5.根据权利要求1所述的一种墩柱混凝土拆模后保温装置,其特征在于,所述保温膜是由保温布和内嵌在保温布内的径向软钢丝绳构成的。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种墩柱混凝土拆模后保温装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在混凝土墩柱裸露钢筋上方安装好墩柱封盖,将保温膜的端部分别与第一收筒和第二收筒固定连接,并将滑轮组件安装完成,第二收筒穿过墩柱封盖,第一收筒与墩柱封盖卡接;
步骤2:将两个滑轮上的拉绳同时缓慢松开,重力作用下第二收筒会慢慢与第一收筒分开,保温膜同时会覆盖在墩柱的外表面上;
步骤3:待墩柱保温效果达到后,可同时拉动两个拉绳,使得第二收筒缓慢上升,保温膜同时会收起,直到完全收完后,将第二收筒和第一收筒从墩柱封盖上移除,再移除墩柱封盖,完成整个施工过程。
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