CN109575745A - 一种接地材料用导电防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种接地材料用导电防腐涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。本发明以三氯乙烷为碳源,在高温条件下加入氢化型导电添加剂,能够降低摩擦系数;本发明以苯胺为原料加入氯化亚铁和双氧水,掺杂磷钼酸,其在与接地材料金属接触界面处形成一层致密的金属氧化膜;本发明以环氧树脂E‑51与聚乙二醇‑1000为原料,加入N,N‑二甲基苄胺引发,自乳化形成具有乳化性能的涂层乳液,同时以环氧树脂E‑51为原料与三乙烯四胺反应,在环氧树脂体系中引入多元胺分子链,提高固化后涂膜的柔韧性和耐冲击性;本发明增加了接地材料的导电性能,同时降低摩擦系数,增加防腐涂层的致密度和附着性能,增加接地材料的耐久性,形成对接地材料的保护。

Description

一种接地材料用导电防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种接地材料用导电防腐涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
输电线路是电力系统的基本组成部分,频繁的雷击跳闸事故一直是输电线路面临的最主要自然灾害故障。从输电线路所处的地形及气候环境来看,雷电作用下输电线路出现一定的雷击跳闸难以避免。实际运行经验表明,杆塔接地电阻偏大是引起线路反击跳闸的主要原因,“防雷在于接地”,低阻值、长期稳定的输电线路杆塔接地网是减少输电线路雷击事故、维护电力设备安全稳定运行的重要电力装置。
长期以来,国内外输电线路接地网通常采用扁钢、不锈钢、铜等金属类接地材料,以及含电镀金属层的镀锌钢、不锈钢包钢、铜包钢金属接地材料。除运输及施工难度大、易发生偷盗现象以外,金属接地材料最大的瓶颈问题是接地材料的腐蚀。近年来发展的不锈钢及不锈钢包钢虽然抗腐蚀性能有所改善,但由于价略高且中间芯棒容易出现点腐蚀并且随着土壤中氯离子的增加腐蚀加重,因此实际运行经验较少。铜的耐腐蚀能力是钢的3~4倍,过高的材料成本是限制其在输电线路杆塔接地网应用的主要原因。铜包钢接地材料防腐性能较好,一般在接地体端部容易出现点腐蚀,当铜包钢接地体因自然因素发生扭曲或弯折时,表面铜覆盖层易破裂进而加速内部钢材料的腐蚀速率,针对金属材料的输电线路杆塔接地网的腐蚀问题,一些非金属接地材料应运而生。一般选用石墨、炭黑、金属纤维、碳纤维、聚苯胺等制备树脂基或者水泥基导电涂料或者导电胶体:导电防腐涂料一般涂敷在金属接地体表面以隔绝金属与土壤电解液的电化学腐蚀路径,并且与电镀合金材料类似,为预防氧浓差腐蚀的扩大,对导电防腐层的涂敷均匀性有着严格要求。该方法适用于新接地网入地之前的涂敷,而对于运行中的接地网改造,该方法实际施工难度较大,并且对于导电防腐胶的长效性与抗老化能力,目前还缺少有说服力的实际运行经验数据。接地模块一般用导电水泥或其他胶体将扁钢、圆钢或者镀锌钢包裹在接地体中制备体积较大的圆柱形、方形、多边形接地模块,以期起到防腐和降阻作用,目前在一些输电线路上已有应用经验,作者在从事实际接地工程对某些型号的接地模块开挖发现,内部的金属材料仍存在腐蚀现象,一方面由于一些接地模块质地较松软,水分及空气可以渗入,另一方面,在金属材料端部存在氧浓差电化学腐蚀。目前接地材料普遍存在的问题,耐腐蚀性和柔性差、运输施工难度大、与土壤间隙大、易被偷盗以及高成本。所以制备一种接地材料用导电防腐涂料显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前接地材料用涂料导电性能差、防腐性能低的问题,提供一种接地材料用导电防腐涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种接地材料用导电防腐涂料,包括导电添加剂、防腐添加剂、涂层乳液、固化成膜剂;
所述导电添加剂的制备方法为:
取三氯乙烷按质量比3~5:5~10加入二氯乙烷混合,得混合液,取金属钾按质量比1~3:10~15加入混合液,于密封反应釜中,升温至100~110℃保温8~12h,冷却至室温,得冷却物,取冷却物按质量比2~6:10~15加入无水乙醇搅拌混合,抽滤,取抽滤渣经蒸馏水洗涤干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4~8:3~5:10~20加入石墨纳米片、乙醇混合,超声分散,再加入干燥物质量1~3倍的异丙氧基三羧酰基钛酸酯,于20~25℃保温18~24h,过滤,取滤渣经无水乙醇洗涤干燥,即得导电添加剂。
所述防腐添加剂的制备方法为:
取苯胺按质量比1~5:80~100加入盐酸搅拌混合,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比60~80:3~7加入磷钼酸,加入搅拌混合物质量1~3%的氯化亚铁搅拌混合,再加入搅拌混合物质量20~40%的双氧水,于20~25℃保温18~24h,抽滤,取抽滤渣a经去离子水洗涤干燥,即得防腐添加剂。
所述涂层乳液的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3~7:2~5加入聚乙二醇-1000搅拌混合,加入环氧树脂E-51质量2~5%的N,N-二甲基苄胺,升温至170~180℃保温20~30min,再降温至140~150℃保温2~4h,冷却至室温,得冷却物a,取冷却物a按质量比2~5:10~20加入环氧树脂E-51,均质,再加入环氧树脂E-51质量30~50%的去离子水搅拌混合,即得涂层乳液。
所述固化成膜剂的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3~5:5~10加入正丙醇搅拌混合,得混合液a,取三乙烯四胺按质量比2~5:8~15加入正丙醇搅拌混合,得混合液b,取混合液a按质量比10~20:3~9滴加至混合液b中,控制滴加时间60~90min,升温至60~70℃搅拌混合20~40min,再升温至120~140℃保温2~5h,冷却至30~40℃,得混合物,取混合物按质量比80~100:5~10加入冰醋酸,加入混合物质量30~50%的丙烯酸树脂,再加入混合物质量10~20%的去离子水搅拌混合,即得固化成膜剂。
一种接地材料用导电防腐涂料及其制备方法,包括如下步骤:
按质量份数计,取10~15份防腐添加剂、150~200份涂层乳液、3~7份稀释剂、1~3份铬酸锌、3~6份分散剂、1~3份聚氧乙烯聚氧丙醇醚,于30~50℃搅拌混合1~3h,得基体物,按质量份数计,取20~30份导电添加剂、50~60份固化成膜剂、15~20份磷酸钛、5~10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌混合20~30min,得混合物a,取混合物a按质量比2~5:20~30加入基体物中,于1500r/min搅拌混合60~90min,即得接地材料用导电防腐涂料。
所述稀释剂为:取乙酸丁酯按质量比3~6:2~5加入环己酮混合,即得。
所述分散剂为:取三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇-200中任意一种或任意几种按任意质量比混合,即得。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明以三氯乙烷为碳源,在高温条件下加入利用金属钾的还原性反应生成氢化型导电添加剂,与石墨纳米片复配经异丙氧基三羧酰基钛酸酯修饰,提高在涂料中的分散性能,形成的导电添加剂具有稳定的洋葱状类的石墨结构,一方面其具有较好的电化学活性,具有较好的导电通道和循环稳定型,另一方面加入涂覆于接地材料时洋葱状结构能够降低摩擦系数,减少静电的产生,减少接地材料的磨损;
(2)本发明以苯胺为原料,加入氯化亚铁和双氧水作为氧化剂,掺杂了磷钼酸,得到防腐添加剂,其在与接地材料金属接触界面处形成一层致密的金属氧化膜,从而使金属得到保护,具有腐蚀电位的增加和氧化还原的特性,阻止了土壤中氧气、水分等的入侵,形成较好的耐腐蚀屏蔽膜层,而磷钼酸的掺入提高了大幅度提高防腐添加剂的导电率,减少产生电阻的可能性;
(3)本发明以环氧树脂E-51与聚乙二醇-1000为原料,加入N,N-二甲基苄胺引发,自乳化形成具有乳化性能的涂层乳液,其中的环氧基能与防腐添加剂中的苯胺能形成交联,提高了乳化成膜的致密性,使得防腐性能得到提高,同时以环氧树脂E-51为原料与三乙烯四胺反应,在环氧树脂体系中引入多元胺分子链,提高固化后涂膜的柔韧性和耐冲击性,形成较好的固化体系附着于接地材料表面,不易被冲刷而使接地材料受到侵蚀,增加了涂层的耐久性能;
(4)本发明先加入导电添加剂增加接地材料的导电性能,降低电阻,同时降低摩擦系数,减少对材料的磨损,再加入防腐添加剂通过与接地材料金属接触形成钝化氧化膜,形成耐腐蚀膜层,提高接地材料在土壤中的使用性能,最后通过加入涂层乳液、固化成膜剂与防腐添加剂形成交联,增加防腐涂层的致密度和附着性能,增加了接地材料的耐久性,形成对接地材料的保护。
具体实施方式
导电添加剂的制备方法为:
取三氯乙烷按质量比3~5:5~10加入二氯乙烷混合,得混合液,取金属钾按质量比1~3:10~15加入混合液,于密封反应釜中,升温至100~110℃保温8~12h,冷却至室温,得冷却物,取冷却物按质量比2~6:10~15加入无水乙醇,搅拌混合30~50min,抽滤,取抽滤渣经蒸馏水洗涤干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4~8:3~5:10~20加入石墨纳米片、质量分数为85%的乙醇混合,超声分散10~15min,再加入干燥物质量1~3倍的异丙氧基三羧酰基钛酸酯,于20~25℃保温18~24h,过滤,取滤渣经无水乙醇洗涤干燥,即得导电添加剂。
防腐添加剂的制备方法为:
取苯胺按质量比1~5:80~100加入浓度为1mol/L的盐酸中,搅拌混合5~10min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比60~80:3~7加入磷钼酸,加入搅拌混合物质量1~3%的氯化亚铁,于20~25℃搅拌混合20~40min,再加入搅拌混合物质量20~40%的双氧水,于20~25℃保温18~24h,抽滤,取抽滤渣a经去离子水洗涤干燥,即得防腐添加剂。
涂层乳液的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3~7:2~5加入聚乙二醇-1000,升温至110~120℃搅拌混合20~30min,加入环氧树脂E-51质量2~5%的N,N-二甲基苄胺,升温至170~180℃保温20~30min,再降温至140~150℃保温2~4h,冷却至室温,得冷却物a,取冷却物a按质量比2~5:10~20加入环氧树脂E-51,于5000r/min均质3~5min,再加入环氧树脂E-51质量30~50%的去离子水,于50~70℃搅拌混合30~40min,即得涂层乳液。
固化成膜剂的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3~5:5~10加入正丙醇,搅拌混合20~30min,得混合液a,取三乙烯四胺按质量比2~5:8~15加入正丙醇,搅拌混合30~40min,得混合液b,取混合液a按质量比10~20:3~9滴加至混合液b中,控制滴加时间60~90min,升温至60~70℃搅拌混合20~40min,再升温至120~140℃保温2~5h,冷却至30~40℃,得混合物,取混合物按质量比80~100:5~10加入冰醋酸,加入混合物质量30~50%的丙烯酸树脂,再加入混合物质量10~20%的去离子水,搅拌混合1~3h,即得固化成膜剂。
稀释剂为:取乙酸丁酯按质量比3~6:2~5加入环己酮混合,即得。
分散剂为:取三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇-200中任意一种或任意几种按任意质量比混合,即得。
一种接地材料用导电防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
按质量份数计,取10~15份防腐添加剂、150~200份涂层乳液、3~7份稀释剂、1~3份铬酸锌、3~6份分散剂、1~3份聚氧乙烯聚氧丙醇醚,于30~50℃搅拌混合1~3h,得基体物,按质量份数计,取20~30份导电添加剂、50~60份固化成膜剂、15~20份磷酸钛、5~10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌混合20~30min,得混合物a,取混合物a按质量比2~5:20~30加入基体物中,于1500r/min搅拌混合60~90min,即得接地材料用导电防腐涂料。
实例1
导电添加剂的制备方法为:
取三氯乙烷按质量比3:5加入二氯乙烷混合,得混合液,取金属钾按质量比1:10加入混合液,于密封反应釜中,升温至100℃保温8h,冷却至室温,得冷却物,取冷却物按质量比2:10加入无水乙醇,搅拌混合30min,抽滤,取抽滤渣经蒸馏水洗涤干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4:3:10加入石墨纳米片、质量分数为85%的乙醇混合,超声分散10min,再加入干燥物质量1倍的异丙氧基三羧酰基钛酸酯,于20℃保温18h,过滤,取滤渣经无水乙醇洗涤干燥,即得导电添加剂。
防腐添加剂的制备方法为:
取苯胺按质量比1:80加入浓度为1mol/L的盐酸中,搅拌混合5min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比60:3加入磷钼酸,加入搅拌混合物质量1%的氯化亚铁,于20℃搅拌混合20min,再加入搅拌混合物质量20%的双氧水,于20℃保温18h,抽滤,取抽滤渣a经去离子水洗涤干燥,即得防腐添加剂。
涂层乳液的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3:2加入聚乙二醇-1000,升温至110℃搅拌混合20min,加入环氧树脂E-51质量2%的N,N-二甲基苄胺,升温至170℃保温20min,再降温至140℃保温2h,冷却至室温,得冷却物a,取冷却物a按质量比2:10加入环氧树脂E-51,于5000r/min均质3min,再加入环氧树脂E-51质量30%的去离子水,于50℃搅拌混合30min,即得涂层乳液。
固化成膜剂的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3:5加入正丙醇,搅拌混合20min,得混合液a,取三乙烯四胺按质量比2:8加入正丙醇,搅拌混合30min,得混合液b,取混合液a按质量比10:3滴加至混合液b中,控制滴加时间60min,升温至60℃搅拌混合20min,再升温至120℃保温2h,冷却至30℃,得混合物,取混合物按质量比80:5加入冰醋酸,加入混合物质量30%的丙烯酸树脂,再加入混合物质量10%的去离子水,搅拌混合1h,即得固化成膜剂。
稀释剂为:取乙酸丁酯按质量比3:2加入环己酮混合,即得。
分散剂为:三乙基己基磷酸。
一种接地材料用导电防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
按质量份数计,取10份防腐添加剂、150份涂层乳液、3份稀释剂、1份铬酸锌、3份分散剂、1份聚氧乙烯聚氧丙醇醚,于30℃搅拌混合1h,得基体物,按质量份数计,取20份导电添加剂、50份固化成膜剂、15份磷酸钛、5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌混合20min,得混合物a,取混合物a按质量比2:20加入基体物中,于1500r/min搅拌混合60min,即得接地材料用导电防腐涂料。
实例2
导电添加剂的制备方法为:
取三氯乙烷按质量比4:7加入二氯乙烷混合,得混合液,取金属钾按质量比2:13加入混合液,于密封反应釜中,升温至105℃保温10h,冷却至室温,得冷却物,取冷却物按质量比4:13加入无水乙醇,搅拌混合40min,抽滤,取抽滤渣经蒸馏水洗涤干燥,得干燥物,取干燥物按质量比6:4:15加入石墨纳米片、质量分数为85%的乙醇混合,超声分散13min,再加入干燥物质量1~3倍的异丙氧基三羧酰基钛酸酯,于23℃保温21h,过滤,取滤渣经无水乙醇洗涤干燥,即得导电添加剂。
防腐添加剂的制备方法为:
取苯胺按质量比3:90加入浓度为1mol/L的盐酸中,搅拌混合7min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比70:5加入磷钼酸,加入搅拌混合物质量2%的氯化亚铁,于23℃搅拌混合30min,再加入搅拌混合物质量30%的双氧水,于23℃保温21h,抽滤,取抽滤渣a经去离子水洗涤干燥,即得防腐添加剂。
涂层乳液的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比5:3加入聚乙二醇-1000,升温至115℃搅拌混合25min,加入环氧树脂E-51质量4%的N,N-二甲基苄胺,升温至175℃保温25min,再降温至145℃保温3h,冷却至室温,得冷却物a,取冷却物a按质量比4:15加入环氧树脂E-51,于5000r/min均质4min,再加入环氧树脂E-51质量40%的去离子水,于60℃搅拌混合35min,即得涂层乳液。
固化成膜剂的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比4:7加入正丙醇,搅拌混合25min,得混合液a,取三乙烯四胺按质量比4:11加入正丙醇,搅拌混合35min,得混合液b,取混合液a按质量比15:6滴加至混合液b中,控制滴加时间75min,升温至65℃搅拌混合30min,再升温至130℃保温4h,冷却至35℃,得混合物,取混合物按质量比90:7加入冰醋酸,加入混合物质量40%的丙烯酸树脂,再加入混合物质量15%的去离子水,搅拌混合2h,即得固化成膜剂。
稀释剂为:取乙酸丁酯按质量比5:4加入环己酮混合,即得。
分散剂为:聚丙烯酰胺。
一种接地材料用导电防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
按质量份数计,取13份防腐添加剂、175份涂层乳液、5份稀释剂、2份铬酸锌、5份分散剂、2份聚氧乙烯聚氧丙醇醚,于40℃搅拌混合2h,得基体物,按质量份数计,取25份导电添加剂、55份固化成膜剂、17份磷酸钛、7份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌混合25min,得混合物a,取混合物a按质量比4:25加入基体物中,于1500r/min搅拌混合75min,即得接地材料用导电防腐涂料。
实例3
导电添加剂的制备方法为:
取三氯乙烷按质量比5:10加入二氯乙烷混合,得混合液,取金属钾按质量比3:15加入混合液,于密封反应釜中,升温至110℃保温12h,冷却至室温,得冷却物,取冷却物按质量比6:15加入无水乙醇,搅拌混合50min,抽滤,取抽滤渣经蒸馏水洗涤干燥,得干燥物,取干燥物按质量比8:5:20加入石墨纳米片、质量分数为85%的乙醇混合,超声分散15min,再加入干燥物质量3倍的异丙氧基三羧酰基钛酸酯,于25℃保温24h,过滤,取滤渣经无水乙醇洗涤干燥,即得导电添加剂。
防腐添加剂的制备方法为:
取苯胺按质量比5:100加入浓度为1mol/L的盐酸中,搅拌混合10min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比80:7加入磷钼酸,加入搅拌混合物质量3%的氯化亚铁,于25℃搅拌混合40min,再加入搅拌混合物质量40%的双氧水,于25℃保温24h,抽滤,取抽滤渣a经去离子水洗涤干燥,即得防腐添加剂。
涂层乳液的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比7:5加入聚乙二醇-1000,升温至120℃搅拌混合30min,加入环氧树脂E-51质量5%的N,N-二甲基苄胺,升温至180℃保温30min,再降温至150℃保温4h,冷却至室温,得冷却物a,取冷却物a按质量比5:20加入环氧树脂E-51,于5000r/min均质5min,再加入环氧树脂E-51质量50%的去离子水,于70℃搅拌混合40min,即得涂层乳液。
固化成膜剂的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比5:10加入正丙醇,搅拌混合30min,得混合液a,取三乙烯四胺按质量比5:15加入正丙醇,搅拌混合40min,得混合液b,取混合液a按质量比20:9滴加至混合液b中,控制滴加时间90min,升温至70℃搅拌混合40min,再升温至140℃保温5h,冷却至40℃,得混合物,取混合物按质量比100:10加入冰醋酸,加入混合物质量50%的丙烯酸树脂,再加入混合物质量20%的去离子水,搅拌混合3h,即得固化成膜剂。
稀释剂为:取乙酸丁酯按质量比6:5加入环己酮混合,即得。
分散剂为:脂肪酸聚乙二醇酯。
一种接地材料用导电防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
按质量份数计,取15份防腐添加剂、200份涂层乳液、7份稀释剂、3份铬酸锌、6份分散剂、3份聚氧乙烯聚氧丙醇醚,于50℃搅拌混合3h,得基体物,按质量份数计,取30份导电添加剂、60份固化成膜剂、20份磷酸钛、10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌混合30min,得混合物a,取混合物a按质量比5:30加入基体物中,于1500r/min搅拌混合90min,即得接地材料用导电防腐涂料。
对比例1:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少导电添加剂。
对比例2:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少防腐添加剂。
对比例3:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少涂层乳液。
对比例4:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少固化成膜剂。
对比例5:山东某公司生产的导电防腐涂料。
将本发明制备的接地材料用导电防腐涂料及山东某公司生产的导电防腐涂料的进行检测,具体检测结果如下表表1:
检测方法:首先将本发明实例1-3制备的接地材料用导电防腐涂料及对比例1-5的防腐涂料分别注入喷枪内,利用火焰喷涂法进行喷涂至接地金属表面,控制喷涂时的送料量为6mL/min,喷涂距离为150mm,喷涂厚度为0.6mm,待喷涂结束后,静置即可完成喷涂,将喷涂后的接地金属制成12m接地体,再挖取宽为0.7m深度为0.6m,长度为14m的接地沟,将制成的接地体放置于接地沟中,使用均匀土壤回填后压实,静置12天后,进行测试。
表1接地材料用导电防腐涂料性能表征
由表1可知本发明制备的接地材料用导电防腐涂料,腐蚀速率低,防腐性能好,且电阻率低,导电性能优异,可广泛应用于接地金属领域,具有广阔的应用前景和市场价值。

Claims (7)

1.一种接地材料用导电防腐涂料,其特征在于,包括导电添加剂、防腐添加剂、涂层乳液、固化成膜剂;
所述导电添加剂的制备方法为:
取三氯乙烷按质量比3~5:5~10加入二氯乙烷混合,得混合液,取金属钾按质量比1~3:10~15加入混合液,于密封反应釜中,升温至100~110℃保温8~12h,冷却至室温,得冷却物,取冷却物按质量比2~6:10~15加入无水乙醇搅拌混合,抽滤,取抽滤渣经蒸馏水洗涤干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4~8:3~5:10~20加入石墨纳米片、乙醇混合,超声分散,再加入干燥物质量1~3倍的异丙氧基三羧酰基钛酸酯,于20~25℃保温18~24h,过滤,取滤渣经无水乙醇洗涤干燥,即得导电添加剂。
2.根据权利要求1所述的接地材料用导电防腐涂料,其特征在于,所述防腐添加剂的制备方法为:
取苯胺按质量比1~5:80~100加入盐酸搅拌混合,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比60~80:3~7加入磷钼酸,加入搅拌混合物质量1~3%的氯化亚铁搅拌混合,再加入搅拌混合物质量20~40%的双氧水,于20~25℃保温18~24h,抽滤,取抽滤渣a经去离子水洗涤干燥,即得防腐添加剂。
3.根据权利要求1所述的接地材料用导电防腐涂料,其特征在于,所述涂层乳液的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3~7:2~5加入聚乙二醇-1000搅拌混合,加入环氧树脂E-51质量2~5%的N,N-二甲基苄胺,升温至170~180℃保温20~30min,再降温至140~150℃保温2~4h,冷却至室温,得冷却物a,取冷却物a按质量比2~5:10~20加入环氧树脂E-51,均质,再加入环氧树脂E-51质量30~50%的去离子水搅拌混合,即得涂层乳液。
4.根据权利要求1所述的接地材料用导电防腐涂料,其特征在于,所述固化成膜剂的制备方法为:
取环氧树脂E-51按质量比3~5:5~10加入正丙醇搅拌混合,得混合液a,取三乙烯四胺按质量比2~5:8~15加入正丙醇搅拌混合,得混合液b,取混合液a按质量比10~20:3~9滴加至混合液b中,控制滴加时间60~90min,升温至60~70℃搅拌混合20~40min,再升温至120~140℃保温2~5h,冷却至30~40℃,得混合物,取混合物按质量比80~100:5~10加入冰醋酸,加入混合物质量30~50%的丙烯酸树脂,再加入混合物质量10~20%的去离子水搅拌混合,即得固化成膜剂。
5.一种如权利要求1~4任意一项所述的接地材料用导电防腐涂料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
按质量份数计,取10~15份防腐添加剂、150~200份涂层乳液、3~7份稀释剂、1~3份铬酸锌、3~6份分散剂、1~3份聚氧乙烯聚氧丙醇醚,于30~50℃搅拌混合1~3h,得基体物,按质量份数计,取20~30份导电添加剂、50~60份固化成膜剂、15~20份磷酸钛、5~10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,搅拌混合20~30min,得混合物a,取混合物a按质量比2~5:20~30加入基体物中,于1500r/min搅拌混合60~90min,即得接地材料用导电防腐涂料。
6.根据权利要求5所述的接地材料用导电防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述稀释剂为:取乙酸丁酯按质量比3~6:2~5加入环己酮混合,即得。
7.根据权利要求5所述的接地材料用导电防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述分散剂为:取三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇-200中任意一种或任意几种按任意质量比混合,即得。
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