CN109571931A - 用于光敏3d打印的点云光源空间光电调制器件 - Google Patents
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Abstract
用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件属于3D打印技术领域。在本发明中,LED屏、波导光纤锥、光电阴极、微通道板、MgZnO发光层、中继透镜依次同轴排列,第一环形电极位于光电阴极衬底背面,第二环形电极、第三环形电极分别位于微通道板的入射端面、出射端面,金属膜阳极位于MgZnO发光层入射一侧;由LED屏发出可见光单色空间光学图像,并由波导光纤锥将其成像在光电阴极上,再由光电阴极将其转换为光电子图像,在第一环形电极、第二环形电极、第三环形电极、金属膜阳极之间依次产生耦合电场、倍增电场、轰击电场,由微通道板增强所述光电子图像,由MgZnO发光层将所述光电子图像变像为紫外光子图像,由中继透镜将所述紫外光子图像成像为光固化成型图像。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件,先将点云光源调制为光电子图像,并以电子倍增方式使其增强,最后将其调制为紫外光子图像,属于3D打印技术领域。
背景技术
光固化成型技术是3D打印技术中的一种常规技术。所谓光固化成型是指利用液态光敏树脂在紫外光照射下发生聚合反应的特点,按照待成型物体截面图形照射液态光敏树脂,使其固化成型。围绕该技术主题申请专利的技术方案涉及到打印系统结构和打印方式,其中有一类为采用LCD(液晶显示)的光固化成型技术。这类方案具有DLP技术(数字光处理)的单层固化时间短的特点,同时不存在SLA(立体光刻成型)因机械振动带来的DMD镜片偏转误差。例如,专利申请公开号为CN104669619A的专利文献给出了一种名称为“光固化型3D打印设备及其成像系统”方案,以及专利申请公开号为CN106363908A的专利文献给出了名称为“一种光固化3D打印机的光学成像系统”方案,在这些方案中,由紫外LED阵列作为点云光源,照射同轴的LCD芯片上,由LCD芯片发出高分辨率的图像,再由投影镜头将图像缩聚并成像到液态光敏树脂成型层上,逐层实现光固化成型,完成待成型物体的3D打印。然而,该类方案的光能利用率较低,如果一味提高紫外LED阵列发光强度,由于LCD芯片的紫外吸收,会影响LCD芯片的光稳定性和使用寿命,如果图像强度偏低,不利于液态光敏树脂的快速聚合固化,降低3D打印成型速度。
发明内容
为了提高3D打印图像分辨率和强度,提高3D打印成型速度,我们发明了一种用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件。
本发明之用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件其特征在于,LED屏1、波导光纤锥2、光电阴极3、微通道板4、MgZnO发光层5、中继透镜6依次同轴排列,如图1所示,第一环形电极7位于光电阴极衬底8背面,第二环形电极9、第三环形电极10分别位于微通道板4的入射端面、出射端面,金属膜阳极11位于MgZnO发光层5入射一侧;由LED屏1发出可见光单色空间光学图像,由波导光纤锥2将所述可见光单色空间光学图像成像在光电阴极3上,由光电阴极3将所述可见光单色空间光学图像转换为光电子图像,由第一环形电极7与第二环形电极9产生耦合电场,由第二环形电极9与第三环形电极10产生倍增电场,由微通道板4增强所述光电子图像,由第三环形电极10与金属膜阳极11产生轰击电场,由MgZnO发光层5将得到增强了的所述光电子图像变像为紫外光子图像,由中继透镜6将所述紫外光子图像成像为光固化成型图像。
可见,本发明其技术效果在于,由计算机根据待成型物体的数字模型文件生成若干幅截面图形,由LED屏1将所述截面图形显示为可见光单色空间光学图像,所述可见光单色空间光学图像相当于一个点云光源;由波导光纤锥2将所述可见光单色空间光学图像成像在光电阴极3上,由光电阴极3基于外光电效应将所述可见光单色空间光学图像转换为光电子图像,实现光电变像,完成点云光源的一次调制;在耦合电场作用下,所述光电子图像耦合到微通道板4的入射端面,在倍增电场作用下,由微通道板4增强所述光电子图像并自微通道板4的出射端面输出,所述光电子图像在通过微通道板4的过程中,在每一个光纤微通道内,每个光电子经过不断的撞击,激射出约10000个电子,并保持光电子图像的空间分布信息不丢失;在轰击电场作用下,得到增强了的所述光电子图像轰击MgZnO发光层5,由MgZnO发光层5将得到增强了的所述光电子图像变像为紫外光子图像,完成点云光源的二次调制;再由中继透镜6将所述紫外光子图像成像为光固化成型图像,并照射在打印区12,如图1所示,完成一层液态光敏树脂成型层的聚合固化,如此逐层固化成型,最终完成待成型物体的3D打印。本发明中的LED屏1具有较高的图像分辨率,在具体实施方式中采用的OLED屏其图像分辨率更是高达4K,之后的波导光纤锥2、微通道板4都能够保持这一分辨率,降低待成型物体表面粗糙度,避免待成型物体表面走向发生偏离,实现高质量光敏3D打印。再有,虽然由LED屏1显示的可见光单色空间光学图像强度较弱,但是,通过光电倍增器件微通道板4之后,对应的光电子图像得到大幅增强,在高压轰击电场作用下,作为一种激射泵浦源,使MgZnO发光层5发生紫外激射,得到高功率紫外光子图像,实现可见紫外变像,而高功率紫外光子图像能够使液态光敏树脂快速聚合固化,从而明显提高3D打印成型速度。
与现有技术相比,本发明采用LED屏1产生原始的高分辨率打印图像,采用微通道板4增强打印图像,采用MgZnO发光层5实现打印图像的紫外变像,并未使用紫外LED阵列和LCD芯片这样一类的器件,避免光稳定性和使用寿命这样一类技术问题的出现。
附图说明
图1是本发明之用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件结构及与打印区位置关系示意图,该图同时作为摘要附图。
具体实施方式
本发明之用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件其具体实施方式如下所述。
LED屏1、波导光纤锥2、光电阴极3、微通道板4、MgZnO发光层5、中继透镜6依次同轴排列,如图1所示。
LED屏1选用OLED,其显示屏长宽尺寸为100mm×100mm,厚度为0.88mm,图像分辨率为4K。波导光纤锥2的光纤直径为5μm,大端分辨率为40lp/mm,小端分辨率为120lp/mm。光电阴极3为透射式光电阴极,厚度为0.5mm,直径为60mm,光电材料为锑化铯(Cs3Sb),对可见光具有高灵敏度。微通道板4直径为60mm,厚度为0.48mm,光纤微通道孔径为5μm。光电阴极3与微通道板4间距为1mm。
第一环形电极7位于光电阴极衬底8背面,第二环形电极9、第三环形电极10分别位于微通道板4的入射端面、出射端面,金属膜阳极11位于MgZnO发光层5入射一侧。
第一环形电极7、第二环形电极9以及第三环形电极10为铜电极,外径为60mm,内径为50mm,厚度为0.5mm。光电阴极3蒸镀在光电阴极衬底8上,光电阴极衬底8材质为具有高可见光透过率的平板光学玻璃。金属膜阳极11为铝膜阳极,厚度为10nm。MgZnO发光层5为立方相MgZnO合金薄膜,生长在石英衬底13上,如图1所示,作为一种低阈值、高效率深紫外激光原型器件。
第一环形电极7与第二环形电极9之间的电压为150V,第二环形电极9与第三环形电极10之间的电压为1000V,第三环形电极10与金属膜阳极11之间的电压为5000V。
由LED屏1发出可见光单色空间光学图像,由波导光纤锥2将所述可见光单色空间光学图像成像在光电阴极3上,由光电阴极3将所述可见光单色空间光学图像转换为光电子图像,由第一环形电极7与第二环形电极9产生耦合电场,由第二环形电极9与第三环形电极10产生倍增电场,由微通道板4增强所述光电子图像,由第三环形电极10与金属膜阳极11产生轰击电场,由MgZnO发光层5将得到增强了的所述光电子图像变像为紫外光子图像,由中继透镜6将所述紫外光子图像成像为光固化成型图像。
Claims (3)
1.一种用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件,其特征在于,LED屏(1)、波导光纤锥(2)、光电阴极(3)、微通道板(4)、MgZnO发光层(5)、中继透镜(6)依次同轴排列,第一环形电极(7)位于光电阴极衬底(8)背面,第二环形电极(9)、第三环形电极(10)分别位于微通道板(4)的入射端面、出射端面,金属膜阳极(11)位于MgZnO发光层(5)入射一侧;由LED屏(1)发出可见光单色空间光学图像,由波导光纤锥(2)将所述可见光单色空间光学图像成像在光电阴极(3)上,由光电阴极(3)将所述可见光单色空间光学图像转换为光电子图像,由第一环形电极(7)与第二环形电极(9)产生耦合电场,由第二环形电极(9)与第三环形电极(10)产生倍增电场,由微通道板(4)增强所述光电子图像,由第三环形电极(10)与金属膜阳极(11)产生轰击电场,由MgZnO发光层(5)将得到增强了的所述光电子图像变像为紫外光子图像,由中继透镜(6)将所述紫外光子图像成像为光固化成型图像。
2.根据权利要求1所述的用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件,其特征在于,LED屏(1)选用OLED,其显示屏长宽尺寸为100mm×100mm,厚度为0.88mm,图像分辨率为4K;波导光纤锥(2)的光纤直径为5μm,大端分辨率为40lp/mm,小端分辨率为120lp/mm;光电阴极(3)为透射式光电阴极,厚度为0.5mm,直径为60mm,光电材料为锑化铯;微通道板(4)直径为60mm,厚度为0.48mm,光纤微通道孔径为5μm;光电阴极(3)与微通道板(4)间距为1mm;第一环形电极(7)、第二环形电极(9)以及第三环形电极(10)为铜电极,外径为60mm,内径为50mm,厚度为0.5mm;光电阴极(3)蒸镀在光电阴极衬底(8)上,光电阴极衬底(8)材质为具有高可见光透过率的平板光学玻璃;金属膜阳极(11)为铝膜阳极,厚度为10nm;MgZnO发光层(5)为立方相MgZnO合金薄膜,生长在石英衬底(13)上。
3.根据权利要求1所述的用于光敏3D打印的点云光源空间光电调制器件,其特征在于,第一环形电极(7)与第二环形电极(9)之间的电压为150V,第二环形电极(9)与第三环形电极(10)之间的电压为1000V,第三环形电极(10)与金属膜阳极(11)之间的电压为5000V。
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