CN109576748A - 湿法电镀金属层喷漆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法电镀金属层喷漆工艺，通过在喷漆前采用镭雕刻蚀对湿法电镀金属层进行活化处理，从而增强湿法电镀金属层与喷漆膜层的结合力，从而简化金属层喷漆汽车装饰件的生产工序，提高生产良率，并能够使汽车装饰件产品的稳定性、耐磨性、耐刮花性等一系列功能符合主流汽车厂商设置的标准。

Description

湿法电镀金属层喷漆工艺

技术领域

本发明涉及塑胶表面处理技术领域，特别是涉及在湿法电镀金属层上喷漆的表面处理技术。

背景技术

由于汽车较为恶劣的使用环境，其对汽车装饰件具有很高的功能性要求，现有的装饰件想要达到金属外观效果，多采用在塑胶表面进行湿法电镀金属层处理。随着汽车装饰件造型越来越复杂，单一的表面处理工艺已无法满足加工要求。

金属层喷漆是一种制造金属外观与彩色喷漆双效果的制作工艺，适用于因造型复杂无法在湿法电镀工序对喷漆区域进行遮蔽的装饰件产品。由于金属层与喷漆膜层的结合力低于塑胶表面与喷漆膜层的结合力，在进行金属层喷漆工序前，需要对金属层进行涂覆助剂或增加烘烤时间以增加与喷涂膜层的结合力，以保证装饰件产品的性能达标，然而，采用化学助剂或物理烘烤的方法进行前处理须给予足够的反应条件及反应时间，反应过程不易管控，不利于产品大规模生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种湿法电镀金属层喷漆工艺，用镭雕加工替代化学助剂或物理烘烤，解决化学助剂或物理烘烤方法工序复杂，反应不易管控，成本高昂的问题。

本发明目的是通过以下技术方案来实现的：

一种湿法电镀金属层喷漆工艺，包括依次对塑胶表面进行湿法电镀处理，对湿法电镀金属层表面需喷涂区域进行镭雕活化处理，对活化后的湿法电镀金属层表面进行喷漆处理。

对湿法电镀金属层进行镭雕，可以增加表面粗糙度，从而增加喷漆膜层与湿法电镀金属层的接触表面积，增强喷漆膜层与湿法电镀金属层的结合力；与此同时，由于金属表面粗糙度增加，金属结构的平整性遭到破坏，从而导致分子层面由于空间不对称产生极性，该极性与喷漆膜层中的羟基或羧基等极性集团相结合，进一步的增强了喷漆膜层与湿法电镀金属层的结合力。

具体的，所述镭雕活化处理为采用激光对湿法电镀金属层进行浅刻蚀，所述浅刻蚀的加工条件为使用频率15000～20000KHz，焦距20～40mm，功率65～100W，扫描速度1500～3000mm/s的激光进行刻蚀。

与使用镭雕制造文字图案，需要将湿法电镀金属层深刻蚀的工艺不同，使用镭雕进行活化处理，其刻蚀面积更大，对产品表面的构造影响更明显，如对湿法电镀金属层需喷涂区域进行深刻蚀，一方面，产品触感及外观会产生明显的偏差，另一方面，导致产品厚度降低，从而无法装配至目标位置，产品报废。采用上述镭雕方法进行活化处理，则可在保证产品表面满足要求的情况下，有效的提高喷漆膜层与湿法电镀金属层的结合力。

具体的，湿法电镀金属层喷漆工艺包含以下步骤：

1)将塑胶料加热定型，形成汽车装饰件的塑胶基体；

2)对塑胶基体表面进行湿法电镀处理，获得湿法电镀金属层；

3)对湿法电镀金属层中需要喷涂的区域使用频率15000～20000KHz，焦距20～40mm，功率65～100W，扫描速度1500～3000mm/s的激光对湿法电镀金属层进行浅刻蚀；

4)对镭雕活化处理后的湿法电镀金属层表面进行喷漆处理，获得湿法电镀金属层喷漆产品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.采用镭雕活化的物理方法进行处理，克服了化学助剂或物理烘烤处理时间长，过程不易控制的缺点；

2.镭雕刻蚀不影响产品表面的外观、触感及尺寸，并有效的提高了喷漆膜层与湿法电镀金属层的结合力；

3.该工艺制备的汽车装饰件产品能够满足汽车厂商对附着力功能的要求。

具体实施方式

下面通过实施例与对比例进一步说明本发明。

实施例1

湿法电镀金属层喷漆工艺，其包含以下步骤：

1)将塑胶料加热定型，形成汽车装饰件的塑胶基体；

2)使用化学粗化的方法对塑胶基体表面进行粗化处理；

3)对粗化后的塑胶基体表面进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

4)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铜层；

5)对电镀金属铜层进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

6)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铬层；

7)使用频率15000KHz，焦距20mm，功率65W，扫描速度1500mm/s的激光对湿法电镀金属铬层进行全面刻蚀，完成镭雕活化处理；

8)对镭雕活化处理后的湿法电镀金属铬层表面进行喷漆处理，获得湿法电镀金属层喷漆产品。

实施例2

湿法电镀金属层喷漆工艺，其包含以下步骤：

1)将塑胶料加热定型，形成汽车装饰件的塑胶基体；

2)使用化学粗化的方法对塑胶基体表面进行粗化处理；

3)对粗化后的塑胶基体表面进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

4)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铜层；

5)对电镀金属铜层进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

6)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铬层；

7)使用频率20000KHz，焦距40mm，功率100W，扫描速度3000mm/s的激光对湿法电镀金属铬层进行全面刻蚀，完成镭雕活化处理，；

8)对镭雕活化处理后的湿法电镀金属铬层表面进行喷漆处理，获得湿法电镀金属层喷漆产品。

对比例1

湿法电镀金属层喷漆工艺，其包含以下步骤：

1)将塑胶料加热定型，形成汽车装饰件的塑胶基体；

2)使用化学粗化的方法对塑胶基体表面进行粗化处理；

3)对粗化后的塑胶基体表面进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

4)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铜层；

5)对电镀金属铜层进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

6)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铬层；

7)使用异丙醇或异丙醇与酒精混合剂对湿法电镀金属铬层进行涂覆处理；

8)对涂覆处理后的湿法电镀金属铬层表面进行喷漆处理，获得湿法电镀金属层喷漆产品。

对比例2

湿法电镀金属层喷漆工艺，其包含以下步骤：

1)将塑胶料加热定型，形成汽车装饰件的塑胶基体；

2)使用化学粗化的方法对塑胶基体表面进行粗化处理；

3)对粗化后的塑胶基体表面进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

4)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铜层；

5)对电镀金属铜层进行湿法电镀处理，获得电镀金属镍层；

6)对电镀金属镍层进行湿法电镀处理，获得电镀金属铬层；

7)使用物理烘烤的方法对湿法电镀金属铬层进行不低于60分钟的处理；

8)对烘烤处理后的湿法电镀金属铬层表面进行喷漆处理，获得湿法电镀金属层喷漆产品。

取实施例与对比例制作的产品各12pcs，采用GMW17889-2017标准中的附着力测试方法进行测试，测试结束后观察产品的掉漆现象，记录为表格。

方案	数量	是否掉漆
			实施例1	12pcs	无掉漆现象
实施例2	12pcs	无掉漆现象
			对比例1	12pcs	2个掉漆
对比例2	12pcs	2个掉漆

Claims (4)

1.一种湿法电镀金属层喷漆工艺，包括对塑胶基体表面进行湿法电镀处理及对湿法电镀金属层表面进行喷漆处理，其特征在于，在进行喷漆处理前，需要对湿法电镀金属层表面需喷涂区域进行镭雕活化处理。

2.根据权利要求1所述的湿法电镀金属层喷漆工艺，其特征在于，所述镭雕活化处理为采用激光对湿法电镀金属层进行浅刻蚀。

3.根据权利要求2所述的湿法电镀金属层喷漆工艺，其特征在于，所述浅刻蚀的加工条件为使用频率15000～20000KHz，焦距20～40mm，功率65～100W，扫描速度1500～3000mm/s的激光进行刻蚀。

4.根据前述任一项权利要求所述的湿法电镀金属层喷漆工艺，其特征在于，该工艺包含以下步骤：

1)将塑胶料加热定型，形成塑胶基体；

2)对塑胶基体表面进行湿法电镀处理，获得湿法电镀金属层；

3)对湿法电镀金属层中需要喷涂的区域使用频率15000～20000KHz，焦距20～40mm，功率65～100W，扫描速度1500～3000mm/s的激光对湿法电镀金属层进行浅刻蚀；

4)对镭雕活化处理后的湿法电镀金属层表面进行喷漆处理，获得湿法电镀金属层喷漆产品。