CN109575679A - 一种pvc、pu直印水性油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PVC、PU直印水性油墨及其制备方法，其直印水性油墨包括如下重量份的组分：功能性树脂45～54份；色料12～15份；填充料5～7份；功能助剂2～4份；乙醇6～10份；水18～25份。本发明的水性油墨具有在中低温条件下可快速干燥，并对PVC、PU具有良好附着力的特点，且本发明的水性油墨具有优异的流平性、高速适印性、网点再现性、浅版印刷适性，对PVC、PU附着牢固高，满足中低温印刷要求，多色套印层次清晰，安全环保，在PVC、PU凹版直印领域具有极大的应用前景。

Description

一种PVC、PU直印水性油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性油墨技术领域，尤其涉及一种PE、OPP薄膜凹版表印水性油墨。

背景技术

PVC薄膜(拉伸聚氯乙烯薄膜)以聚氯乙烯为主要原材料，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，主要用于各类面板的表层包装，又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

PU薄膜(拉伸聚氨基甲酸酯薄膜)，是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。

目前对PVC薄膜、PU薄膜的印刷多使用溶剂型油墨，使用过程中消耗大量有机溶剂，给环保带来较大的问题，并危害人体健康。将常规的水性油墨应用于PVC薄膜、PU薄膜印刷，由于印刷要求在中低温条件下进行，常规水性油墨干燥慢，极大的影响了印刷效率。

综上所述，溶剂型油墨对环境有污染，不适应目前国家对环保的要求，且常规水性油墨在中低温条件下干燥慢，不满足PVC、PU薄膜印刷的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述存在的问题，提供一种在中低温条件下可快速干燥，并对PVC、PU具有良好附着力特点的PVC、PU直印水性油墨。

本发明的又一目的在于提供一种PVC、PU直印水性油墨，本发明的水性油墨具有优异的流平性、高速适印性、网点再现性、浅版印刷适性，对PVC、PU附着牢固高，满足中低温印刷要求，多色套印层次清晰，安全环保，在PVC、PU凹版直印领域具有极大的应用前景。

本发明采用的技术方案为：一种PVC、PU直印水性油墨，包括如下重量份的组分：

所述功能性树脂由改性共聚聚氨酯、丙烯酸在70～80℃下低温合成。

所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。

所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。

所述功能助剂包括润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0、分散剂0.5～1.0份。

一种PVC、PU直印水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将2/3份功能性树脂、分散剂、润湿剂、流平剂、抗刮耐磨剂、脱泡剂、消泡剂、色料、填充料、水混合搅拌均匀，得第一产物；

步骤二、将第一产物研磨，得第二产物；

步骤三、加入剩余的1/3份功能性树脂、乙醇混合搅拌、搅匀，加入稳定剂，获得最终产品。(值得一提的是，上述各组分按上述实施例子的组分含量实施，包括功能助剂的份数)

进一步，所述步骤一中搅拌速度为500～800r/min，所述搅拌的时间为30～40min。

进一步，所述步骤二中的第一产物研磨处理后得到的第二产物细度＜10um。

进一步，所述步骤三中的搅拌速度为400～500r/min，所述搅拌时间20～30min。

本发明的有益效果为：本发明包括如下重量份的组分：功能性树脂45～54份；色料12～15份；填充料5～7份；功能助剂2～4份；乙醇6～10份；水18～25份。本发明的水性油墨具有在中低温条件下可快速干燥，并对PVC、PU具有良好附着力的特点，且本发明的水性油墨具有优异的流平性、高速适印性、网点再现性、浅版印刷适性，对PVC、PU附着牢固高，满足中低温印刷要求，多色套印层次清晰，安全环保，在PVC、PU凹版直印领域具有极大的应用前景。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下为本发明的第一种较佳的具体实施例子，一种PVC、PU直印水性油墨，包括如下重量份的组分：

进一步，所述功能性树脂由改性共聚聚氨酯、丙烯酸在70～80℃下低温合成。所述功能性树脂在常压下聚合反应，具有低温成膜、快干的效果，对PVC、PU附着力好的特点。

所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。

所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。

所述功能助剂包括润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0、分散剂0.5～1.0份，以上组分合计为3份

以下为本发明的第二种较佳的具体实施例子，一种PVC、PU直印水性油墨，包括如下重量份的组分：

进一步，所述功能性树脂由改性共聚聚氨酯、丙烯酸在70～80℃下低温合成。所述功能性树脂在常压下聚合反应，具有低温成膜、快干的效果，对PVC、PU附着力好的特点。

所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。

所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。

所述功能助剂包括润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0、分散剂0.5～1.0份，以上组分合计为2份

以下为本发明的第三种较佳的具体实施例子，一种PVC、PU直印水性油墨，包括如下重量份的组分：

进一步，所述功能性树脂由改性共聚聚氨酯、丙烯酸在70～80℃下低温合成。所述功能性树脂在常压下聚合反应，具有低温成膜、快干的效果，对PVC、PU附着力好的特点。

所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。

所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。

所述功能助剂包括润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0、分散剂0.5～1.0份，以上组分合计为4份

上述PVC、PU直印水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将2/3份功能性树脂、分散剂、润湿剂、流平剂、抗刮耐磨剂、脱泡剂、消泡剂、色料、填充料、水混合搅拌均匀，得第一产物；

步骤二、将第一产物研磨，得第二产物；

步骤三、加入剩余的1/3份功能性树脂、乙醇混合搅拌、搅匀，加入稳定剂，获得最终产品。(值得一提的是，上述各组分按上述实施例子的组分含量实施，包括功能助剂的份数)

进一步，所述步骤一中搅拌速度为500～800r/min，所述搅拌的时间为30～40min。

进一步，所述步骤二中的第一产物研磨处理后得到的第二产物细度＜10um。

进一步，所述步骤三中的搅拌速度为400～500r/min，所述搅拌时间20～30min。

本发明的水性油墨具有在中低温条件下可快速干燥，并对PVC、PU具有良好附着力的特点，且本发明的水性油墨具有优异的流平性、高速适印性、网点再现性、浅版印刷适性，对PVC、PU附着牢固高，满足中低温印刷要求，多色套印层次清晰，安全环保，在PVC、PU凹版直印领域具有极大的应用前景。

本发明的实施例只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限于这一实施例。

通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。

因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。

Claims (6)

1.一种PVC、PU直印水性油墨，其特征在于：包括如下重量份的组分：

2.如权利要求1所述的一种PVC、PU直印水性油墨，其特征在于，所述功能性树脂由改性共聚聚氨酯、丙烯酸在70～80℃下低温合成。

3.如权利要求1所述的一种PVC、PU直印水性油墨，其特征在于，所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种PVC、PU直印水性油墨，其特征在于，所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种PVC、PU直印水性油墨，其特征在于，所述功能助剂包括润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0、分散剂0.5～1.0份。

6.如权利要求1至5任意一项的PVC、PU直印水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将2/3份功能性树脂、分散剂、润湿剂、流平剂、抗刮耐磨剂、脱泡剂、消泡剂、色料、填充料、水混合搅拌均匀，得第一产物；

步骤二、将第一产物研磨，得第二产物；

步骤三、加入剩余的1/3份功能性树脂、乙醇混合搅拌、搅匀，加入稳定剂，获得最终产品。(值得一提的是，上述各组分按上述实施例子的组分含量实施，包括功能助剂的份数)

进一步，所述步骤一中搅拌速度为500～800r/min，所述搅拌的时间为30～40min。

进一步，所述步骤二中的第一产物研磨处理后得到的第二产物细度＜10um。

进一步，所述步骤三中的搅拌速度为400～500r/min，所述搅拌时间20～30min。