CN203620279U - 一种蒸汽回收系统 - Google Patents
一种蒸汽回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203620279U CN203620279U CN201320788405.7U CN201320788405U CN203620279U CN 203620279 U CN203620279 U CN 203620279U CN 201320788405 U CN201320788405 U CN 201320788405U CN 203620279 U CN203620279 U CN 203620279U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime set
- pump
- steam
- supervisor
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 91
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 91
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 91
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 6
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型设计了一种蒸汽回收系统，以节约水资源，降低生产成本，其包括冷凝器、凝液主管、泵、加药装置、控制阀、凝液支管及换热器；所述的凝液主管的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管依次与冷凝器及泵相连通，与泵出水端相连的凝液主管又与一组平行的凝液支管连通，所述的凝液支管上连接有换热器，且凝液支管的终端相互连通，并通过一根连接管道与用户端相连接；本实用新型将化工生产过程中产生的蒸汽，经加药处理后，除去水中的溶解氧、调节水的PH值及除去水中的结垢，并重复供生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域的蒸汽回收系统，尤其涉及一种带有加药装置的蒸汽回收系统。
背景技术
化工厂生产过程中，通常会伴随有大量蒸汽产生，蒸汽经冷凝器冷凝，成为凝结水，凝结水可重复在生产过程中应用，做好蒸汽回收，不仅可以节约大量的水资源，降低生产成本，同时，减少蒸汽的排放，也在一定程度上保护了环境，然而，参与生产过程的蒸汽，冷凝后会含有O2、CO2和SiO2等杂质，其中的溶解氧容易造成对管路和设备的腐蚀，含有的SiO2容易形成结垢，造成管道和装置的堵塞，而溶入凝结水中的CO2会形成弱电解质H2CO3，H2CO3在水中分解为H+和HCO3 -，从而影响蒸汽的PH值，造成管路腐蚀。同时，压缩机组对蒸汽的要求比较高，蒸汽中的杂质和蒸汽的PH值不同，也会影响压缩机组的正常运作。
现有蒸汽回收系统没有设置加药装置，或将加药装置设于凝液支管处，分别向各凝液支管加药，加药装置设有多个支管，每个支管上设有控制阀，其不但控制复杂，而且由于换热器的位置不同，其药量流向不同，可能造成距离加药器远的换热器无法加药的问题。
实用新型内容
本实用新型设计了一种蒸汽回收系统，以节约水资源，降低生产成本。本实用新型将化工生产过程中产生的蒸汽，经加药处理后，除去水中的溶解氧、调节水的PH值及除去水中的结垢，并重复供生产使用，为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种蒸汽回收系统，包括冷凝器、凝液主管、泵、加药装置、控制阀、凝液支管及换热器；
所述的凝液主管的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管依次与冷凝器及泵相连通，与泵出水端相连的凝液主管又与一组平行的凝液支管连通，所述的凝液支管上连接有换热器，且凝液支管的终端相互连通，并通过一根连接管道与用户端相连接；
所述的一组平行的凝液支管至少包含两个凝液支管；
所述的与泵出水端相连的凝液主管又通过连接管道与加药装置相连；
进一步的，所述的泵为离心泵。
利用所述的蒸汽回收系统，其工艺为：
a、蒸汽自蒸汽入口处进入凝液主管，经此部分凝液主管缓冲，进入冷凝器进行冷凝；
b、蒸汽经冷凝后成为凝液，又被泵抽送至凝液主管，凝液在流动的过程中，加药装置通过与凝液主管的连接管，向凝液主管中的凝液添加药剂；
c、加药后的凝液进入凝液支管，并通过与凝液支管相连接的换热器进行换热，换热后的尾气和凝液闪蒸出的蒸汽，通过连接管道输送给用户端。
进一步的，所述药剂为除氧剂、PH值调节剂和清锅剂；
进一步的，所述的PH调节剂为中和胺。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计了一种蒸汽自动回收系统，可以将化工生产过程中产生的蒸汽，经加药处理后，重复利用，节约了大量的水，降低了工厂的生产成本，同时也保护了环境，与现有技术“加药装置设于凝液支管处，分别向各凝液支管加药，加药装置设有多个支管，每个支管上设有控制阀”相较，本系统直接向凝液主管添加药物，避免了在每个支管上设置控制阀，使阀门控制复杂化的难题，同时也解决了由于换热器的位置不同，其药量流向不同，造成的距离加药装置较远的换热器无法加药的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、冷凝器，2、凝液主管，3、泵，4、加药装置，5、控制阀，6、凝液支管，7、换热器，8、用户端。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型，结合附图及具体实施例说明如下：
实施例1：
如图1所示的一种蒸汽回收系统，包括冷凝器1、凝液主管2、泵3、加药装置4、控制阀5、凝液支管6及换热器7；
所述的凝液主管2的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管2依次与冷凝器1及泵3相连通，与泵3出水端相连的凝液主管2又与一组平行的凝液支管6连通，所述的凝液支管6上连接有换热器7，且凝液支管6的终端相互连通，并通过一根连接管道与用户端8相连接；
所述的一组平行的凝液支管6至少包含两个凝液支管；
所述的与泵3出水端相连的凝液主管2又通过连接管道与加药装置4相连；
进一步的，所述的泵3为离心泵。
利用所述的蒸汽回收系统，其工艺为：
a、蒸汽自蒸汽入口处进入凝液主管2，经此部分凝液主管2缓冲，进入冷凝器1进行冷凝；
b、蒸汽经冷凝后成为凝液，又被泵3抽送至凝液主管2，凝液在流动的过程中，加药装置4通过与凝液主管2的连接管，向凝液主管2中的凝液添加药剂；
c、加药后的凝液进入凝液支管6，并通过与凝液支管6相连接的换热器7进行换热，换热后的尾气和凝液闪蒸出的蒸汽，通过连接管道输送给用户端8。
进一步的，所述药剂为除氧剂、PH值调节剂和清锅剂；
进一步的，所述的PH调节剂为中和胺。
实施例2：
一种带有自动加药装置的蒸汽凝液系统，包括冷凝器1、凝液主管2、泵3、加药装置4、控制阀5、凝液支管6及换热器7；
所述的凝液主管2的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管2依次与冷凝器1及泵3相连通，与泵3出水端相连的凝液主管2又与一组平行的凝液支管6连通，所述的凝液支管6上连接有换热器7，且凝液支管6的终端相互连通，并通过一根连接管道与用户端8相连接；
所述的一组平行的凝液支管6至少包含两个凝液支管；
所述的与泵3出水端相连的凝液主管2又通过连接管道与加药装置4相连；
所述的泵3与加药装置4之间的凝液主管2上还装有流量检测装置；
所述的加药装置4与凝液主管2的连接处装有一控制阀5；
所述的流量检测装置、控制器及控制阀5构成添加药剂量开环控制系统，流量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，流量检测装置将检测的流量值输入至控制器，控制器通过内置算法运算得到输出量，控制器的输出端与控制阀5的输入端相连，使得控制器输出量可以实时调节控制阀5的开度，用以控制加药装置4向凝液总管2中添加药剂的剂量；
进一步的，所述药剂为除氧剂、PH值调节剂和清锅剂；
进一步的，PH调节剂为中和胺；
进一步的，所述的泵3为离心泵。
一种带有自动加药装置的蒸汽凝液换热系统的凝液换热工艺：
蒸汽自蒸汽入口处进入凝液主管2，经此部分凝液主管2缓冲，进入冷凝器1进行冷凝，蒸汽经冷凝后成为凝液，又被泵3抽送至凝液主管，凝液在流动的过程中，加药装置4通过与凝液主管2的连接管，向凝液主管2中的凝液添加药剂，添加药剂的剂量依据流量检测装置检测的凝液流量，通过所述的添加药剂量开环控制系统进行实时、自动地调节，加药后的凝液进入凝液支管6，并通过与凝液支管6相连接的换热器7进行换热，换热后的尾气和凝液闪蒸出的蒸汽，通过连接管道输送给用户端8。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种蒸汽回收系统，其特征在于：包括冷凝器(1)、凝液主管(2)、泵(3)、加药装置(4)、控制阀(5)、凝液支管(6)及换热器(7)；
所述的凝液主管(2)的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管(2)依次与冷凝器(1)及泵(3)相连通，与泵(3)出水端相连的凝液主管(2)又与一组平行的凝液支管(6)连通，所述的凝液支管(6)上连接有换热器(7)，且凝液支管(6)的终端相互连通，并通过一根连接管道与用户端(8)相连接；
所述的一组平行的凝液支管(6)至少包含两个凝液支管；
所述的与泵(3)出水端相连的凝液主管(2)又通过连接管道与加药装置(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽回收系统，其特征在于：所述的泵(3)为离心泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320788405.7U CN203620279U (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种蒸汽回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320788405.7U CN203620279U (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种蒸汽回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203620279U true CN203620279U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50806807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320788405.7U Expired - Lifetime CN203620279U (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种蒸汽回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203620279U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104667561A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 逸盛大化石化有限公司 | 一种蒸汽回收系统及其工艺 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201320788405.7U patent/CN203620279U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104667561A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 逸盛大化石化有限公司 | 一种蒸汽回收系统及其工艺 |
| CN104667561B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-03-30 | 逸盛大化石化有限公司 | 一种蒸汽回收系统及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106292455B (zh) | 一种直流锅炉凝结水加氨拟人化巡检式智能控制系统及控制方法 | |
| CN203159359U (zh) | 一种循环冷却水系统高浓缩倍率运行装置 | |
| CN203620279U (zh) | 一种蒸汽回收系统 | |
| CN102824841B (zh) | 燃煤循环流化床锅炉sncr脱硝系统 | |
| CN104368165A (zh) | 一种预热脱盐水的钛液二效浓缩装置及浓缩工艺 | |
| CN203731376U (zh) | 带有自动加药装置的蒸汽凝液换热系统 | |
| CN104676576B (zh) | 带有自动加药装置的蒸汽凝液换热系统 | |
| CN204563920U (zh) | 一种中小型锅炉用sncr脱硝系统 | |
| CN104667561B (zh) | 一种蒸汽回收系统及其工艺 | |
| CN204447707U (zh) | 一种酸雾废气处理的集中控制装置 | |
| CN204227406U (zh) | 一种干熄焦锅炉给水除氧系统 | |
| CN204456270U (zh) | 一种车间纯水供水系统 | |
| CN205579615U (zh) | 一种新型氟塑料烟气余热深度回收系统 | |
| CN104368166A (zh) | 一种钛液二效浓缩装置及浓缩工艺 | |
| CN203668146U (zh) | Pta生产过程中的水循环利用系统 | |
| CN204803044U (zh) | 一种离子交换系统废水处理装置 | |
| CN203648518U (zh) | 节能型循环水冷却系统 | |
| CN201914938U (zh) | 合成氨气液分离后冷凝液回收装置 | |
| CN204063983U (zh) | 一种烟气余热及水的回收装置 | |
| CN203715542U (zh) | 一种母液回收氰尿酸计量控制装置 | |
| CN205031912U (zh) | 钛材三效蒸发装置 | |
| CN204816151U (zh) | 一种闭式循环水装置 | |
| CN108626950A (zh) | 一种循环水冷却装置 | |
| CN204005913U (zh) | 改进型甲基苯胺蒸汽冷凝水回收利用系统 | |
| CN210030097U (zh) | 一种工艺废水浓缩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |