CN111662608B - 接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，包括用LiF和盐酸对钛铝碳MAX相进行刻蚀得到Mxene，将其与氟化剂放入四氢呋喃中，经冷凝、抽真空抽滤干燥后得到氟化改性Mxene；将氟化剂与多壁碳纳米管放入四氢呋喃中，经冷凝、抽真空抽滤干燥后得到氟化改性碳纳米管；将环氧树脂加入四氢呋喃中得到溶液A；将氟化改性Mxene和氟化改性碳纳米管分散在四氢呋喃中得到溶液B；将两者混合，并加入固化剂，后涂覆于接地网，固化后得到超疏水涂层。本发明应用Mxene的高比表面积制备表面微纳结构，应用氟化剂提供低表面能，微纳结构和低表面能耦合构筑超疏水表面，防止接地网钢材表面水分的附着，实现长效防腐。
Description
技术领域
本发明涉及导电防腐涂料技术领域，特别涉及一种接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法。
背景技术
发变电站是保障国民用电的重要设施和场所，其中发变电站的接地网系统直接关系到发变电站的正常运行和人员设备的安全。近年来，随着我国电力容量的增大、输电电压的升高以及交直流干扰源(直流接地极、电力机车等)的影响，接地网所用材料在土壤中面临着严重的自然腐蚀甚至交直流强制腐蚀等问题。这是由于，土壤是一种特殊的电解质，接地网金属埋入土壤中会发生腐蚀。由于土壤颗粒、水含量、盐分和土壤颗粒间隙空气的不均匀性，接地网的金属表面会出现明显的电位差，在土壤中构成回路形成阴阳极区发生电化学腐蚀，电化学腐蚀是土壤腐蚀的主要形式。国内也屡屡发生因地网被腐蚀导致的重大电力运行事故。当地网线某段发生腐蚀后，使得接线材料的电阻增大甚至断裂，增大了接地网的阻抗、降低了泄流能力，给变电站输电线路和设备人员安全造成隐患，特别是地网埋在地下，面积大，直接监测困难，开挖成本高。所以，接地网的防腐蚀是保障电力系统可靠运行的重要措施。
现有技术多采用在接地钢表面涂覆导电防腐蚀涂料的方法。导电仿佛涂料是一种既能起到导电、又能够隔离金属和腐蚀介质的新型涂料，施工简单，不影响地网的泄流能力，是一种有效的地网防腐方法。导电涂料分为本征导电涂料和添加型导电涂料，本征导电涂料是以导电高分子如聚苯胺、聚吡咯等基本成膜物质制备而成，添加型导电涂料是以导电填料加入到高聚物中，使涂料具有导电性能，常见的导电填料主要有碳系填料、金属填料、金属氧化物填料和纳米导电填料。防腐涂料的防腐蚀机理主要是屏蔽作用，隔绝金属和土壤的接触，从而起到保护的作用。这类导电涂料目前实验研究上具有很好的耐蚀效果，施工简单易行。
中国专利CN105907243A提供了一种电网接地网用导电防腐涂料及其制备方法，按照重量份数，包括以下有效成份：基体树脂25份～35份；导电填料15份～25份；固化剂10份～20份；偶联剂5份～15份；分散剂5份～10份；稀释剂10份～15份；其中，所述导电涂料包括按照质量比1:2:1的碳纳米管、改性石墨烯以及纳米级二氧化钛。本发明利用石墨烯和碳纳米管的特性，有效的隔绝腐蚀介质，最终提高了防腐涂料的耐腐蚀性能，同时，本发明利用石墨烯良好的导电特性，提高了涂料导电性能，其表面电阻103～105Ω，同时，纳米级的二氧化钛添加，使涂料具有一定的自洁能力，进而提高其防腐性能。
中国专利CN110713743A提供了一种接地网用石墨烯导电防腐涂料及其制备方法，以环氧树脂为基料，将复合纳米填料添加到环氧树脂中，能使环氧树脂的导电性能和抗腐蚀性能得到大幅度提高，克服单纯有机涂层和无机涂层的缺陷，使其兼具有机材料，无机材料，纳米材料的综合素质。本发明通过加入复合纳米填料，提高涂层的抗腐蚀性能和导电性能，有效地延长了涂层寿命，并且涂层的硬度，耐久性，耐酸碱性等都有所提高。
上述方法均能起到一定的防腐蚀效果，但是均未从根本上解决防腐蚀。中国专利CN104777402A提出了一种接地网腐蚀状态诊断及预防方法，文中指出电缆沟内接地体在不采取任何防腐措施时的腐蚀相当严重，这与电缆沟中潮湿的环境有关，电缆沟内接地带腐蚀主要是电化学腐蚀，由于电缆沟内比较潮湿，潮气在接地扁钢表面形成许多小水珠或层水膜，氧气在水珠或水膜中的浓度不均匀(如水珠边缘部分氧的浓度大于中心)，在水珠的边缘和中心间就形成了氧浓差腐蚀电池，边缘部分为阴极，中心部分为阳极，造成了接地扁钢的腐蚀。引起电缆沟接地体电化学腐蚀的必备条件是接地体表面有水珠或水膜，发生电化学腐蚀的湿度为65％以上，且相对湿度越高，腐蚀速度越快。如相对湿度从90％增加到100％时,锈蚀量将增大20倍左右，如果相对湿度小65％，则对接地体几乎没有危害。变电站因雨水等方面的原因经常造成电缆沟内积水，且由于电缆沟内水蒸气不易扩散，使得电缆沟内潮气较大从而为接地扁钢发生腐蚀创造了条件。由此可知，接地网腐蚀的根源在于钢材表面水分的附着引起电化学腐蚀，传统的防腐涂料无法抑制水分的附着，也就无法从根本上解决接地网腐蚀问题。
因此，开发一种能够抑制水分附着于钢材表面，从根本上解决接地网腐蚀的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，以抑制水分附着于钢材表面，从根本上解决接地网腐蚀问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，包括
步骤一，选用LiF和盐酸对钛铝碳MAX相进行刻蚀，制备得到Mxene；
步骤二，将氟化剂与步骤一得到的Mxene放入四氢呋喃中，经冷凝、抽真空抽滤干燥后，得到氟化改性Mxene；将氟化剂与多壁碳纳米管放入四氢呋喃中，经冷凝.
、抽真空抽滤干燥后，得到氟化改性碳纳米管；
步骤三，将环氧树脂加入四氢呋喃中，搅拌2h后制备得到溶液A；将氟化改性Mxene和氟化改性碳纳米管分散在四氢呋喃中，得到溶液B；将溶液A与溶液B混合后得到混合物C；
步骤四，将固化剂加入混合物C，得到混合物D；
步骤五，将混合物D用吸管涂覆于接地网上，固化后得到超疏水涂层。
进一步的，步骤一中，盐酸的浓度为5～12mol/L。
进一步的，步骤二中，所述氟化剂、所述Mxene与所述四氢呋喃的质量比为1：1～3：50。
进一步的，步骤二中，所述氟化剂、所述多壁碳纳米管与所述四氢呋喃的质量比为1：1～5：50。
进一步的，步骤二中，将步骤一得到的Mxene和多壁碳纳米管分别放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，后放入无水甲苯中，再加入氟化剂。
进一步的，步骤二中，所述氟化剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
进一步的，步骤三溶液A的制备中，所述环氧树脂和所述四氢呋喃的质量比为2～4：3；溶液B的制备中，所述氟化改性Mxene、所述氟化改性碳纳米管和所述四氢呋喃的质量比为4～6：1～3：50。
进一步的，步骤三中，溶液A和溶液B的质量比为2～4：1。
进一步的，步骤四中，所述固化剂为二乙烯三胺。
进一步的，所述二乙烯三胺和所述环氧树脂的质量比为3～6：10。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
1、本发明针对电缆沟内接地体长期处于潮湿环境下，潮气在接地钢材表面形成水珠或水膜进而引起腐蚀的问题，提出在接地钢材表面涂覆基于Mxene的超疏水导电防腐涂层，应用Mxene的高比表面积制备表面微纳结构，应用氟化剂提供低表面能，微纳结构和低表面能耦合构筑超疏水表面，防止接地网钢材表面水分的附着，从根本上抑制腐蚀，实现长效防腐。
2、本发明制得的超疏水导电防腐涂层，不会劣化复合材料的弹性，且具有更高的导电性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明实施例1所述接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法的化学反应简图；
图2为本发明实施例3.1所述接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法的超疏水性能表征图；
图3为本发明实施例3.3所述接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法中有涂层与无涂层的腐蚀极化曲线对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中，多壁碳纳米管为中国科学院成都有机化学有限公司购得，其产品型号为TNM7，纯度＞98％。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
本实施例涉及一种接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，包括下列步骤：
步骤一，选用LiF和盐酸对钛铝碳MAX相进行刻蚀，制备得到Mxene。优选的，盐酸的浓度为5～12mol/L。其中，钛铝碳MAX相为Ti2C。具体步骤为，将氟化锂缓慢溶于盐酸中，搅拌5分钟，缓慢加入1g Ti2AlC，加入Ti2AlC用时十分钟，慢慢地盐酸会腐蚀掉Ti2AlC中的铝。在室温下搅拌24小时，然后用去离子水洗涤、离心，离心转速为3500转每分钟，每次离心用时5分钟，大概离心6-8次，直至溶液的pH大于6。收集沉淀，将沉淀溶于水中，在氩气保护的氛围下，超声3个小时。最后离心一小时，收集上清液，其中离心转速为3500转每分钟。
步骤二，将氟化剂与步骤一得到的Mxene放入四氢呋喃中，经冷凝、抽真空抽滤干燥后，得到氟化改性Mxene；将氟化剂与多壁碳纳米管放入四氢呋喃中，经冷凝、抽真空抽滤干燥后，得到氟化改性碳纳米管。优选的，所述氟化剂、所述Mxene与所述四氢呋喃的质量比为1：1～3：50。更优选的，所述氟化剂、所述多壁碳纳米管与所述四氢呋喃的质量比为1：1～5：50。其中，本实施例选用的氟化剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷中任意一种。氟化反应结束后进行冷凝处理，优选的，冷凝温度为60℃，冷凝时间为2h。
优选的，在氟化剂与Mxene、多壁碳纳米管反应前，首先对Mxene、多壁碳纳米管进行预处理。图1示出了氟化改性Mxene的化学反应简图。如图1所示，将步骤一制备得到的Mxene放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，使Mxene表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的Mxene放入无水甲苯中。再放入氟化剂，经冷凝回流处理，清洗后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性Mxene。
同样地也需要对多壁碳纳米管进行预处理，将多壁碳纳米管放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，使多壁碳纳米管表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的多壁碳纳米管放入无水甲苯中。再放入氟化剂，经冷凝回流处理，清洗后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性碳纳米管。
步骤三，将环氧树脂加入四氢呋喃中，搅拌2h后制备得到溶液A；将氟化改性Mxene和氟化改性碳纳米管分散在四氢呋喃中，得到溶液B；将溶液A与溶液B混合后得到混合物C。优选的，溶液A的制备中，所述环氧树脂和所述四氢呋喃的质量比为2～4：3；溶液B的制备中，所述氟化改性Mxene、所述氟化改性碳纳米管和所述四氢呋喃的质量比为4～6：1～3：50。更优选的，溶液A和溶液B的质量比为2～4：1。
步骤四，将固化剂加入混合物C，得到混合物D。优选的，所述固化剂为二乙烯三胺。更优选的，所述二乙烯三胺和所述环氧树脂的质量比为3～6：10。
步骤五，将混合物D用吸管涂覆于接地网上，固化后得到超疏水涂层，即本发明的接地网用超疏水导电防腐涂料。
实施例2
本实施例涉及一种接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其为实施例1下的具体应用。
实施例2.1
步骤一，应用LiF和盐酸对钛铝碳MAX相进行刻蚀，制备Mxene。具体地，将0.67g氟化锂缓慢溶于10mL的浓度为5mol/L的盐酸中，搅拌5分钟，缓慢加入1g Ti2AlC，加入Ti2AlC用时十分钟。在室温下搅拌24小时，然后用去离子水洗涤离心，离心转速为3500转每分钟，每次离心5分钟，大概离心6-8次，使溶液的PH大于6.收集沉淀，溶于100mL水中，在氩气保护的氛围下，超声3个小时。最后3500转每分钟，离心一小时，收集上清液，离心后的固体即为Mxene。
步骤二，将0.2g步骤一得到的Mxene放入氨水/双氧水混合溶液(其中，氨水和双氧水各取50ml，氨水的浓度为25wt％，双氧水的浓度为30wt％)，加热至80～90度，使Mxene表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的Mxene放入无水甲苯中。再向其中放入0.2g氟化剂和10g四氢呋喃，经60度冷凝回流2小时，真空抽滤干燥后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性Mxene。本实施例的氟化剂为十七氟癸基三乙氧基硅烷。
步骤三，将0.2g多壁碳纳米管放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，使多壁碳纳米管表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的多壁碳纳米管放入无水甲苯中。再向其中放入0.2g氟化剂和10g四氢呋喃，经60度冷凝回流2小时，真空抽滤干燥后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性碳纳米管。
步骤四，将2g环氧树脂加入3g四氢呋喃中，机械搅拌2h后制备得到溶液A；将0.4g改性Mxene，0.1g改性碳纳米管分散在5g四氢呋喃中，得到溶液B。将溶液A与溶液B混合后得到混合物C。
在使用前步骤五，将0.2g固化剂加入混合物A，得到混合物B。
步骤六，将混合物用吸管涂覆于Q235钢中，固化后得到超疏水涂层。
实施例2.2
步骤一，应用LiF和盐酸对钛铝碳MAX相进行刻蚀，制备Mxene。0.67g氟化锂缓慢溶于10mL的浓度为6mol/L的盐酸中，搅拌5分钟，缓慢加入1g Ti2AlC，加入Ti2AlC用时十分钟。在室温下搅拌24小时，然后用去离子水洗涤离心，离心转速为3500转每分钟，每次离心5分钟，大概离心6-8次，使溶液的pH大于6.收集沉淀，溶于100mL水中，在氩气保护的氛围下，超声3个小时。最后3500转每分钟，离心一小时，收集上清液，离心后的固体即为Mxene。
步骤二，将0.4g步骤一得到的Mxene放入氨水/双氧水混合溶液(其中，氨水和双氧水各取50ml，氨水的浓度为25wt％，双氧水的浓度为30wt％)，加热至80～90度，使Mxene表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的Mxene放入无水甲苯中。再向其中放入0.2g氟化剂和10g四氢呋喃，经60度冷凝回流2小时，真空抽滤干燥后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性Mxene。本实施例的氟化剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷。
步骤三，将0.6g多壁碳纳米管放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，使多壁碳纳米管表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的多壁碳纳米管放入无水甲苯中。再向其中放入0.2g氟化剂和10g四氢呋喃，经60度冷凝回流2小时，真空抽滤干燥后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性碳纳米管。
步骤四，将3g环氧树脂加入3g四氢呋喃中，机械搅拌2h后制备得到溶液A；将0.4g改性Mxene，0.2g改性碳纳米管分散在5g四氢呋喃中，得到溶液B。将溶液A与溶液B混合后得到混合物C。
步骤五，在使用前，将0.2g固化剂加入混合物A，得到混合物B。
步骤六，将混合物用吸管涂覆于Q235钢中，固化后得到超疏水涂层。
实施例2.3
步骤一，应用LiF和盐酸对钛铝碳MAX相进行刻蚀，制备Mxene。0.67g氟化锂缓慢溶于10mL的浓度为12mol/L的盐酸中，搅拌5分钟，缓慢加入1g Ti2AlC，加入Ti2AlC用时十分钟。在室温下搅拌24小时，然后用去离子水洗涤离心，离心转速为3500转每分钟，每次离心5分钟，大概离心6-8次，使溶液的pH大于6.收集沉淀，溶于100mL水中，在氩气保护的氛围下，超声3个小时。最后3500转每分钟，离心一小时，收集上清液，离心后的固体即为Mxene。
步骤二，将0.6g步骤一得到的Mxene放入氨水/双氧水混合溶液(其中，氨水和双氧水各取50ml，氨水的浓度为25wt％，双氧水的浓度为30wt％)，加热至80～90度，使Mxene表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的Mxene放入无水甲苯中。再向其中放入0.2g氟化剂和10g四氢呋喃，经60度冷凝回流2小时，真空抽滤干燥后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性Mxene。本实施例的氟化剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷。
步骤三，将1.0g多壁碳纳米管放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，使多壁碳纳米管表面含有大量的羟基。然后将表面含有大量羟基的多壁碳纳米管放入无水甲苯中。再向其中放入0.2g氟化剂和10g四氢呋喃，经60度冷凝回流2小时，真空抽滤干燥后即实现氟聚合物的键合，得到氟化改性碳纳米管。
步骤四，将4g环氧树脂加入3g四氢呋喃中，机械搅拌2h后制备得到溶液A；将0.4g改性Mxene，0.3g改性碳纳米管分散在5g四氢呋喃中，得到溶液B。将溶液A与溶液B混合后得到混合物C。
步骤五，在使用前，将0.2g固化剂加入混合物A，得到混合物B。
步骤六，将混合物用吸管涂覆于Q235钢中，固化后得到超疏水涂层。
实施例3
本实施例涉及一种接地网用超疏水导电防腐涂料的表征。
实施例3.1
本实施例涉及实施例2制得接地网用超疏水导电防腐涂料的疏水性能表征。具体步骤为，将水分别滴在实施例2.2得的超疏水涂层表面，结果如图2所示。由图2可知，水珠无法附着于其表面，其依然在超疏水涂层表面呈球形。由此证明了本发明制得的接地网用超疏水导电防腐涂料能够防止接地网钢材表面水分的附着，从根本上抑制腐蚀，实现长效防腐。
实施例3.2
本实施例涉及实施例2制得接地网用超疏水导电防腐涂料的导电性能表征。我们采用商用的四电极测试仪对实施例2.2制得的接地网用超疏水导电防腐涂料进行测试，由于四电极法属于常规方法，故此处省略其具体步骤。测试结果为实施例2.2制得的接地网用超疏水导电防腐涂料的电导率为280.82S/m。由此证明了本发明制得的接地网用超疏水导电防腐涂料具有较高的导电性。
实施例3.3
本实施例涉及实施例2制得接地网用超疏水导电防腐涂料的防腐性能表征。本实施例选取实施例2.2制得的接地网用超疏水导电防腐涂料涂覆于接地网表面，选取未涂覆任何防腐涂料的接地网作为对比。应用上海辰华的CH760电化学工作站测试tafel曲线。样品作为工作电极，铂金电极作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，扫描频率设置为1mV/s。其腐蚀极化曲线如图3所示。由图3可知，有涂层比无涂层样本的腐蚀电流减小将近65倍。由此证明了本发明制得的接地网用超疏水导电防腐涂料抑制腐蚀的效果非常好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一，选用LiF和盐酸对钛铝碳MAX相进行刻蚀，制备得到Mxene；
步骤二，对步骤一制备得到的Mxene进行预处理，将步骤一制备得到的Mxene放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，得到表面含有羟基的Mxene；将所述表面含有羟基的Mxene放入无水甲苯中，再向其中放入氟化剂和四氢呋喃，经冷凝、抽真空抽滤干燥，得到氟化改性Mxene；
对多壁碳纳米管进行预处理，将多壁碳纳米管放入氨水/双氧水混合溶液，加热至80～90度，得到表面含有羟基的多壁碳纳米管；将所述表面含有羟基的多壁碳纳米管放入无水甲苯中，再向其中放入氟化剂和四氢呋喃，经冷凝、抽真空抽滤干燥，得到氟化改性碳纳米管；
步骤三，将环氧树脂加入四氢呋喃中，搅拌2h后制备得到溶液A；将氟化改性Mxene和氟化改性碳纳米管分散在四氢呋喃中，得到溶液B；将溶液A与溶液B混合后得到混合物C；
步骤四，将固化剂加入混合物C，得到混合物D；
步骤五，将混合物D用吸管涂覆于接地网上，固化后得到超疏水涂层；
其中，所述氟化剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤一中，盐酸的浓度为5～12mol/L。
3.根据权利要求1所述的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述氟化剂、所述Mxene与所述四氢呋喃的质量比为1：1～3：50。
4.根据权利要求1所述的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述氟化剂、所述多壁碳纳米管与所述四氢呋喃的质量比为1：1～5：50。
5.根据权利要求1所述的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤三溶液A的制备中，所述环氧树脂和所述四氢呋喃的质量比为2～4：3；溶液B的制备中，所述氟化改性Mxene、所述氟化改性碳纳米管和所述四氢呋喃的质量比为4～6：1～3：50。
6.根据权利要求5所述的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤三中，溶液A和溶液B的质量比为2～4：1。
7.根据权利要求1所述的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述固化剂为二乙烯三胺。
8.根据权利要求7所述的接地网用超疏水导电防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述二乙烯三胺和所述环氧树脂的质量比为3～6：10。
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