CN109576856B - 一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺，涉及网络线生产领域，解决了现有喷嘴中气压差距较大的问题，其技术方案要点是进气装置包括气泵、与气泵相互连通的主管路、固定连接在主管路上的两储压管以及两储压管背离主管路一端的稳压管；主管路近端、远端以及若干中间段，相邻两中间段之间设置有调节管；调节管当中都设置有两弧形片，两弧形片之间设置有若干弹簧，调节管外侧设置有两位于两弧形片相互背离一侧的压板，生产工艺包括以下步骤：a．调压；b．假捻加热；c．冷却；d．喷丝；e．收卷；通过调节两压板之间的距离调节管路的粗细，从而调节各个气嘴处的气压，使得各个气嘴处的气压的差异减少，从而提高网络丝的生产质量。

Description

一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺

技术领域

本发明涉及网络丝生产领域，更具体的说，它涉及一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺。

背景技术

网络丝是指丝条通过加弹机的网络喷嘴中经气流作用被喷出，丝条在喷出之后相互缠结而呈周期性网络点的长丝；

加弹机上设置有若干个网络喷嘴，输气管道的主管路上连接有若干与网络喷嘴相互连通的支管路，输气管的主管路与气泵连接在一起，网络喷嘴与气泵之间的距离不等，距离气泵越远的网络喷嘴当中的气压就越低，这也就导致了多个网络喷嘴中的气压相互之间的差异较大，从而使得经过网络气嘴加工之后的网络丝的各处性能也存在着一定的差异，从而导致了网络丝的质量降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺，通过读取压力表的数值，然后通过调节两压板之间的距离调节管路的管径，从而调节各个气嘴处的气压，使得各个气嘴处的气压的差异减少，从而提高网络丝的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种加弹机用进气装置，包括气泵、与气泵相互连通的主管路、固定连接在主管路靠近气泵一端以及背离气泵一端的两储压管以及两端分别固定连接在两储压管背离主管路一端的稳压管；

主管路包括与气泵固定连接在一起的近端、位于主管路背离气泵一端的远端以及位于近端和远端之间的若干中间段，每一个中间段上都固定连接有一支管路，近端和远端上也固定连接有若干支管路，近端和远端上的支管路的数量等于中间段的数量，相邻两中间段之间设置有两端分别固定在两中间段上的具有弹性的调节管，支管路背离主管路的一端都固定连接有喷嘴，支管路靠近喷嘴处固定连接有压力表和阀门；

调节管当中都设置有两相对于调节管轴线对称设置的弧形片，两弧形片之间设置有两端分别固定连接在两弧形片上的若干弹簧，调节管外侧设置有两位于两弧形片相互背离一侧的压板，压板与调节管相互接触，并且其中一压板的两侧都设置有穿过该压板与另一压板螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，首先将支管路上的阀门全部关闭，然后打开气泵，向主管路、支管路、储压管和稳压管当中通入空气，使得主管路、支管路、储压管和稳压管中各处的压力都相同，然后同时打开支管路上的阀门，此时观察各个支管路上的压力表的数值，位于中间段上的支管路上的压力最容易降低，如果该支管路上的压力降低，通过转动调节螺栓来带动两压板相互靠近，从而调节管缩径，从而加快气体的流速，从而增加中间段上的支管路的压力，使得各个支管路的压力之间的差距减少，从而使得各个喷嘴处的压力差距减少，从而提高网络丝的加工质量。

本发明进一步设置为：所述弹簧中间都设置有导向管和导向柱，导向管和导向柱分别固定连接在两弧形片上，导向柱与导向管相互配合。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱和导向杆，能够在弹性管收缩和扩张的过程当中对两弧形片进行导向，防止两弧形片的位置发生偏移。

本发明进一步设置为：所述中间段外周靠近两端的位置都开设有环形凹槽，调节管两端套设在两中间段的端部，并且调节管的外侧设置有卡入凹槽中的卡箍。

通过采用上述技术方案，通过设置卡箍和凹槽，能够将调节管更加牢固的固定在中间段上，并且能够提高调节管与中间段连接处的密封性。

本发明进一步设置为：所述稳压管、储压管和主管路的直径大于支管路的直径。

通过采用上述技术方案，增大稳压管、储压管和主管路的直径，使得支管路的长度以及支管路与气泵之间的距离对于支管路中气压的影响减少，从而使得各个支管路之间的气压的差距更小，从而更好的提高网络丝的加工质量。

本发明进一步设置为：所述稳压管的轴线与主管路的轴线相互平行，位于近端和远端上的相邻的两支管路之间都设置有分别固定连接在近端和远端上的调压管，调压管的另一端固定连接在稳压管上。

通过采用上述技术方案，调压管将稳压管与近端和远端各处相互连通，使得近端中各处的压力以及远端中各处的压力更加均衡，并且能够缩短中间段的支管路到气泵的距离，从而能够更好的保证各个支管路中压力的均衡，从而更好的提高网络丝的加工质量。

本发明进一步设置为：所述调压管上都设置有阀门。

通过采用上述技术方案，在中间段上的支管路的压力能够通过调节管进行控制时可以关闭调压管上的阀门，当中间段上的支管路的压力通过调节管不足以调节时，打开阀门来辅助进行压力的调节。

本发明的另一目的在与提供一种网络丝生产工艺，利用该工艺进行网络丝进行生产时，各个喷嘴处的气压相互之间差异较小，从而提高了网络丝的加工质量，该工艺包括以下步骤：

a．调压：关闭支管路上的阀门，打开气泵，向主管路、支管路、储压管和稳压管内通气，然后同时打开支管路上的阀门，使得喷嘴处通气，因为稳压管和储压管的存在，使得中间段的支管路上的喷嘴处的气压较低，调节两压板相互靠近，并且观察压力表上的数值，待若干支管路上的压力表的数值基本相同时，调节完成；

b．假捻加热：将若干丝线通过穿过第一罗拉进入到假捻器中进行假捻操作，从而使得丝线具有弹性；然后对假捻之后的丝线进行加热定型，加热时加热温度控制在80℃～120℃；

c．冷却：加热结束的丝线通过第二罗拉进入到冷却管中进行冷却，冷却管中利用风机通入冷却风，将丝线冷却至室温；

d．喷丝：将若干丝线送入到对应的网络线喷嘴当中，经过网络线喷嘴被喷出，从而交织成网络线；

e．收卷：将网络线绕卷到线辊上进行收卷。

通过采用上述技术方案，支管路上的阀门全部关闭，然后打开气泵，向主管路、支管路、储压管和稳压管当中通入空气，使得主管路、支管路、储压管和稳压管中各处的压力都相同，然后同时打开支管路上的阀门，此时观察各个支管路上的压力表的数值，位于中间段上的支管路上的压力最容易降低，如果该支管路上的压力降低，通过转动调节螺栓来带动两压板相互靠近，从而使得调节管缩径，从而加快气体的流速，从而增加中间段上的支管路的压力，使得各个支管路的压力之间的差距减少，从而使得各个喷嘴处的压力差距减少，从而提高网络丝的加工质量。

本发明进一步设置为：所述喷嘴喷出的网络线在进行收卷之前需要通过第三罗拉进行夹紧。

通过采用上述技术方案，刚交织出的网络线比较松散，通过第三罗拉进行夹紧，便于后期将网络线绕卷到线辊上。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置调节管、储压管、稳压管、弧形片、压板和调节螺栓，首先将支管路上的阀门全部关闭，然后打开气泵，向主管路、支管路、储压管和稳压管当中通入空气，使得主管路、支管路、储压管和稳压管中各处的压力都相同，然后同时打开支管路上的阀门，此时观察各个支管路上的压力表的数值，位于中间段上的支管路上的压力最容易降低，如果该支管路上的压力降低，通过转动调节螺栓来带动两压板相互靠近，从而使得调节管缩径，从而加快气体的流速，从而增加中间段上的支管路的压力，使得各个支管路的压力之间的差距减少，从而使得各个喷嘴处的压力差距减少，从而提高网络丝的加工质量；

2、本发明通过设置调压管，调压管将稳压管与近端和远端各处相互连通，使得近端中各处的压力以及远端中各处的压力更加均衡，并且能够缩短中间段的支管路到气泵的距离，从而能够更好的保证各个支管路中压力的均衡，从而更好的提高网络丝的加工质量。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图2的C部放大示意图；

图4为实施例的中间段的轴测图；

图5为实施例的调节管的剖视图；

图6为实施例的弧形片的示意图；

图7为图1的B部放大示意图。

图中：1、气泵；2、主管路；21、近端；22、远端；23、中间段；231、凹槽；3、支管路；31、阀门；32、压力表；4、喷嘴；5、储压管；51、稳压管；6、调压管；7、调节管；71、卡箍；8、压板；81、连接块；82、调节螺栓；9、弧形片；91、弹簧；92、导向柱；93、导向管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种加弹机用进气装置，参见附图1和附图2，包括气泵1、与气泵1相互连通的主管路2、固定连接在主管路2靠近气泵1一端以及背离气泵1一端的两储压管5、两端分别固定连接在两储压管5背离主管路2一端的稳压管51、设置在主管路2上的若干支管路3、固定连接在支管路3背离主管路2一端的喷嘴4以及设置在支管路3上的阀门31也压力表32；主管路2、储压管5和稳压管51的直径都等于支管路3的直径。先将支管路3上的阀门31关闭，然后打开气泵1，向主管路2、储压管5和稳压管51当中通入气体，使得主管路2、储压管5、稳压管51当中的气体压力相同，然后同时打开所有支管路3上的阀门31，从而使得各个支管路3上的气体流经喷嘴4时的压力差异较小。

参见附图1和附图2，主管路2包括与气泵1固定连接在一起的近端21、位于主管路2背离气泵1一端的远端22以及位于近端21和远端22之间的若干中间段23，每一个中间段23上都固定连接有一支管路3，近端21和远端22上也固定连接有若干支管路3，近端21和远端22上的支管路3的数量等于中间段23的数量，相邻两中间段23之间设置有两端分别固定在两中间段23上的具有弹性的调节管7，靠近近端21和远端22的两中间段23与近端21和远端22固定连接在一起。

参见附图3和附图4，中间段23的外周上靠近两端的位置都开设有环形凹槽231，调节管7套设在中间段23上，并且调节管7的外侧设置有卡箍71，卡箍71锁紧后卡扣到凹槽231当中，从而将调节管7固定在中间段23上，提高调节管7与中间段23连接处的密封性。

参见附图5，调节管7当中都设置有两相对于调节管7轴线对称设置的弧形片9，两弧形片9之间设置有两端分别固定连接在两弧形片9上的若干弹簧91，弹簧91中间设置有两分别固定连接在两弧形片9相互靠近一侧的导向柱92和导向管93，导向柱92插入到导向管93当中，导向柱92的直径等于导向管93的内径，并且导向柱92能够在导向管93当中上下滑动；调节管7外侧设置有两位于两弧形片9相互背离一侧的压板8，压板8与调节管7相互接触，压板8的两侧都固定连接有连接块81，其中一压板8两侧的连接块81上都设置有穿过该连接块81分别与另一压板8上的两连接块81螺纹连接的调节螺栓82，调节螺栓82穿过另一压板8上的连接块81。在弹簧91以及调节螺栓82的作用下，能够将调节管7压扁和撑起，从而调节气体流经调节管7的流速，从而调节气体在支管路3中的压力。导向柱92和导向管93能够对两弧形片9进行导向，防止其在运动的过程中发生位置偏移。

参见附图6，两弧形片9之间设置有三个弹簧91，每一个弹簧91中间都设置有导向柱92和导向管93，设置三个弹簧91能够更好的带动弧形片9进行运动，三组导向柱92和导向管93能够更好的对弧形片9的运动方向进行导向。

参见附图1和附图7，稳压管51的轴线与主管路2的轴线相互平行，位于近端21和远端22上的相邻的两支管路3之间都设置有分别固定连接在近端21和远端22上的调压管6，调压管6的另一端固定连接在稳压管51上，调压管6上设置有阀门31，打开阀门31，调压管6将稳压管51与近端21和远端22各处相互连通，使得近端21中各处的压力以及远端22中各处的压力更加均衡，并且能够缩短中间段23的支管路3到气泵1的距离，从而能够更好的保证各个支管路3中压力的均衡，从而更好的提高网络丝的加工质量，当调节管7足够将各个支管路3上的喷嘴4处的气压调节平衡时，关闭调压管6上的阀门31，当无法调节时，打开阀门31，有调压管6辅助调节管7进行调节。

该加弹机用进气装置在进行使用时的工作原理如下：支管路3上的阀门31全部关闭，然后打开气泵1，向主管路2、支管路3、储压管5和稳压管51当中通入空气，使得主管路2、支管路3、储压管5和稳压管51中各处的压力都相同，然后同时打开支管路3上的阀门31，此时观察各个支管路3上的压力表32的数值，位于中间段23上的支管路3上的压力最容易降低，如果该支管路3上的压力降低，通过转动调节螺栓82来带动两压板8相互靠近，从而使得调节管7缩径，从而加快气体的流速，从而增加中间段23上的支管路3的压力，使得各个支管路3的压力之间的差距减少，从而使得各个喷嘴4处的压力差距减少。

实施例二：一种网络线生产工艺，包括以下步骤：

调压：关闭支管路3上的阀门31，打开气泵1，向主管路2、支管路3、储压管5和稳压管51内通气，然后同时打开支管路3上的阀门31，使得喷嘴4处通气，因为稳压管51和储压管5的存在，使得中间段23的支管路3上的喷嘴4处的气压较低，调节两压板8相互靠近，并且观察压力表32上的数值，待若干支管路3上的压力表32的数值基本相同时，调节完成；

假捻加热：将若干丝线通过穿过第一罗拉进入到假捻器中进行假捻操作，从而使得丝线具有弹性；然后对假捻之后的丝线进行加热定型，加热时加热温度控制在80℃～120℃；

冷却：加热结束的丝线通过第二罗拉进入到冷却管中进行冷却，冷却管中利用风机通入冷却风，将丝线冷却至室温；

喷丝：将若干丝线送入到对应的网络线喷嘴4当中，经过网络线喷嘴4被喷出，从而交织成网络线；

夹紧：将网络线通过第三罗拉进行夹紧，使得网络线能够收紧在一起；

收卷：将网络线绕卷到线辊上进行收卷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种加弹机用进气装置，其特征在于：包括气泵(1)、与气泵(1)相互连通的主管路(2)、固定连接在主管路(2)靠近气泵(1)一端以及背离气泵(1)一端的两储压管(5)以及两端分别固定连接在两储压管(5)背离主管路(2)一端的稳压管(51)；

主管路(2)包括与气泵(1)固定连接在一起的近端(21)、位于主管路(2)背离气泵(1)一端的远端(22)以及位于近端(21)和远端(22)之间的若干中间段(23)，每一个中间段(23)上都固定连接有一支管路(3)，近端(21)和远端(22)上也固定连接有若干支管路(3)，近端(21)和远端(22)上的支管路(3)的数量等于中间段(23)的数量，相邻两中间段(23)之间设置有两端分别固定在两中间段(23)上的具有弹性的调节管(7)，支管路(3)背离主管路(2)的一端都固定连接有喷嘴(4)，支管路(3)靠近喷嘴(4)处固定连接有压力表(32)和阀门(31)；

调节管(7)当中都设置有两相对于调节管(7)轴线对称设置的弧形片(9)，两弧形片(9)之间设置有两端分别固定连接在两弧形片(9)上的若干弹簧(91)，调节管(7)外侧设置有两位于两弧形片(9)相互背离一侧的压板(8)，压板(8)与调节管(7)相互接触，并且其中一压板(8)的两侧都设置有穿过该压板(8)与另一压板(8)螺纹连接的调节螺栓(82)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用进气装置，其特征在于：所述弹簧(91)中间都设置有导向管(93)和导向柱(92)，导向管(93)和导向柱(92)分别固定连接在两弧形片(9)上，导向柱(92)与导向管(93)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机用进气装置，其特征在于：所述中间段(23)外周靠近两端的位置都开设有环形凹槽(231)，调节管(7)两端套设在两中间段(23)的端部，并且调节管(7)的外侧设置有卡入凹槽(231)中的卡箍(71)。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机用进气装置，其特征在于：所述稳压管(51)、储压管(5)和主管路(2)的直径大于支管路(3)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机用进气装置，其特征在于：所述稳压管(51)的轴线与主管路(2)的轴线相互平行，位于近端(21)和远端(22)上的相邻的两支管路(3)之间都设置有分别固定连接在近端(21)和远端(22)上的调压管(6)，调压管(6)的另一端固定连接在稳压管(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机用进气装置，其特征在于：所述调压管(6)上都设置有阀门(31)。

7.一种应用权利要求1～6任一权利要求所述的加弹机用进气装置的网络丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．调压：关闭支管路(3)上的阀门(31)，打开气泵(1)，向主管路(2)、支管路(3)、储压管(5)和稳压管(51)内通气，然后同时打开支管路(3)上的阀门(31)，使得喷嘴(4)处通气，因为稳压管(51)和储压管(5)的存在，使得中间段(23)的支管路(3)上的喷嘴(4)处的气压较低，调节两压板(8)相互靠近，并且观察压力表(32)上的数值，待若干支管路(3)上的压力表(32)的数值基本相同时，调节完成；

b．假捻加热：将若干丝线通过穿过第一罗拉进入到假捻器中进行假捻操作，从而使得丝线具有弹性；然后对假捻之后的丝线进行加热定型，加热时加热温度控制在80℃～120℃；

c．冷却：加热结束的丝线通过第二罗拉进入到冷却管中进行冷却，冷却管中利用风机通入冷却风，将丝线冷却至室温；

d．喷丝：将若干丝线送入到对应的喷嘴(4)当中，经过喷嘴(4)被喷出，从而交织成网络线；

e．收卷：将网络线绕卷到线辊上进行收卷。

8.根据权利要求7所述的一种网络丝生产工艺，其特征在于：所述喷嘴(4)喷出的网络线在进行收卷之前需要通过第三罗拉进行夹紧。

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