CN109573467B - 一种木材加工用原木输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种木材加工用原木输送机构,包括带齿滚筒、输送板、固定台、夹板,带齿滚筒的外周固定连接有轮齿,轮齿的上方啮合有齿槽,输送板的左右两端侧面均转动连接有转动铰链,输送板的上表面开设有螺纹孔,输送板的上方通过螺钉固定连接有固定台,固定台的内部固定设置有主液压缸,活塞杆的顶部贯穿固定台并固定连接有支撑块,支撑杆的底部固定设置有弹簧,主液压缸底部的两端均固定连接有副液压缸,副活塞杆的顶部均转动连接有夹板。本发明因输送板与固定台的配合设置,可以快速通过原木自重将自身固定在固定台和输送板上,避免原木在输送时出现滚动或晃动,同时通过螺钉可将固定台安装在任意输送板上,可以适应放置不同长度的原木。

Description

一种木材加工用原木输送机构
技术领域
本发明涉及木材加工设备技术领域,更具体的说,特别涉及一种木材加工用原木输送机构。
背景技术
在原木加工时,由于原木较为笨重,所以原本输送都会采用机器进行搬运送料,而现目前原木输送方式多数为采用输送带输送,但是多数原木为圆柱型,所以原木在使用输送带输送时,原木会在皮带上来回晃动或滚动,稳定性不够,并且输送带输送是采用摩擦力带动输送带转动,所以输送带在输送笨重的原木时容易出现打滑现象,影响原木输送效率。
基于上述本发明人发现,现有的原木输送带主要存在以下几点不足,比如:
使用输送带输送原木时,原木容易在输送带滚动或晃动,输送的稳定性较差,并且输送带在输送较大较重的原木时容易出现打滑现象,非常影响原木输送效率。
发明内容
为解决上述提出的问题,本发明提供一种木材加工用原木输送机构,以解决现有的使用输送带输送原木时,原木容易在输送带滚动或晃动,输送的稳定性较差,并且输送带在输送较大较重的原木时容易出现打滑现象,非常影响原木输送效率的问题。
本发明一种木材加工用原木输送机构的目的和功效,由以下具体技术手段所达成:
一种木材加工用原木输送机构,包括带齿滚筒、轮齿、输送板、齿槽、螺纹孔、固定台、夹板、原木、转动铰链、螺钉、支撑块、主活塞杆、主液压缸、副液压缸、副活塞杆、弹簧,所述带齿滚筒的外周固定连接有轮齿,所述轮齿的上方啮合有齿槽,所述齿槽开设在输送板的底部,所述输送板的左右两端侧面均转动连接有转动铰链,所述输送板的上表面开设有螺纹孔,所述输送板的上方通过螺钉固定连接有固定台,所述螺钉贯穿固定台并与螺纹孔螺纹连接,所述固定台的内部固定设置有主液压缸,所述主液压缸内壁滑动连接有主活塞杆,所述活塞杆的顶部贯穿固定台并固定连接有支撑块,所述支撑杆的底部固定设置有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接在固定台的上表面,所述主液压缸底部的两端均固定连接有副液压缸,所述副液压缸的内壁滑动连接有副活塞杆,所述副活塞杆的顶部均转动连接有夹板,所述夹板的另一侧转动连接在固定台上,所述夹板的中间放置有原木。
进一步的,所述夹板两个为一组配套使用,并且两个夹板形成的工作面为V形。
进一步的,所述支撑板的上表面为内凹圆弧状。
进一步的,所述副液压缸的底部与主液压缸相通,并且副液压缸的底面积为主液压缸底面积的五分之一。
进一步的,所述转动铰链转动连接在相邻两个输送板之间。
进一步的,所述夹板与固定台、副活塞杆的连接处设置有铰链,带齿滚筒配套设置有电机。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明因输送板与固定台的配合设置,将原木放置在固定台上后,通过原木自身重量将主活塞杆下压,随后副活塞杆推动夹板转动,转动后的夹板将原木夹住并固定,以此可以快速通过原木自重将自身固定在固定台和输送板上,避免原木在输送时出现滚动或晃动,而且固定时原木越重装夹的也就越紧,同时,可通过螺钉可将固定台安装在任意输送板上,以此可以适应放置不同长度的原木。
本发明因带齿滚筒与输送板的齿槽的配合设置,通过轮齿与齿槽的啮合,可以提高原木的输送效率和功率,同时可以避免出现打滑现象。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为本发明图1的A处局部放大图。
图3为本发明的外部结构示意图。
图4为本发明的图3的B处局部放大图。
图5为本发明图1的A-A'的横截面图。
图6为本发明图5的无原木后的横截面图。
图7为本发明带齿滚筒的正面结构示意图。
图1-7中:1-带齿滚筒,101-轮齿,2-输送板,201-齿槽,202-螺纹孔,3-固定台,4-夹板,5-原木,6-转动铰链,7-螺钉,8-支撑块,9-主活塞杆,10-主液压缸,11-副液压缸,12-副活塞杆,13-弹簧。
具体实施方式
如附图1至附图7所示:
本发明提供一种木材加工用原木输送机构,包括带齿滚筒1、轮齿101、输送板2、齿槽201、螺纹孔202、固定台3、夹板4、原木5、转动铰链6、螺钉7、支撑块8、主活塞杆9、主液压缸10、副液压缸11、副活塞杆12、弹簧13,带齿滚筒1的外周固定连接有轮齿101,轮齿101的上方啮合有齿槽201,齿槽201开设在输送板2的底部,输送板2的左右两端侧面均转动连接有转动铰链6,输送板2的上表面开设有螺纹孔202,输送板2的上方通过螺钉7固定连接有固定台3,螺钉7贯穿固定台3并与螺纹孔202螺纹连接,固定台3的内部固定设置有主液压缸10,主液压缸10内壁滑动连接有主活塞杆9,活塞杆9的顶部贯穿固定台3并固定连接有支撑块8,支撑杆8的底部固定设置有弹簧13,弹簧13的另一端固定连接在固定台3的上表面,主液压缸10底部的两端均固定连接有副液压缸11,副液压缸11的内壁滑动连接有副活塞杆12,副活塞杆12的顶部均转动连接有夹板4,夹板4的另一侧转动连接在固定台3上,夹板4的中间放置有原木5。
其中,夹板4两个为一组配套使用,并且两个夹板4形成的工作面为V形,通过两个夹板4形成的V字面,可以适应固定直径大小不一的原木。
其中,支撑板8的上表面为内凹圆弧状,内凹圆弧可以更好的与原木贴合,使得原木不易滚动。
其中,副液压缸11的底部与主液压缸10相通,并且副液压缸11的底面积为主液压缸10底面积的五分之一,通过面积差和容积差,可以更加快速驱动夹板4的张合。
其中,转动铰链6转动连接在相邻两个输送板2之间,以此两个输送板2之间可以相互转动,方便输送板2的齿槽201与带齿滚筒1的轮齿啮合。
在使用本发明时:先通过螺钉7将固定台3固定安装在输送板2上方,而后在相邻两个或两个以上固定台3上放置原木5,使得原木5抵靠在支撑板8上,之后原木5通过自身重量将主活塞杆9下压,主活塞杆9便会将液压油推向副液压缸11内部,随后副活塞杆12便会往上升,以此可以推动夹板4转动,转动后的夹板4将原木5夹住并固定,以此可以快速通过原木5自重将自身固定在固定台3和输送板2上,避免原木5在输送时出现滚动或晃动,而且固定时原木5越重装夹的也就越紧,同时,可通过螺钉7可将固定台3安装在任意输送板2上,以此可以适应放置不同长度的原木5,当原木5固定后,带齿滚筒1通过与输送板2的齿槽201啮合,可以带动输送板2移动,于是原木5也跟着移动,当原木5输送到输送结构最边缘位置时,输送板2则会往下转动,而支撑板8则会脱离与原木5的支撑,以此支撑板8利用弹簧13的回弹力将主活塞杆9回收,同时副液压缸10内部的液压油由于气压差便会自动往主液压缸10内部回流,副活塞杆12同时收缩,而夹板4则会张开,以此便可自动对原木5进行卸载。

Claims (5)

1.一种木材加工用原木输送机构,包括带齿滚筒(1)、轮齿(101)、输送板(2)、齿槽(201)、螺纹孔(202)、固定台(3)、夹板(4)、原木(5)、转动铰链(6)、螺钉(7)、支撑块(8)、主活塞杆(9)、主液压缸(10)、副液压缸(11)、副活塞杆(12)、弹簧(13),其特征在于,所述带齿滚筒(1)的外周固定连接有轮齿(101),所述轮齿(101)的上方啮合有齿槽(201),所述齿槽(201)开设在输送板(2)的底部,所述输送板(2)的左右两端侧面均转动连接有转动铰链(6),所述输送板(2)的上表面开设有螺纹孔(202),所述输送板(2)的上方通过螺钉(7)固定连接有固定台(3),所述螺钉(7)贯穿固定台(3)并与螺纹孔(202)螺纹连接,所述固定台(3)的内部固定设置有主液压缸(10),所述主液压缸(10)内壁滑动连接有主活塞杆(9),所述活塞杆(9)的顶部贯穿固定台(3)并固定连接有支撑块(8),所述支撑杆(8)的底部固定设置有弹簧(13),所述弹簧(13)的另一端固定连接在固定台(3)的上表面,所述主液压缸(10)底部的两端均固定连接有副液压缸(11),所述副液压缸(11)的内壁滑动连接有副活塞杆(12),所述副活塞杆(12)的顶部均转动连接有夹板(4),所述夹板(4)的另一侧转动连接在固定台(3)上,所述夹板(4)的中间放置有原木(5),所述副液压缸(11)的底部与主液压缸(10)相通,并且副液压缸(11)的底面积为主液压缸(10)底面积的五分之一。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木输送机构,其特征在于:所述夹板(4)两个为一组配套使用,并且两个夹板(4)形成的工作面为V形。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木输送机构,其特征在于:所述支撑板(8)的上表面为内凹圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木输送机构,其特征在于:所述转动铰链(6)转动连接在相邻两个输送板(2)之间。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木输送机构,其特征在于:所述夹板(4)与固定台(3)、副活塞杆(12)的连接处设置有铰链,带齿滚筒(1)配套设置有电机。
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