CN109575165A - 一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统及其控制方法，包括提供聚合浆料PH值调节液的氢氧化钙配置子系统和聚合浆料的卸料装置，其特征在于：所述卸料装置包括卸料过滤器和卸料罐，卸料过滤器和卸料罐之间管路连接，所述氢氧化钙配置子系统连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上，所述氢氧化钙配置子系统包括加料斗、喷射器、配制罐、加料泵、过滤器，喷射器一路与加料斗管路连接，一路与配制罐管路连接，配制罐与加料泵管路连接，加料泵与过滤器管路连接，过滤器之后的总管分为两路，一路连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上，一路与配制罐相连，所述乙烯法聚氯乙烯聚合系统还包括脱盐水脱氧子系统。本发明能够有效去除脱盐水中的溶解氧，同时调节聚合浆料的PH值，保证制品的品质。
Description
技术领域
本发明属于化工机械设备领域，具体地说，涉及一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统及其控制方法。
背景技术
乙烯法聚氯乙烯聚合反应中溶解氧的存在会对聚合起一定的阻聚作用，VCM会吸收氧生成氯乙烯过氧化物，这种过氧化物能引发单体聚合，使大分子中存在该过氧化物的链段，其具有较低的分解温度，在聚合条件下容易分解为氯化氢、甲醛和一氧化碳，从而降低反应介质的PH值，破坏分散体系而产生粗料；聚合体系含氧量的增加还会使PVC热稳定性下降，PVC成品加工时容易变色，此外溶解氧的存在还会使聚合反应压力增加。
聚合反应中加入缓冲液对PVC树脂的颜色和透明度有一定的影响，在增加除氧设备后浆料PH值不会过低的前提下，可取消聚合进料时常采用的碳酸氢钠缓冲液，聚合结束时聚合浆料的PH值一般在3～5，PH值较低，容易引起HPMC分解，聚合速率降低，反应不降压，产生粗料，同时聚合釜材质一般为316L，耐腐蚀性强，后续设备材质一般为304，会造成一定的腐蚀；但PH值过高(PH﹥9)会造成PVA水解，保胶能力下降，影响分散效果及颗粒形态，所以，在聚合浆料卸料时，可在卸料管线中加入PH调节剂，控制浆料PH值在6-8。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统及其控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，包括提供聚合浆料PH值调节液的氢氧化钙配置子系统和聚合浆料的卸料装置，其特征在于：所述卸料装置包括卸料过滤器和卸料罐，卸料过滤器和卸料罐之间管路连接，所述氢氧化钙配置子系统连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上。
所述氢氧化钙配置子系统包括加料斗、喷射器、配制罐、加料泵、过滤器，喷射器一路与加料斗管路连接，一路与配制罐管路连接，配制罐与加料泵管路连接，加料泵与过滤器管路连接，过滤器之后的总管分为两路，一路连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上，一路与配制罐相连。
所述过滤器与配制罐之间的连接管路上设有压力传感器和调节阀，二者通讯连接，所述过滤器连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上的一路上设有调节阀和流量计，二者之间通讯连接，所述卸料过滤器和卸料罐之间的连接管路上设有调节阀，此调节阀与连接在过滤器管路上的调节阀通讯连接。
包括脱盐水脱氧子系统，所述脱盐水脱氧子系统包括脱氧塔、脱氧真空泵机组、塔底泵、脱盐水缓冲罐、脱盐水输送泵、冷脱盐水罐、热脱盐水罐，设备之间管路连接。
所述脱氧塔进水管路上设有调节阀，脱氧塔上设有液位计和液位报警装置，塔底泵与脱盐水缓冲罐之间的连接管路上设有流量测量装置，所述液位计、液位报警装置、流量测量装置分别与调节阀通讯连接。
所述脱盐水缓冲罐上设有缓冲罐液位计和液位报警装置，塔底泵出口管路上设有调节阀，所述液位计和液位报警装置分别与所述调节阀通讯连接。
包括聚合反应子系统，脱盐水脱氧子系统一路与聚合反应子系统管路连接，聚合反应子系统与卸料装置管路连接，脱盐水脱氧子系统一路与氢氧化钙配置子系统管路连接，氢氧化钙配置子系统与卸料装置之间管路连接。
一种如权利要求1-7所述的乙烯法聚氯乙烯聚合系统的控制方法，其特征在于：包括与各设备之间通讯连接的控制单元，当控制单元接收到卸料信号后，控制单元控制卸料过滤器和卸料罐之间的连接管路上的调节阀开启，与之通讯连接的氢氧化钙配置子系统与卸料装置之间的连接管路上的调节阀开启，过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的压力传感器将压力信号反馈给控制单元，控制单元接收到管路中压力降低信号，控制过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的调节阀关闭，氢氧化钙悬浊液进入卸料装置调节聚合浆料的PH值。
当控制单元接收到卸料完毕的信号时，控制单元控制卸料过滤器和卸料罐之间的连接管路上的调节阀关闭，与之通讯连接的氢氧化钙配置子系统与卸料装置之间的连接管路上的调节阀关闭，过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的压力传感器将压力信号反馈给控制单元，控制单元接收到管路中压力升高信号，控制过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的调节阀开启，氢氧化钙悬浊液进入配制罐中，在配制罐、加料泵、过滤器之间循环流动。
当控制单元接收到冷脱盐水罐和热脱盐水罐的液位降低的信号时，控制与冷脱盐水罐和热脱盐水罐连接的进水阀门开启，脱氧脱盐水从脱盐水缓冲罐经脱盐水输送泵进入冷脱盐水罐和热脱盐水罐；当控制单元接收到冷脱盐水罐和热脱盐水罐的液位已回升至规定上限值的信号时，控制与冷脱盐水罐和热脱盐水罐连接的进水阀门关闭，脱氧脱盐水通过旁路返回脱盐水缓冲罐进行自循环；当控制单元接收到脱盐水缓冲罐中的液位已达到规定上限值的信号时，控制与脱盐水缓冲罐连接的进水阀门和与脱氧塔连接的进水阀门关闭，脱氧脱盐水通过旁路返回脱氧塔进行自循环。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1)聚合浆料卸料时加入氢氧化钙悬浊液作为PH调节剂，能够将聚合浆料的PH值控制在6～8之间，对设备的腐蚀性降低，产品的颜色和透明度得到改善；
2)脱盐水进行脱氧能够有效去除溶解氧，使聚合过程中的PH值不至太低，同时提高了产品的热稳定性、颜色和透明度。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明氢氧化钙配置子系统示意图；
图2是本发明脱盐水脱氧子系统脱氧塔部分系统示意图；
图3是本发明脱盐水脱氧子系统脱盐水缓冲罐部分系统示意图；
图4是本发明系统之间关系示意图。
图中：1、喷射器；2、加料斗；3、配制罐；4、加料泵；5、过滤器；6、卸料过滤器；7、卸料罐；8、调节阀；9、压力传感器；10、流量计；11、脱氧塔；111、液位计；112、高液位报警开关；113、压力传感器；12、真空泵机组；121、真空泵；122、气液分离装置；123、换热装置；124、调节阀；13、塔底泵；14、流量计；15、调节阀；16、脱盐水缓冲罐；161、液位计；162、液位报警装置；17、脱盐水输送泵；18、冷脱盐水罐；181、液位计；182、液位报警装置；19、热脱盐水罐；191、液位计；192、液位报警装置；20、换热装置；21、控制单元。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明中氢氧化钙配置子系统包括喷射器1、加料斗2、配制罐3、加料泵4、过滤器5，设备之间管路连接，图1中还包括卸料过滤器6和卸料罐7，二者之间管路连接，过滤器5之后的管路分为两路，一路与卸料过滤器6和卸料罐7之间的管路连接，一路与配制罐3管路连接。
如图1所示，A2为来自冷脱盐水罐18的脱氧脱盐水，散装氢氧化钙人工投料至加料斗2中，脱氧脱盐水和散装氢氧化钙在喷射器1中初步混合，进入配制罐3中充分混合为氢氧化钙悬浊液，然后经过加料泵4和过滤器5后，在聚合浆料卸料至卸料过滤器6时，添加至卸料罐7中调节聚合浆料的PH值，在聚合浆料不卸料时，重新回到配制罐3中。
如图1所示，卸料过滤器6和卸料罐7之间的管路上连接有调节阀82，过滤器5与卸料过滤器6和卸料罐7之间的管路连接的一路上设有调节阀81和流量计10，调节阀84和流量计10通讯连接，调节阀82和调节阀81通讯连接，过滤器5与配制罐3连接的管路上设有压力传感器9和电磁阀83，压力传感器9和电磁阀83之间通讯连接。
如图1所示，A1为来自脱盐水罐18的脱氧脱盐水，连接在配制罐3底部的出料管路上，由于氢氧化钙溶液是悬浊液，在静止时极易沉淀，在停车检修时，使用这一路脱氧脱盐水将管路内的氢氧化钙悬浊液冲干净，防止堵塞管路。
氢氧化钙配置子系统还包括与各设备之间通讯连接的控制单元21，当控制单元21接收到卸料信号后，控制单元21控制调节阀82开启，与之通讯连接的调节阀81开启，过滤器5与配制罐3之间的连接管路上设置的压力传感器9将压力信号反馈给控制单元21，控制单元21接收到管路中压力降低信号，控制过滤器5与配制罐3之间的连接管路上设置的调节阀83关小，氢氧化钙悬浊液进入卸料装置调节聚合浆料的PH值，调节过程中与调节阀81通讯连接的流量计10不断将流量信号反馈给控制单元21，控制单元21根据反馈信号，调节调节阀81的开度，保证聚合浆料的PH值在6-8之间。
当控制单元21接收到流量计10反馈的流量信号时，与设定流量比对，当反馈的流量值满足设定流量时，控制单元21控制调节阀82关闭，与之通讯连接的调节阀81关闭，过滤器5与配制罐3之间的连接管路上设置的压力传感器9将压力信号反馈给控制单元21，控制单元21接收到管路中压力升高信号，控制过滤器5与配制罐3之间的连接管路上设置的调节阀83开大，氢氧化钙悬浊液进入配制罐3中，在配制罐3、加料泵4、过滤器5之间循环流动。
如图1所示，调节阀84、调节阀85、调节阀86分别与控制单元21通讯连接，当调节阀开关故障时，能够将信号及时传至控制单元21，以便能够及时发现。
如图2和图3所示，脱盐水脱氧子系统包括脱氧塔11、脱氧真空泵机组12、塔底泵13、脱盐水缓冲罐16、脱盐水输送泵17、冷脱盐水罐18、热脱盐水罐19，设备之间管路连接。
来自脱盐水总管A3的脱盐水从脱氧塔11塔顶进入，脱氧真空泵机组12从脱氧塔11的顶部抽真空，除去溶解氧的脱盐水落入塔底，经塔底泵13送入脱盐水缓冲罐16中，当冷脱盐水罐18和热脱盐水罐19中需要脱氧脱盐水时，脱氧脱盐水经脱盐水输送泵17泵入冷脱盐水罐18和热脱盐水罐19中，由于向冷脱盐水罐18和热脱盐水罐19中的供水是间歇性的，为了保证脱氧效果，脱氧塔11必须连续运行，而脱氧塔11的内部容积有限不能满足系统需求，必须设置脱盐水缓冲罐16进行储存。
如图2所示，脱氧塔11的进水管路上设有流量计141和调节阀151，脱氧塔11上设有液位计111、高液位报警开关112和压力传感器113，脱氧塔11塔顶抽真空管路上设有调节阀153，塔底泵13出口设有与脱氧塔11上N7接口连接的脱氧塔旁路，旁路上设有调节阀152，塔底泵13与脱盐水缓冲罐16的连接管路上设有流量计142和调节阀154，液位计111、高液位报警开关112、流量计142分别与调节阀151通讯连接，压力传感器113和调节阀153之间通讯连接，液位计111和调节阀152之间通讯连接。
如图3所示，脱盐水缓冲罐16上设有液位计161，液位计161与调节阀154之间通讯连接，脱盐水输送泵17出口管路上设有与脱盐水缓冲罐16上N2接口连接的旁路，旁路上设有调节阀155，脱盐水输送泵17出口管路上还设有流量计143，调节阀155和流量计143之间通讯连接，冷脱盐水罐18上设有液位计181和液位报警装置182，与脱盐水输送泵17的连接管路上设有调节阀156，液位计181和液位报警装置182分别与调节阀156通讯连接，热脱盐水罐19上设有液位计191和液位报警装置192，与脱盐水输送泵17的连接管路上设有调节阀157、流量计144，液位计191、液位报警装置192、流量计144分别与调节阀通讯连接。
脱氧塔11和脱氧真空泵机组12连续工作，来自脱盐水总管A3的脱盐水去除溶解氧后经塔底泵13送入脱盐水缓冲罐16中储存，控制单元21接收冷脱盐水罐18或热脱盐水罐19的液位计181或液位计191传出的液位信号，当控制单元21接收到液位降低到下限值的液位信号时，控制与冷脱盐水罐18或热脱盐水罐19连接的进水调节阀156或调节阀157开启，脱氧脱盐水从脱盐水缓冲罐16经脱盐水输送泵17进入冷脱盐水罐18或热脱盐水罐19。
当控制单元21接收到液位回升至规定上限值的信号时，控制调节阀156或调节阀157开度调小，经流量计143的流量减小，流量计143将流量信号反馈给控制单元21，控制单元21控制脱盐水缓冲罐16旁路上的调节阀155开启，一部分脱盐水通过旁路返回到脱盐水缓冲罐16中进行自循环。
当控制单元21接收到液位报警装置182或液位报警装置192的液位超限信号时，控制调节阀156或调节阀157关闭，经流量计143的流量为零，流量计143将流量信号反馈给控制单元21，控制单元21控制脱盐水缓冲罐16旁路上的调节阀155开度调大，脱氧脱盐水通过旁路返回脱盐水缓冲罐进行自循环。
当控制单元21接收到脱盐水缓冲罐16中的液位已达到规定上限值的信号或接收到液位报警装置162的报警信号时，控制与脱盐水缓冲罐16连接的调节阀154关闭，经流量计142的流量为零，流量计142将流量信号反馈给控制单元21，控制单元21控制脱氧塔1进水管路上的调节阀151关闭，与脱氧塔11连接的旁路上的调节阀152开启，脱氧脱盐水通过旁路返回脱氧塔11进行自循环。
当控制单元21接收到冷脱盐水罐18或热脱盐水罐19中的液位再次降低的信号时，控制与冷脱盐水罐18或热脱盐水罐19连接的进水调节阀156或调节阀157再次开启，如此往复循环满足聚合系统用水需求。
脱氧塔11的液位由进水管路上的调节阀151和旁路上的调节阀152共同完成，旁路上的调节阀152为主调阀门。如当控制单元21控制调节阀152调节液位时，调节阀152开度增大，控制单元21控制脱氧塔液位由80％设定到60％，控制单元21根据流量计142的流量信号变化调节进水管路上的调节阀151，即流量变大，出塔水量增大，为保持液位在60％，控制进水管路上的调节阀151开度增大，以控制脱氧塔11的进脱盐水量。同时，脱氧塔11的液位计111的液位信号作为串级回路的辅助回路参数反馈给控制单元21，控制单元21依次对进水管路上的调节阀151开度进行修正。
为防止液位过高损坏脱氧塔11内的填料，在脱氧塔11设置了高液位报警开关112，当控制单元21接收到高液位报警开关112报警信号时，切断脱氧塔11进水管路上的调节阀151。
脱氧塔11的压力由脱氧真空泵机组12回流调节控制，脱氧塔11顶上的压力传感器113将压力信号反馈给控制单元21，控制单元21根据压力反馈信号控制回流调节阀153的开度，以保持脱氧塔11内的压力在-95kpa。
如图2所示，脱氧真空泵机组12包括真空泵121、气液分离装置122和换热装置123，气液分离装置122用来储存真空泵121的工作液，同时排出工作液中的气体，换热装置123用来冷却真空泵121的工作液，A4和B2连接冷冻水总管，与工作液在换热装置123中换热，维持工作油温度在设计值，工作液为来自B4冷脱盐水罐的脱盐水。
气液分离装置122上设有液位计，气液分离装置122底部连接B3地沟的管路上设有调节阀124，二者通讯连接，控制单元21接收液位计反馈的液位信号，根据液位信号控制调节阀124的开度，维持气液分离装置122中的液位水平。
如图3所示，A6连接氮气总管，一路连接脱盐水缓冲罐16的N4接口，一路连接冷脱盐水罐18的B接口，对脱盐水缓冲罐16和冷脱盐水罐18进行氮封。
如图3所示，A7连接脱盐水总管，对冷脱盐水罐进行补水。
如图3所示，与热脱盐水罐连接的管路上设有换热装置20，换热装置包括脱盐水加热器、冷凝水冷却器和冷凝水罐，热脱盐水罐与脱盐水加热器管路连接，脱盐水加热器与冷凝水冷却器管路连接，冷凝水冷却器与冷凝水罐管路连接，对进入热脱盐水罐19的脱氧脱盐水进行加热。
如图3所示，脱盐水缓冲罐16上N11接口上设有温度测量装置，N5接口上设有压力测量装置，脱盐水缓冲罐16使用氮气保持微正压，压力测量装置显示管内压力，N7接口上设有爆破片，保护罐的安全运行，N8接口上连接有排污管。
如图3所示，冷脱盐水罐18上Q接口上设有温度测量装置，E接口上设有压力测量装置，冷脱盐水罐18使用氮气保持微正压，压力测量装置显示管内压力，E接口上还设有爆破片，保护罐的安全运行，D接口上连接有排污管。
如图3所示，热脱盐水罐19上Q接口上设有温度测量装置，E接口上设有压力测量装置，显示管内压力，E接口上还设有爆破片，保护罐的安全运行，D接口上连接有排污管，B接口上设有溢流管。
如图4所示，本发明乙烯法聚氯乙烯聚合系统各子系统之间关系示意图，包括聚合反应子系统，脱盐水脱氧子系统一路与聚合反应子系统管路连接，聚合反应子系统与卸料装置管路连接，脱盐水脱氧子系统一路与氢氧化钙配置子系统管路连接，氢氧化钙配置子系统与卸料装置之间管路连接，如图3所示，与冷脱盐水罐18连接的管路B4分为多路，一路同热脱盐水罐19连接的B5管路一同连接到聚合反应子系统，为聚合反应提供脱氧脱盐水，B4的另一路进入氢氧化钙配置子系统，为配置氢氧化钙悬浊液提供脱氧脱盐水，B4的另一路进入脱氧真空泵机组12进行机封。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，包括提供聚合浆料PH值调节液的氢氧化钙配置子系统和聚合浆料的卸料装置，其特征在于：所述卸料装置包括卸料过滤器和卸料罐，卸料过滤器和卸料罐之间管路连接，所述氢氧化钙配置子系统连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，其特征在于：所述氢氧化钙配置子系统包括加料斗、喷射器、配制罐、加料泵、过滤器，喷射器一路与加料斗管路连接，一路与配制罐管路连接，配制罐与加料泵管路连接，加料泵与过滤器管路连接，过滤器之后的总管分为两路，一路连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上，一路与配制罐相连。
3.根据权利要求2所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，其特征在于：所述过滤器与配制罐之间的连接管路上设有压力传感器和调节阀，二者通讯连接，所述过滤器连接在卸料过滤器和卸料罐之间的管路上的一路上设有调节阀和流量测量装置，二者之间通讯连接，所述卸料过滤器和卸料罐之间的连接管路上设有调节阀，此调节阀与连接在过滤器管路上的调节阀通讯连接。
4.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，其特征在于：包括脱盐水脱氧子系统，所述脱盐水脱氧子系统包括脱氧塔、脱氧真空泵机组、塔底泵、脱盐水缓冲罐、脱盐水输送泵、冷脱盐水罐、热脱盐水罐，设备之间管路连接。
5.根据权利要求4所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，其特征在于：所述脱氧塔进水管路上设有调节阀，脱氧塔上设有液位计和液位报警装置，塔底泵与脱盐水缓冲罐之间的连接管路上设有流量测量装置，所述液位计、液位报警装置、流量测量装置分别与调节阀通讯连接。
6.根据权利要求4所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，其特征在于：所述脱盐水缓冲罐上设有缓冲罐液位计和液位报警装置，塔底泵出口管路上设有调节阀，所述液位计和液位报警装置分别与所述调节阀通讯连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统，其特征在于：包括聚合反应子系统，脱盐水脱氧子系统一路与聚合反应子系统管路连接，聚合反应子系统与卸料装置管路连接，脱盐水脱氧子系统一路与氢氧化钙配置子系统管路连接，氢氧化钙配置子系统与卸料装置之间管路连接。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的乙烯法聚氯乙烯聚合系统的控制方法，其特征在于：包括与各设备之间通讯连接的控制单元，当控制单元接收到卸料信号后，控制单元控制卸料过滤器和卸料罐之间的连接管路上的调节阀开启，与之通讯连接的氢氧化钙配置子系统与卸料装置之间的连接管路上的调节阀开启，过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的压力传感器将压力信号反馈给控制单元，控制单元接收到管路中压力降低信号，控制过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的调节阀关闭，氢氧化钙悬浊液进入卸料装置调节聚合浆料的PH值。
9.根据权利要求8所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统的控制方法，其特征在于：当控制单元接收到卸料完毕的信号时，控制单元控制卸料过滤器和卸料罐之间的连接管路上的调节阀关闭，与之通讯连接的氢氧化钙配置子系统与卸料装置之间的连接管路上的调节阀关闭，过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的压力传感器将压力信号反馈给控制单元，控制单元接收到管路中压力升高信号，控制过滤器与配制罐之间的连接管路上设置的调节阀开启，氢氧化钙悬浊液进入配制罐中，在配制罐、加料泵、过滤器之间循环流动。
10.根据权利要求8所述的一种乙烯法聚氯乙烯聚合系统的控制方法，其特征在于：当控制单元接收到冷脱盐水罐和热脱盐水罐的液位降低的信号时，控制与冷脱盐水罐和热脱盐水罐连接的进水阀门开启，脱氧脱盐水从脱盐水缓冲罐经脱盐水输送泵进入冷脱盐水罐和热脱盐水罐；当控制单元接收到冷脱盐水罐和热脱盐水罐的液位已回升至规定上限值的信号时，控制与冷脱盐水罐和热脱盐水罐连接的进水阀门关闭，脱氧脱盐水通过旁路返回脱盐水缓冲罐进行自循环；当控制单元接收到脱盐水缓冲罐中的液位已达到规定上限值的信号时，控制与脱盐水缓冲罐连接的进水阀门和与脱氧塔连接的进水阀门关闭，脱氧脱盐水通过旁路返回脱氧塔进行自循环。
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