CN109573196A - 真空封口机及其封口方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了真空封口机及其封口方法，真空封口机包括机壳，机壳上设置有通过管道连接抽真空装置的扁平抽气嘴及一对连接供电电路且配合工作的加热条，扁平抽气嘴能够进行纵向移动且可伸出到机壳外部，第一状态下，扁平抽气嘴的下端位于所述加热条的下方，两个加热条保持间隙；第二状态下，扁平抽气嘴的下端位于所述加热条的上方，两个加热条相对的端面贴合。本方案设计精巧，结构简单，具有自动抽真空封口的功能，充分实现了自动化加工，既能够与其他自动化设备结合以实现多晶硅加工全过程的自动化，同时避免了人工操作可能对多晶硅颗粒产生的污染，有利于改善品质，另外，通过设置扁平抽气嘴，能够有效的实现高真空度和操作顺畅的统一。
Description
技术领域
本发明涉及封口设备，尤其是真空封口机及其封口方法。
背景技术
随着太阳能电池、太阳能发电产业的飞速发展，太阳能级多晶硅的前景与市场的份额需求日益壮大，而在多晶硅加工过程中，需要将破碎后的多晶硅颗粒装袋至如附图1所示的PE袋中，接着需要对装袋后的PE袋进行封口，现有的封口操作主要靠人工用封口机实现，效率低，自动化程度低，与其他的自动化加工设备无法有效的配合。
另外，封口时，由于PE袋的封口区域呈现为图1（b）所示的两侧区域为四层，中间区域为两层的结构，因此由于不同厚度区域的存在，导致在热封时经常出现：两侧区域热封成型时，但中间区域由于厚度较小而出现过渡融化断裂的情况，或者，中间区域封口完整牢固，但两侧区域由于厚度较大而出现各层未粘结牢靠，封口不牢固的问题，两个区域不同厚度的封口矛盾极大的影响了封口质量和效率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供真空封口机及其封口方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
真空封口机，包括机壳，所述机壳上设置有通过管道连接抽真空装置的扁平抽气嘴及一对连接供电电路且配合工作的加热条，所述扁平抽气嘴能够进行纵向移动且可伸出到所述机壳外部，第一状态下，所述扁平抽气嘴的下端位于所述加热条的下方，两个所述加热条保持间隙；第二状态下，所述扁平抽气嘴的下端位于所述加热条的上方，两个所述加热条相对的端面贴合。
优选的，所述的真空封口机中，所述机壳包括长方体及直角梯形体，两者的顶板通过铰链铰接，所述直角梯形体朝向所述长方体的侧面为开口结构，所述扁平抽气嘴可伸出所述直角梯形体的底板。
优选的，所述的真空封口机中，所述机壳通过滑动架可滑动地设置于一对沿纵向延伸的导轨上，所述滑动架连接驱动其沿所述导轨升降的升降装置上。
优选的，所述的真空封口机中，所述扁平抽气嘴至少包括一平板及与所述平板围合成一扁平气道的弧形板。
优选的，所述的真空封口机中，所述弧形板的弧度不超过2 。
优选的，所述的真空封口机中，一个所述加热条位置固定于所述长方体的底部并突出于长方体的外端面，另一个加热条可相对加热条移动，其设置于一转动架上，所述转动架的两个支板的末端枢轴连接于所述长方体的外端面处，所述转动架的两个支板还分别枢轴连接驱动所述转动架转动的推送装置。
优选的，所述的真空封口机中，所述长方体的外端面上有位置位于固定的加热条和推送装置之间的限位杆，所述限位杆的两端延伸到所述加热条的两端外，且通过两个弹片固定于所述长方体的外端面处。
优选的，所述的真空封口机中，还包括位于所述加热条下方的输送线，所述输送线和加热条之间设置有定位机构，所述定位机构包括位于所述输送线两侧且相对的推板，两个所述推板可以相向运动和背向运动。
真空封口机的封口方法，包括如下过程：
S1，输送线将待封口产品输送至封口位置停止，定位机构将所述待封口产品定位；
S2，机壳下移至加热条位于所述待封口产品的两侧,扁平抽气嘴下移至所述待封口产品中；
S3，可移动的加热条向所述固定的加热条转动，两者配合将待封口产品的口部区域夹持；
S4，抽真空装置启动将待封口产品中抽真空至要求的真空度；
S5，所述扁平抽气嘴上移并从待封口产品中抽出，两个加热条加热至220-240℃，保持6-7秒后，自然冷却设定时间，两个加热条松开，完成热封。
本发明技术方案的优点主要体现在：
本方案设计精巧，结构简单，具有自动抽真空封口的功能，充分实现了自动化加工，既能够与其他自动化设备结合以实现加工全过程的自动化，同时避免了人工操作可能对多晶硅颗粒产生的污染，有利于改善品质，同时，通过设置扁平抽气嘴，能够有效的实现高真空度和操作顺畅的统一。
增加定位装置能够有效保证待封装产品的位置，从而便于抽气嘴和加热条的动作准确性，提高它们之间的位置契合度，有利于保证抽真空和热封的实现，同时有利于提高作业效率。
本方案的封口机，通过对温度和封口时间的控制，充分的实现了不同厚度的两侧区域和中间区域有效封口的要求，有效的解决了现有技术存在的不同厚度导致的缺陷，封口完整、美观、牢靠。
本方案的方法，加工效率高，整个封口过程约17秒，相对于人工操作速度有了极大的改善。
附图说明
图 1 是本发明的背景技术中所述的PE袋；
图 2 是本发明的侧视图；
图 3是本发明的扁平抽气嘴的仰视图；
图4是本发明的主视图（图中隐去龙门架的结构）；
图5是图2中A区域的放大图。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
下面结合附图对本发明揭示的真空封口机进行阐述，如附图2所示，其包括机壳1，所述机壳1包括长方体11及直角梯形体12，两者的顶板通过铰链13铰接，所述直角梯形体12的直角腰所对应的面板为开口结构，并且所述直角梯形体12的顶面为下底，底面为上底，从而所述直角梯形体12可以翻转打开以对其内部的部件进行维护。
并且，如附图2所示，所述机壳1通过滑动架5可滑动地设置于一对沿纵向延伸的导轨6上，所述导轨6设置于一龙门架30上，所述龙门架30设置于带有一组万向轮的基架上，所述滑动架5连接驱动其沿所述导轨6升降的升降装置7上，所述升降装置7可以是各种可行的能够产生直线运动的设备或结构，例如气缸或电缸或类似的结构等，在此不再赘述，其优选为气缸，并且在所述气缸的伸缩轴上还设置有限位杆40。
如附图2所示，所述机壳1上设置有通过管道（图中未示出）连接抽真空装置（图中未示出）的扁平抽气嘴2及一对连接供电电路且配合工作的加热条3，4，如附图3所示，所述扁平抽气嘴2至少包括一平板21及与所述平板21围合成一扁平气道的弧形板22，所述弧形板22的弧度不超过2 ，从而可以即方便后续将气嘴从两个加热条3、4之间抽出，同时，又能够使扁平抽气嘴2尽量扁平以减小袋口之间的间隙以保证抽真空的效果，实现两者的有效统一。
另外，如附图3、附图4所示，所述平板21和弧形板22的上方还具有与它们一体成型且顶部开口为圆形的过渡段23，所述过渡段23连接有快接接头24，并且所述扁平抽气嘴2通过卡件固定于一基座50上，所述基座50连接驱动其沿纵向往复升降的动力装置上（图中未示出），所述动力装置同样可以可各种能够产生直线运动的装置或结构，从而所述扁平抽气嘴2能够进行纵向移动且可伸出到所述机壳1外部，具体是，所述直角梯形体12的底板设置有用于所述的扁平抽气嘴2伸出的缺口。
第一状态下，所述扁平抽气嘴2的下端位于所述加热条3，4的下方，两个所述加热条3，4保持间隙；第二状态下，所述扁平抽气嘴2的下端位于所述加热条2、3的上方，两个所述加热条3，4相对的端面贴合。
其中，如附图2所示，一个所述加热条3位置固定于所述长方体11的底部并突出于长方体11的外端面111，另一个加热条4可相对加热条3移动，其设置于一转动架8上，所述转动架8的两个支板81的末端枢轴连接于所述长方体11的外端面111处且位于所述直角梯形体内，所述直角梯形体的底板上开设有与两个所述支板81匹配的缺口以供所述转动架8转动，所述转动架8的两个支板81还分别枢轴连接驱动所述转动架8转动的推送装置9，所述推送装置可以是两个气缸，它们的活塞杆枢轴连接两个支板81，从而当活塞杆伸出时，可以使两个支板81绕它们与长方体11的转动轴转动，从而使加热条3、4打开或紧贴。
另外，为了在加热时，对所述加热条3、4上方区域的PE袋部分进行固定限位，如附图5所示，在所述长方体11的外端面上有位置位于固定的加热条3和推送装置9之间的限位杆60，所述限位杆60的两端延伸到所述加热条3的两端外且其与所述加热条3的外端面平齐，并且，为了避免硬接触导致限位杆60变形损坏，所述限位杆60通过两个弹片70固定于所述长方体的外端面处，从而可以通过所述弹片70的形变能力实现浮动。
同时，如附图2所示，所述真空封口机还包括位于所述加热条3，4下方的输送线10，所述输送线10可以是已知的各种输送线，如皮带线、辊筒线等，此处为现有技术，不再赘述，在所述输送线10和加热条3、4之间设置有定位机构20，所述定位机构20包括位于所述输送线10两侧且相对的推板201，两个所述推板201可以相向运动和背向运动，即它们分别连接驱动它们平移的平移结构，如气缸等，从而当它们相向运动至间隙最小时，可以使它们之间的物品定位。
所述抽真空装置、供电电路、各种气缸、电缸或电动部件均连接控制装置（图中未示出），如PLC系统，其设置于所述直角梯形体的外端板（斜角腰对应的面板）处，从而能够利用其自身结构，便于工作人员操作，并且结合各种传感器和控制按钮，从而可以在启动后，自动进行真空封装的运行。
本方案的真空封口机工作时，其过程如下：
S1，所述输送线10输送待封口产品移动至所述加热条3、4的下方，接着，两个推板201启动相向运动将待封口产品定位，此阶段用时间约为1.5S。
S2，随后，所述机壳1下移至所述加热条3、4位于所述待封口产品的顶部下方的两侧，加热条3距离待封口产品顶部的距离在30mm左右，同时，所述扁平抽气嘴2下移至所述待封口产品中，此步骤用时约1S。
S3，可移动的加热条4向所述固定的加热条3转动，两者配合将待封口产品的口部区域夹紧，此步骤的用时约在1S。
S4，所述抽真空装置启动将待封口产品中抽真空至要求的真空度，抽真空时间在6-7秒之间。
S5，所述扁平抽气嘴2上移并从待封口产品中抽出，接着，两个加热条3、4加热至设定温度、设定时间后，冷却一段时间，两个加热条3、4松开，实现热封，最后，所述输送线10将所述热封后的产品输送下料，且各部件复位，等待下一次工作。
其中，经过研究人员大量的实验研究发现，热封时，热封的温度在220-240℃，热封的时间在6-7S时热封的完整性和牢固性最佳，优选时间为6.5S,从而既不会出现两侧区域的各层粘结不牢的问题，也不会出现中间区域过渡融化断裂的问题，进一步冷却时间控制在2S左右,加热条松开时间约1S,整个热封阶段的耗时控制在4.5S左右。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.真空封口机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）上设置有通过管道连接抽真空装置的扁平抽气嘴（2）及一对连接供电电路且配合工作的加热条（3，4），所述扁平抽气嘴（2）能够进行纵向移动且可伸出到所述机壳（1）外部，第一状态下，所述扁平抽气嘴（2）的下端位于所述加热条（3，4）的下方，两个所述加热条（3，4）保持间隙；第二状态下，所述扁平抽气嘴（2）的下端位于所述加热条（3，4）的上方，两个所述加热条（3，4）相对的端面贴合。
2.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于：所述机壳（1）包括长方体（11）及直角梯形体（12），两者的顶板通过铰链（13）铰接，所述直角梯形体（12）的直角腰所对应的面板为开口结构，所述扁平抽气嘴（2）可伸出所述直角梯形体（12）的底板。
3.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于：所述机壳（1）通过滑动架（5）可滑动地设置于一对沿纵向延伸的导轨（6）上，所述滑动架（5）连接驱动其沿所述导轨（6）升降的升降装置（7）。
4.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于：所述扁平抽气嘴（2）至少包括一平板（21）及与所述平板（21）围合成一扁平气道的弧形板（22）。
5.根据权利要求4所述的真空封口机，其特征在于：所述弧形板(22)的弧度不超过2 。
6.根据权利要求2-4任一所述的真空封口机，其特征在于：一个所述加热条（3）位置固定于所述长方体（11）的底部并突出于长方体（11）的外端面（111），另一个加热条（4）可相对加热条（3）移动，其设置于一转动架（8）上，所述转动架（8）的两个支板（81）的末端枢轴连接于所述长方体（11）的外端面（111）处，所述转动架（8）的两个支板（81）还分别枢轴连接驱动所述转动架（8）转动的推送装置（9）。
7.根据权利要求6所述的真空封口机，其特征在于：所述长方体的外端面上有位置位于固定的加热条（3）和推送装置（9）之间的限位杆（60），所述限位杆（60）的两端延伸到所述加热条（3）的两端外，且通过两个弹片（70）固定于所述长方体的外端面处。
8.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于：还包括位于所述加热条（3，4）下方的输送线（10），所述输送线（10）和加热条（3、4）之间设置有定位机构（20），所述定位机构（20）包括位于所述输送线（10）两侧且相对的推板（201），两个所述推板（201）可以相向运动和背向运动。
9.真空封口机的封口方法，其特征在于：包括如下过程：
S1，输送线（10）将待封口产品输送至封口位置停止，定位机构（20）将所述待封口产品定位；
S2，机壳（1）下移至加热条（3、4）位于所述待封口产品的两侧,扁平抽气嘴（2）下移至所述待封口产品中；
S3，可移动的加热条（4）向所述固定的加热条（3）转动，两者配合将待封口产品的口部区域夹持；
S4，抽真空装置启动将待封口产品中抽真空至要求的真空度；
S5，所述扁平抽气嘴（2）上移并从待封口产品中抽出，两个加热条（3、4）加热至220-240℃，保持6-7秒后，自然冷却设定时间，两个加热条（3、4）松开，完成热封。
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