CN207483850U - 一种管道阴极防腐工程 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道阴极防腐工程，包括管体和电解质填充层，管体的内部设有电解质填充层，电解质填充层嵌入设置在管体中，管体的侧面设有绝缘护套，绝缘护套与管体紧密贴合，绝缘护套的上方设有防腐层，防腐层与绝缘护套紧密贴合，该种管道阴极防腐工程，设有防腐涂料层，防腐涂料层采用的是环氧树脂复合材料，能够保护管道免受磨损、即使在严酷的环境条件下也能够有效的保证管道的外部不被腐蚀，通过设置防腐涂料层为管道提供了一道长期的防腐蚀屏障，大大的提高了其防腐性能，在未来具有良好的发展前景。

Description

一种管道阴极防腐工程

技术领域

本实用新型涉及防腐工程技术领域，具体为一种管道阴极防腐工程。

背景技术

目前，浪花飞溅区经常受海水波浪、飞沫冲击的地区。由于飞溅区氧气的供应十分充足，氧的去极化作用促进了钢铁的腐蚀。同时，浪花的冲击有力的破坏了钢铁表面的保护膜，故此处是腐蚀最为严重的区域。碳钢的腐蚀速率可达50mm/y，海水潮差区在落潮时处于水上的区域。海水平面由于氧气的供应不均匀，在水面上下造成氧浓差，水线上下形成大型的氧浓差电池。空气中氧气充足，作为阴极受到保护，故腐蚀较小，浸在海水中的部分作为阳极，腐蚀严重。

但现有的管道阴极防腐工程，一般将辅助阳极放置于管道与管道的交界处，这对铜线与辅助阳极接头部位的防腐要求非常高，且现有的防腐性能较差，同时，管道外部的防腐物质长期预埋在土壤中，也容易出现老化和牺牲阳极的保护期限较短。

所以，如何设计一种管道阴极防腐工程，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道阴极防腐工程，以解决上述背景技术中提出的且现有的防腐性能较差、容易出现老化和牺牲阳极的保护期限较短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道阴极防腐工程，包括管体和电解质填充层，所述管体的内部设有电解质填充层，且所述电解质填充层嵌入设置在管体中，所述管体的侧面设有绝缘护套，且所述绝缘护套与管体紧密贴合，所述绝缘护套的上方设有防腐层，且所述防腐层与绝缘护套紧密贴合，所述电解质填充层的右侧设有柔性阳极，且所述柔性阳极与电解质填充层固定连接，所述电解质填充层的左侧设有导电聚合物层，且所述导电聚合物层与电解质填充层紧密贴合，所述导电聚合物层的表面设有铜导线，且所述铜导线与导电聚合物层紧密贴合，所述管体的侧面设有连接盘，且所述连接盘与管体紧密焊接，所述连接盘的内部设有连接孔，且所述连接孔贯穿设置在连接盘中。

进一步的，所述柔性阳极的表面设有牺牲阳极网，且所述牺牲阳极网与柔性阳极紧密贴合。

进一步的，所述导电聚合物层的内部设有活性炭层，且所述活性炭层嵌入设置在导电聚合物层中。

进一步的，所述电解质填充层的表面设有强电解质层和弱电解质，且所述强电解质层和弱电解质均与电解质填充层紧密贴合。

进一步的，所述管体的内部设有防腐涂料层，且所述防腐涂料层嵌入设置在管体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管道阴极防腐工程结构合理，设有电解质填充层，管道预埋最重要的就是管道阴极的防腐保护工作，根据化学平衡原理可知，阴极的保护只有牺牲阳极来实现，但现有的牺牲阳极来保护阴极的技术因为涉及不合理导致保护周期比较短，因此通过设置电解质填充层来大大的延长其保护时间，溶液越稀，电离程度越大，溶液越浓，电离程度越小，因此通过设置在电解质填充层的弱电解质层能够电离一些浓度比较大的溶液，而通过设置在电解质填充层的强电解质层便能够电离一些浓度较小的溶液，根据溶液的不同来进行电离来牺牲阳极从而实现保护阴极大大的提高了其保护周期，设有防腐层，防腐材质采用的是管道专用防腐材料环氧煤沥青，通过环氧煤沥青对各管道的连接处进行补口连接能够保证预埋的管道所处的阴极不被土壤中的腐蚀物质所腐蚀，设有防腐涂料层，防腐涂料层采用的是环氧树脂复合材料，能够保护管道免受磨损、即使在严酷的环境条件下也能够有效的保证管道的外部不被腐蚀，通过设置防腐涂料层为管道提供了一道长期的防腐蚀屏障，大大的提高了其防腐性能，在未来具有良好的的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的防腐涂料层局部结构示意图。

图中：1、管体，101、绝缘护套，102、防腐层，103、防腐涂料层，2、连接盘，201、连接孔，3、导电聚合物层，301、铜导线，4、活性炭层，5、电解质填充层，501、强电解质层，502、弱电解质层，6、柔性阳极，601、牺牲阳极网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管道阴极防腐工程，包括管体1和电解质填充层5，管体1的内部设有电解质填充层5，电解质填充层5嵌入设置在管体1中，管体1的侧面设有绝缘护套101，绝缘护套101与管体1紧密贴合，绝缘护套101的上方设有防腐层102，防腐层102与绝缘护套101紧密贴合，电解质填充层5的右侧设有柔性阳极6，柔性阳极6与电解质填充层5固定连接，电解质填充层5的左侧设有导电聚合物层3，导电聚合物层3与电解质填充层5紧密贴合，导电聚合物层3的表面设有铜导线301，铜导线301与导电聚合物层3紧密贴合，管体1的侧面设有连接盘2，连接盘2与管体1紧密焊接，连接盘2的内部设有连接孔201，连接孔201贯穿设置在连接盘2中。

进一步的，柔性阳极6的表面设有牺牲阳极网601，牺牲阳极网601与柔性阳极6紧密贴合，牺牲阳极网601能够通过该种金属网格与发生氧化反应来保护阴极，通过该种牺牲阳极来保护阴极的办法，有效的实现了保护阴极的目的。

进一步的，导电聚合物层3的内部设有活性炭层4，活性炭层4嵌入设置在导电聚合物层3中，活性炭层4能够为导电取到一定的作用，通过也能保证导电聚合物层3内的干燥，大大的提高了其实用性。

进一步的，电解质填充层5的表面设有强电解质层501和弱电解质502，强电解质层501和弱电解质502均与电解质填充层5紧密贴合，强电解质层501和弱电解质502能够根据溶液的不同来进行电离来牺牲阳极从而实现保护阴极大大的提高了其保护周期。

进一步的，管体1的内部设有防腐涂料层103，防腐涂料层103嵌入设置在管体1中，防腐涂料层103能够保护管道免受磨损、即使在严酷的环境条件下也能够有效的保证管道的外部不被腐蚀，通过设置防腐涂料层为管道提供了一道长期的防腐蚀屏障，大大的提高了其防腐性能。

工作原理：首先，将管体1进行预埋，管体1进入土壤后管体1的阴极会被土壤中的酸性物质或者水进行发生电化学反应从而腐蚀管体1的阴极，此时便通过设置在柔性阳极6表面的牺牲阳极网601来通过牺牲阳极的办法来保护阴极，其次，为了保证其保护时间的长久性通过设置在电解质填充层5的弱电解质层502能够电离一些浓度比较大的溶液，而通过设置在电解质填充层5的强电解质层501便能够电离一些浓度较小的溶液，根据溶液的不同来进行电离来牺牲阳极从而实现保护阴极大大的提高了其保护周期，最后，通过防腐涂料层103，能够保护管道免受磨损、即使在严酷的环境条件下也能够有效的保证管道的外部不被腐蚀，通过设置防腐涂料层103为管体1提供了一道长期的防腐蚀屏障，大大的提高了其防腐性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道阴极防腐工程，包括管体(1)和电解质填充层(5)，其特征在于：所述管体(1)的内部设有电解质填充层(5)，且所述电解质填充层(5)嵌入设置在管体(1)中，所述管体(1)的侧面设有绝缘护套(101)，且所述绝缘护套(101)与管体(1)紧密贴合，所述绝缘护套(101)的上方设有防腐层(102)，且所述防腐层(102)与绝缘护套(101)紧密贴合，所述电解质填充层(5)的右侧设有柔性阳极(6)，且所述柔性阳极(6)与电解质填充层(5)固定连接，所述电解质填充层(5)的左侧设有导电聚合物层(3)，且所述导电聚合物层(3)与电解质填充层(5)紧密贴合，所述导电聚合物层(3)的表面设有铜导线(301)，且所述铜导线(301)与导电聚合物层(3)紧密贴合，所述管体(1)的侧面设有连接盘(2)，且所述连接盘(2)与管体(1)紧密焊接，所述连接盘(2)的内部设有连接孔(201)，且所述连接孔(201)贯穿设置在连接盘(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种管道阴极防腐工程，其特征在于：所述柔性阳极(6)的表面设有牺牲阳极网(601)，且所述牺牲阳极网(601)与柔性阳极(6)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种管道阴极防腐工程，其特征在于：所述导电聚合物层(3)的内部设有活性炭层(4)，且所述活性炭层(4)嵌入设置在导电聚合物层(3)中。

4.根据权利要求1所述的一种管道阴极防腐工程，其特征在于：所述电解质填充层(5)的表面设有强电解质层(501)和弱电解质(502)，且所述强电解质层(501)和弱电解质(502)均与电解质填充层(5)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种管道阴极防腐工程，其特征在于：所述管体(1)的内部设有防腐涂料层(103)，且所述防腐涂料层(103)嵌入设置在管体(1)中。