CN108341541A - 一种氯水脱氯系统及其使用方法 - Google Patents
一种氯水脱氯系统及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108341541A CN108341541A CN201810357973.9A CN201810357973A CN108341541A CN 108341541 A CN108341541 A CN 108341541A CN 201810357973 A CN201810357973 A CN 201810357973A CN 108341541 A CN108341541 A CN 108341541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine water
- dechlorination
- chlorine
- water
- dechlorinator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Abstract
本发明涉及一种氯水脱氯系统及其使用方法,测量装置包含脱氯单元和检测单元以及排废,核心设备包括氯水罐、冷却器、氯水脱氯塔以及氯水泵;向氯水中加入盐酸,调节pH至1.5~1.8并加热至84‑86℃,再将氯水输送至氯水脱氯塔中进行脱氯处理,蒸发的氯气与水蒸气经塔顶吸收至冷却器中液化收集,向剩余的废水中加入氢氧化钠调节pH至9~11,再加入亚硫酸钠将废水中的游离氯含量调节至零,最后使用氯水泵将脱氯氯水储槽中的脱氯氯水输送至脱氯氯水集中处理处。本发明具有环保节约,设计操作简便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体为一种氯水脱氯系统及其使用方法。
背景技术
在氯碱生产过程中,提高用卤比例可大幅降低烧碱成本。离子膜碱生产装置有淡盐水脱氯单元,脱氯单元处理离子膜碱淡盐水、氯水及隔膜碱氯水,脱氯后淡盐水及氯水送至脱硝。经生产系统盐和水平衡测算,生产系统水相对过量,需用固体盐饱和过量的水,降低了用卤比例,增加了生产成本。
同时氯碱生产中副产的高湿氯气中伴有大量的水蒸气及夹带盐雾,这种湿氯气对铁及多数金属有强烈的腐蚀作用,使得生产及输送极为不便,必须将使氯气中的大部分水蒸气冷凝除去,再用干燥剂进一步除去其中水分。冷凝下来的水与溶解在其中的游离氯组成的饱和水溶液,工作上称为“氯水”,其水质特征为水量大,含氯高,硬度高,浊度低。
氯水中含有大量的游离氯,一旦压力降低或者湿度稍高,则分解出氯气,给环境带来极大的危害。氯还会与水反应型号才能次氯酸根离子,对金属有强烈的腐蚀作用,严重腐蚀下水道,甚至形成低下暗洞。如能有效地将氯与水分离回收利用,净化后的水可被其他岗位直接利用,也可作循环水系统补水,既保护了环境,又节约了资源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种氯水脱氯系统及其使用方法,本发明具有环保节约,设计操作简便的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种氯水脱氯系统,包括脱氯单元、检测单元以及排废单元;
所述反应单元包括:氯水罐、氯水泵I、氯水加热器、盐酸流量调节阀、氯水脱氯塔I、冷却器、脱氯氯水加碱调节阀、氯水脱氯塔II、碱液进液管口、亚硫酸钠进液管口、氯水泵II、盐酸进液管口、盐酸进液管、碱液进液管、输送管I、输送管II、输送管III、亚硫酸钠进液管;所述氯水罐出口通过管路连接到氯水泵I入口,氯水泵I出口连通氯水加热器入口;所述氯水脱氯塔I顶端注液口与氯水加热器的出口通过输送管I相连,输送管I与盐酸进液管通过设置在输送管I上的盐酸进液管口连接,盐酸进液管上安装有盐酸流量调节阀;所述氯水脱氯塔II的下端出液口与氯水泵II入口通过输送管II相连,输送管II与碱液进液管通过设置在输送管II上的碱液进液管口连接,碱液进液管上安装有脱氯氯水加碱调节阀;
所述检测单元包括:脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀、仪表冷却器、加亚硫酸钠ORP检测计、加碱pH值检测计;所述仪表冷却器的进液口与氯水泵II出口通过输送管III相连,输送管III与亚硫酸钠进液管通过设置在输送管III上的亚硫酸钠进液管口连接,碱液进液管上安装有脱氯氯水加碱调节阀;所述仪表冷却器上端出液口通过管路与加亚硫酸钠ORP检测计进液口相连,加亚硫酸钠ORP检测计的出液口与加碱pH值检测计的进液口相连,
所述的排废单元包括:脱氯氯水储槽、氯水泵III、脱氯塔液位控制器、输送管IV;所述脱氯氯水储槽的进液口与仪表冷却器下端出液口通过输送管IV相连,输送管IV上安装有脱氯塔液位控制器,脱氯氯水储槽出液口连接有氯水泵III。
进一步地,所述氯水脱氯塔I与氯水脱氯塔II的顶端出气口均与冷却器的进液端相连通过管路,氯水脱氯塔I与氯水脱氯塔II的低端出液口均与氯水泵II通过管路相连。
进一步地,一种氯水脱氯系统的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:氯水泵I增压将氯水罐中的氯水抽至氯水加热器中加热至84-86℃后,再通过盐酸进液管口加入盐酸并通过盐酸流量调节阀控制进塔氯水加酸量将pH调节至1.5~1.8;
步骤二:将氯水输送至氯水脱氯塔I与氯水脱氯塔II中进行脱氯处理,脱氯塔液位控制器控制氯水脱氯塔II与氯水脱氯塔I的液位相平并控制液面位置与塔顶相距0.6~0.8m,蒸发的氯气与水蒸气经塔顶吸收至冷却器中液化收集;
步骤三:氯水脱氯塔I中剩余的氯水通过输送管II输送至碱液进液管口,通过碱液进液管加入氢氧化钠水溶液于碱液进液管口处并通过脱氯氯水加碱调节阀控制出塔氯水加碱量将溶液pH调节至9~11,再通过输送管III输送至亚硫酸钠进液管口,通过亚硫酸钠进液管加入亚硫酸钠水溶液将碱液亚硫酸钠进液管口处,通过脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀控制出塔氯水加亚硫酸钠量将溶液游离氯含量调至零,再通过至氯水泵II抽送至仪表冷却器后输送至脱氯氯水储槽中储存,使用氯水泵III将脱氯氯水储槽中的脱氯氯水输送至脱氯氯水集中处理处。
进一步地,所述氯水罐中的氯水温度为40℃,出水速率为17.8m3/h。
进一步地,所述盐酸为浓度为31%,注入速率为0.15m3/h。
进一步地,所述氢氧化钠浓度为32%,注入速率为0.03m3/h。
进一步地,所述亚硫酸钠浓度为10%,注入速率为0.06m3/h。
本发明的有益效果为:(1)、本发明采用氯水脱氯的方法,分离出了氯液作为氯碱生产的原材料,提高了用卤比例,减少了系统富余水,降低了生产成本。
(2)、本发明废水排放方法不同与一般采用的利用重力自流,而是采用氯水泵将废水抽至脱氯氯水储槽,这样可以去除因出塔废水压力过小不能进入仪表板的风险,保证了向废水中加入氢氧化钠和亚硫酸钠量的实时监控。
(3)、本发明设计操作简便,出水水质较好,游离氯含量为零,符合国家污水排放标准,环保效果显著。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1-氯水罐,2-氯水泵II,3-氯水加热器,4-盐酸流量调节阀,5-氯水脱氯塔I,6-冷却器,7-脱氯氯水加碱调节阀,8-氯水脱氯塔II,9-碱液进液管口,10-亚硫酸钠进液管口,11-氯水泵II,12-盐酸进液管口,13-盐酸进液管,14-碱液进液管,15-输送管I,16-输送管II,17-输送管III,18-亚硫酸钠进液管,19-脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀,20-仪表冷却器,21-加亚硫酸钠ORP检测计,22-加碱pH值检测计,23-脱氯氯水储槽,24-氯水泵III,25-脱氯塔液位控制器,26-输送管IV。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种氯水脱氯系统,包括脱氯单元、检测单元以及排废单元;
所述反应单元包括:氯水罐1、氯水泵I2、氯水加热器3、盐酸流量调节阀4、氯水脱氯塔I5、冷却器6、脱氯氯水加碱调节阀7、氯水脱氯塔II8、碱液进液管口9、亚硫酸钠进液管口10、氯水泵II11、盐酸进液管口12、盐酸进液管13、碱液进液管14、输送管I15、输送管II16、输送管III17、亚硫酸钠进液管18;所述氯水罐1出口通过管路连接到氯水泵I2入口,氯水泵I2出口连通氯水加热器3入口;所述氯水脱氯塔I5顶端注液口与氯水加热器3的出口通过输送管I15相连,输送管I15与盐酸进液管13通过设置在输送管I15上的盐酸进液管口12连接,盐酸进液管13上安装有盐酸流量调节阀4;所述氯水脱氯塔II8的下端出液口与氯水泵II11入口通过输送管II16相连,输送管II16与碱液进液管14通过设置在输送管II16上的碱液进液管口9连接,碱液进液管14上安装有脱氯氯水加碱调节阀7;
所述检测单元包括:脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀19、仪表冷却器20、加亚硫酸钠ORP检测计21、加碱pH值检测计22;所述仪表冷却器20的进液口与氯水泵II11出口通过输送管III17相连,输送管III17与亚硫酸钠进液管18通过设置在输送管III17上的亚硫酸钠进液管口10连接,碱液进液管14上安装有脱氯氯水加碱调节阀7;所述仪表冷却器20上端出液口通过管路与加亚硫酸钠ORP检测计21进液口相连,加亚硫酸钠ORP检测计21的出液口与加碱pH值检测计22的进液口相连,
所述的排废单元包括:脱氯氯水储槽23、氯水泵III24、脱氯塔液位控制器25、输送管IV26;所述脱氯氯水储槽23的进液口与仪表冷却器19下端出液口通过输送管IV26相连,输送管IV26上安装有脱氯塔液位控制器25,脱氯氯水储槽23出液口连接有氯水泵III25。
具体地,所述氯水脱氯塔I5与氯水脱氯塔II8的顶端出气口均与冷却器6的进液端相连通过管路,氯水脱氯塔I5与氯水脱氯塔II8的低端出液口均与氯水泵II11通过管路相连。
实施例1
采用一种氯水脱氯系统的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:氯水泵I2增压将氯水罐1中的氯水抽至氯水加热器3中加热至84℃后,再通过盐酸进液管口12加入盐酸并通过盐酸流量调节阀4控制进塔氯水加酸量将pH调节至1.5;
步骤二:将氯水输送至氯水脱氯塔I5与氯水脱氯塔II8中进行脱氯处理,脱氯塔液位控制器26控制氯水脱氯塔II8与氯水脱氯塔I5的液位相平并控制液面位置与塔顶相距0.6m,蒸发的氯气与水蒸气经塔顶吸收至冷却器6中液化收集;
步骤三:氯水脱氯塔I5中剩余的氯水通过输送管II16输送至碱液进液管口9,通过碱液进液管14加入氢氧化钠水溶液于碱液进液管口9处并通过脱氯氯水加碱调节阀7控制出塔氯水加碱量将溶液pH调节至9,再通过输送管III17输送至亚硫酸钠进液管口10,通过亚硫酸钠进液管18加入亚硫酸钠水溶液将碱液亚硫酸钠进液管口10处,通过脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀19控制出塔氯水加亚硫酸钠量将溶液游离氯含量调至零,再通过至氯水泵II11抽送至仪表冷却器19后输送至脱氯氯水储槽23中储存,使用氯水泵III24将脱氯氯水储槽23中的脱氯氯水输送至脱氯氯水集中处理处。
具体地,所述氯水罐中的氯水温度为40℃,出水速率为17.8m3/h。
具体地,所述盐酸为浓度为31%,注入速率为0.15m3/h。
具体地,所述氢氧化钠浓度为32%,注入速率为0.03m3/h。
具体地,所述亚硫酸钠浓度为10%,注入速率为0.06m3/h。
实施例2
采用一种氯水脱氯系统的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:氯水泵I2增压将氯水罐1中的氯水抽至氯水加热器3中加热至85℃后,再通过盐酸进液管口12加入盐酸并通过盐酸流量调节阀4控制进塔氯水加酸量将pH调节至1.65;
步骤二:将氯水输送至氯水脱氯塔I5与氯水脱氯塔II8中进行脱氯处理,脱氯塔液位控制器26控制氯水脱氯塔II8与氯水脱氯塔I5的液位相平并控制液面位置与塔顶相距0.7m,蒸发的氯气与水蒸气经塔顶吸收至冷却器6中液化收集;
步骤三:氯水脱氯塔I5中剩余的氯水通过输送管II16输送至碱液进液管口9,通过碱液进液管14加入氢氧化钠水溶液于碱液进液管口9处并通过脱氯氯水加碱调节阀7控制出塔氯水加碱量将溶液pH调节至10,再通过输送管III17输送至亚硫酸钠进液管口10,通过亚硫酸钠进液管18加入亚硫酸钠水溶液将碱液亚硫酸钠进液管口10处,通过脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀19控制出塔氯水加亚硫酸钠量将溶液游离氯含量调至零,再通过至氯水泵II11抽送至仪表冷却器19后输送至脱氯氯水储槽23中储存,使用氯水泵III24将脱氯氯水储槽23中的脱氯氯水输送至脱氯氯水集中处理处。
具体地,所述氯水罐中的氯水温度为40℃,出水速率为17.8m3/h。
具体地,所述盐酸为浓度为31%,注入速率为0.15m3/h。
具体地,所述氢氧化钠浓度为32%,注入速率为0.03m3/h。
具体地,所述亚硫酸钠浓度为10%,注入速率为0.06m3/h。
实施例3
采用一种氯水脱氯系统的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:氯水泵I2增压将氯水罐1中的氯水抽至氯水加热器3中加热至86℃后,再通过盐酸进液管口12加入盐酸并通过盐酸流量调节阀4控制进塔氯水加酸量将pH调节至1.8;
步骤二:将氯水输送至氯水脱氯塔I5与氯水脱氯塔II8中进行脱氯处理,脱氯塔液位控制器26控制氯水脱氯塔II8与氯水脱氯塔I5的液位相平并控制液面位置与塔顶相距0.8m,蒸发的氯气与水蒸气经塔顶吸收至冷却器6中液化收集;
步骤三:氯水脱氯塔I5中剩余的氯水通过输送管II16输送至碱液进液管口9,通过碱液进液管14加入氢氧化钠水溶液于碱液进液管口9处并通过脱氯氯水加碱调节阀7控制出塔氯水加碱量将溶液pH调节至11,再通过输送管III17输送至亚硫酸钠进液管口10,通过亚硫酸钠进液管18加入亚硫酸钠水溶液将碱液亚硫酸钠进液管口10处,通过脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀19控制出塔氯水加亚硫酸钠量将溶液游离氯含量调至零,再通过至氯水泵II11抽送至仪表冷却器19后输送至脱氯氯水储槽23中储存,使用氯水泵III24将脱氯氯水储槽23中的脱氯氯水输送至脱氯氯水集中处理处。
具体地,所述氯水罐中的氯水温度为40℃,出水速率为17.8m3/h。
具体地,所述盐酸为浓度为31%,注入速率为0.15m3/h。
具体地,所述氢氧化钠浓度为32%,注入速率为0.03m3/h。
具体地,所述亚硫酸钠浓度为10%,注入速率为0.06m3/h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种氯水脱氯系统,其特征在于,包括脱氯单元、检测单元以及排废单元;
所述反应单元包括:氯水罐(1)、氯水泵I(2)、氯水加热器(3)、盐酸流量调节阀(4)、氯
水脱氯塔I(5)、冷却器(6)、脱氯氯水加碱调节阀(7)、氯水脱氯塔II(8)、碱液进液管口(9)、
亚硫酸钠进液管口(10)、氯水泵II(11)、盐酸进液管口(12)、盐酸进液管(13)、碱液进液管
(14)、输送管(15)、输送管(16)、输送管(17)、亚硫酸钠进液管(18);所述氯水罐(1)出
口通过管路连接到氯水泵I(2)入口,氯水泵I(2)出口连通氯水加热器(3)入口;所述氯水脱
氯塔I(5)顶端注液口与氯水加热器(3)的出口通过输送管(15)相连,输送管(15)与盐酸
进液管(13)通过设置在输送管(15)上的盐酸进液管口(12)连接,盐酸进液管(13)上安装
有盐酸流量调节阀(4);所述氯水脱氯塔II(8)的下端出液口与氯水泵II(11)入口通过输送
管(16)相连,输送管(16)与碱液进液管(14)通过设置在输送管(16)上的碱液进液管
口(9)连接,碱液进液管(14)上安装有脱氯氯水加碱调节阀(7);
所述检测单元包括:脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀(19)、仪表冷却器(20)、加亚硫酸钠
ORP检测计(21)、加碱pH值检测计(22);所述仪表冷却器(20)的进液口与氯水泵II(11)出口
通过输送管(17)相连,输送管(17)与亚硫酸钠进液管(18)通过设置在输送管(17)上
的亚硫酸钠进液管口(10)连接,碱液进液管(14)上安装有脱氯氯水加碱调节阀(7);所述仪
表冷却器(20)上端出液口通过管路与加亚硫酸钠ORP检测计(21)进液口相连,加亚硫酸钠
ORP检测计(21)的出液口与加碱pH值检测计(22)的进液口相连,
所述的排废单元包括:脱氯氯水储槽(23)、氯水泵III(24)、脱氯塔液位控制器(25)、输
送管(26);所述脱氯氯水储槽(23)的进液口与仪表冷却器(19)下端出液口通过输送管
(26)相连,输送管(26)上安装有脱氯塔液位控制器(25),脱氯氯水储槽(23)出液口连接
有氯水泵III(25)。
2.根据权利要求1所述的一种氯水脱氯系统,其特征在于,所述氯水脱氯塔I(5)与氯水脱氯塔II(8)的顶端出气口均与冷却器(6)的进液端相连通过管路,氯水脱氯塔I(5)与氯水脱氯塔II(8)的低端出液口均与氯水泵II(11)通过管路相连。
3.权利要求1或2所述的一种氯水脱氯系统的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:氯水泵I(2)增压将氯水罐(1)中的氯水抽至氯水加热器(3)中加热至84-86℃后,再通过盐酸进液管口(12)加入盐酸并通过盐酸流量调节阀(4)控制进塔氯水加酸量将pH调节至1.5~1.8;
步骤二:将氯水输送至氯水脱氯塔I(5)与氯水脱氯塔II(8)中进行脱氯处理,脱氯塔液位控制器(26)控制氯水脱氯塔II(8)与氯水脱氯塔I(5)的液位相平并控制液面位置与塔顶相距0.6~0.8m,蒸发的氯气与水蒸气经塔顶吸收至冷却器(6)中液化收集;
步骤三:氯水脱氯塔I(5)中剩余的氯水通过输送管(16)输送至碱液进液管口(9),通
过碱液进液管(14)加入氢氧化钠水溶液于碱液进液管口(9)处并通过脱氯氯水加碱调节阀
(7)控制出塔氯水加碱量将溶液pH调节至9~11,再通过输送管(17)输送至亚硫酸钠进液
管口(10),通过亚硫酸钠进液管(18)加入亚硫酸钠水溶液将碱液亚硫酸钠进液管口(10)
处,通过脱氯氯水亚硫酸钠流量调节阀(19)控制出塔氯水加亚硫酸钠量将溶液游离氯含量
调至零,再通过至氯水泵II(11)抽送至仪表冷却器(19)后输送至脱氯氯水储槽(23)中储
存,使用氯水泵III(24)将脱氯氯水储槽(23)中的脱氯氯水输送至脱氯氯水集中处理处。
4.根据权利要求3所述的一种氯水脱氯系统脱氯的使用方法,其特征在于,所述氯水罐中的氯水温度为40℃,出水速率为17.8m3/h。
5.根据权利要求3所述的一种氯水脱氯系统的使用方法,其特征在于,所述盐酸为浓度为31%,注入速率为0.15m3/h。
6.根据权利要求3所述的一种氯水脱氯系统的使用方法,其特征在于,所述氢氧化钠浓度为32%,注入速率为0.03m3/h。
7.根据权利要求3所述的一种氯水脱氯系统的使用方法,其特征在于,所述亚硫酸钠浓度为10%,注入速率为0.06m3/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810357973.9A CN108341541A (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种氯水脱氯系统及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810357973.9A CN108341541A (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种氯水脱氯系统及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108341541A true CN108341541A (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62955115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810357973.9A Pending CN108341541A (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种氯水脱氯系统及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108341541A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111039443A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-21 | 聊城氟尔新材料科技有限公司 | 一种氟化工生产废水零排放的工艺及系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104556152A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用方法及其装置 |
CN204324912U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-13 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置 |
CN208632304U (zh) * | 2018-04-20 | 2019-03-22 | 江苏安邦电化有限公司 | 一种氯水脱氯系统 |
-
2018
- 2018-04-20 CN CN201810357973.9A patent/CN108341541A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104556152A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用方法及其装置 |
CN204324912U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-13 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置 |
CN208632304U (zh) * | 2018-04-20 | 2019-03-22 | 江苏安邦电化有限公司 | 一种氯水脱氯系统 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111039443A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-21 | 聊城氟尔新材料科技有限公司 | 一种氟化工生产废水零排放的工艺及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10456705B2 (en) | Flue gas condensation water extraction system | |
CN102767692B (zh) | 液氯气化系统 | |
CN104229739B (zh) | 一种复式吹吸提取卤水中溴素的工艺方法 | |
CN106474755B (zh) | 一体式降膜蒸发分离器 | |
CN202708586U (zh) | 液氯气化系统 | |
CN204201873U (zh) | 一种新型节能的锅炉除氧设备 | |
CN108341541A (zh) | 一种氯水脱氯系统及其使用方法 | |
CN208632304U (zh) | 一种氯水脱氯系统 | |
CN209507650U (zh) | 一种离子膜法制碱电解淡盐水脱氯系统 | |
CN102167659B (zh) | 以液环真空泵实现双酚a真空精馏与真空蒸发的方法 | |
CN107201531B (zh) | 电解工艺中氯酸盐分解槽分解后的强酸性淡盐水回用装置 | |
KR102010998B1 (ko) | 항온항습기의 에너지 절감을 위한 전극봉 가습기 스케일 방지 장치 및 그 방법 | |
CN216497530U (zh) | 一种溴素蒸馏循环加热系统 | |
CN216584310U (zh) | 反渗透浓水梯度利用系统 | |
CN204324912U (zh) | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置 | |
CN205367778U (zh) | 一种膜蒸馏设备 | |
CN208995136U (zh) | 一种带气液分离与残液回用功能的二氧化氯发生器 | |
CN207521018U (zh) | 一种利用尾气酸气析盐的装置 | |
CN207175546U (zh) | 纯水设备ph值智能控制系统 | |
CN208471641U (zh) | 一种含有机物的废水处理装置 | |
CN203620279U (zh) | 一种蒸汽回收系统 | |
CN104676576B (zh) | 带有自动加药装置的蒸汽凝液换热系统 | |
CN211921379U (zh) | 一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统 | |
CN203702678U (zh) | 一种水喷射机组 | |
CN219860681U (zh) | 一种小水量高含盐量的脱盐系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |