CN109571637A - 一种面材斩型排废装置及其生产工艺 - Google Patents

一种面材斩型排废装置及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种面材斩型排废装置，包括三筒式圆刀斩型座，所述三筒式圆刀斩型座包括传动底辊和通过所述传动底辊驱动的、与其同步转动的下刀辊和上刀辊，所述下刀辊上设置有用于对面材背斩的背斩刀，所述上刀辊上设置有用于对面材正斩的正斩刀，所述三筒式圆刀斩型座的后端设置有排废辊和收料辊。本发明还公开了一种面材斩型排废生产工艺。通过采用三筒式圆刀斩型座，利用上刀辊从上面对面材的斩型，下刀辊从下面对底纸定位孔的斩型，在排除面材废料的同时，利用其表面粘力同步带走斩断的底纸上的定位孔废料，从而保证了排废效果。

Description

一种面材斩型排废装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及了一种面材斩型排废装置及其生产工艺，属于标签生产技术领域。
背景技术
在某些标签的生产过程中，需要将印刷完成的、贴合在离型底纸上的面材进行斩型，同时还要在其中某些位置对面材和离型底纸进行斩定位孔。现有的斩型设备通常是采用双筒式圆刀斩型座，利用上刀辊上的两把刀分别进行斩半断实现对面材斩型和对面材、底纸的斩全断，完成对定位孔的斩型，在排废的过程中，面材废料可以通过排废辊方便的进行排废，但是斩断后的定位孔，由于孔径很小，通常是采用吸风装置进行排废，但是这种排废效果不佳，常常有漏排情况，导致用户使用时带来很大的不便，投诉率较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种面材斩型排废装置及其生产工艺，通过采用三筒式圆刀斩型座，利用上刀辊从上面对面材的斩型，下刀辊从下面对底纸定位孔的斩型，在排除面材废料的同时，利用其表面粘力同步带走斩断的底纸上的定位孔废料，从而保证了排废效果。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种面材斩型排废装置，包括三筒式圆刀斩型座，所述三筒式圆刀斩型座包括传动底辊和通过所述传动底辊驱动的、与其同步转动的下刀辊和上刀辊，所述下刀辊上设置有用于对面材背斩的背斩刀，所述上刀辊上设置有用于对面材正斩的正斩刀，所述三筒式圆刀斩型座的后端设置有排废辊和收料辊。
前述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述下刀辊的表面设置有与所述背斩刀数量一致的排废顶针，且所述排废顶针对应固定在一组背斩刀所围成的范围内。
前述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述三筒式圆刀斩型座与所述排废辊、收料辊之间设置有分别用于调节排废角度和收料角度的排废导轮、收料导轮。
前述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述排废导轮和收料导轮均固定在支架上，且均可相对所述支架上下移动。
前述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述支架上设置有滑轨，所述排废导轮、收料导轮分别通过可相对所述滑轨移动的滑块连接在所述支架上。
前述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述传动底辊与下刀辊之间、下刀辊与上刀辊均通过相啮合的齿轮传动，且所述上刀辊上的齿轮由两片同轴固定齿轮片组成，且两个齿轮片之间的卡齿相错位。
前述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述下刀辊与上刀辊之间齿轮盘表面设置有对位标记。
一种面材的斩型排废生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）定位，调节下刀辊与上刀辊上的传动齿轮的相对位置，使两者能够分别完成对面材正反两面对应位置的斩型；
（2）斩型，将印刷完成后的贴合在离型底纸上的面材从下刀辊与上刀辊之间通过，并通过下刀辊与上刀辊上对应的背斩刀和正斩刀分别完成对底纸上定位孔和面材的斩型；
（3）收卷排废，通过排废辊将面材的废料部分排除，在面材废料排除的过程中，通过其粘力将底纸上斩下的定位孔废料一同带走，实现了面材废料和定位孔废料的同步排废，通过收料辊将排废后的底纸和面材进行收料。
前述的一种面材的斩型排废生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，定位的同时，完成对上刀辊上的两片齿轮片间交错量的调节，保证其与下刀辊上齿轮的完全啮合。
前述的一种面材的斩型排废生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，通过调节排废导轮、收料导轮的上下位置，实现对排废角度和收料角度的调节，保证面材的排废效果。
本发明的有益效果是：
1、采用三筒式圆刀斩型座，利用上刀辊从上面对面材的斩型，下刀辊从下面对底纸定位孔的斩型，在排除面材废料的同时，利用其表面粘力同步带走斩断的底纸上的定位孔废料，从而保证了排废效果；
2、通过在下刀辊的表面设置排废顶针，且排废顶针对应固定在一组背斩刀所围成的范围内，当被斩下的定位孔废料被面料废料利用其粘力带走的时候，通过排废顶针对定位孔废料产生一个向上的顶起作用力，避免因粘力不够，无法带走定位孔废料，进一步保证排废效果；
3、通过在三筒式圆刀斩型座的后端设置排废导轮、收料导轮，通过调节排废角度和收料角度，能够进一步保证排废效果；
4、通过采用两片相同的齿轮片同轴设置，并采用错位固定的方式，减少了上、下刀辊上齿轮间的间隙，不仅能够保证斩型精度，而且能减少齿轮间的摩擦，延长齿轮寿命。
附图说明
图1是本发明一种面材斩型排废装置的结构示意图；
图2是本发明一种面材斩型排废装置的下刀辊的俯视图；
图3是本发明一种面材斩型排废装置的上刀辊的传动齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示，一种面材斩型排废装置，包括三筒式圆刀斩型座，所述三筒式圆刀斩型座包括传动底辊1和通过所述传动底辊1驱动的、与其同步转动的下刀辊2和上刀辊3，所述下刀辊2上设置有用于对面材背斩的背斩刀21，所述上刀辊3上设置有用于对面材正斩的正斩刀，所述三筒式圆刀斩型座的后端设置有排废辊5和收料辊6。
通过采用三筒式圆刀斩型座，利用传动底辊1驱动下刀辊2和上刀辊3同步转动，利用上刀辊3从上面对面材的斩型，下刀辊2从下面对底纸定位孔的斩型，在排除面材废料的同时，利用其表面粘力同步带走斩断的底纸上的定位孔废料，从而保证了排废效果 。
所述下刀辊2的表面设置有与所述背斩刀数量一致的排废顶针22，且所述排废顶针22对应固定在一组背斩刀所围成的范围内。通过在下刀辊的表面设置排废顶针，且排废顶针对应固定在一组背斩刀所围成的范围内，当被斩下的定位孔废料被面料废料利用其粘力带走的时候，通过排废顶针对斩落下来的定位孔废料产生一个向上的顶起作用力，避免因粘力不够，无法带走定位孔废料，进一步保证排废效果。
所述三筒式圆刀斩型座与所述排废辊5、收料辊6之间设置有分别用于调节排废角度和收料角度的排废导轮41、收料导轮42，本实施例中所述排废导轮41和收料导轮42均固定在支架4上，且均可相对所述支架4上下移动。所述支架4上设置有滑轨43，所述排废导轮41、收料导轮42分别通过可相对所述滑轨43移动的滑块44连接在所述支架4上。通过调节收料导轮42的位置，便于在收料的过程中，底纸抵靠排废顶针22上，利用排废顶针22对底纸上被斩下的定位孔废料施加一个作用力，便于排废；通过调节排废导轮41的高度，从而控制排废角度，进而便于控制面材废料与底纸的分离位置，便于配合排废顶针22对定位孔废料施加向上的作用力。
所述传动底辊1与下刀辊2之间、下刀辊2与上刀辊3均通过相啮合的齿轮传动，且所述上刀辊3上的齿轮由两片同轴固定齿轮片7组成，且两个齿轮片7之间的卡齿相错位。通过采用两片相同的齿轮片同轴设置，并采用错位固定的方式，减少了上、下刀辊上齿轮间的间隙，不仅能够保证斩型精度，而且能减少齿轮间的摩擦，延长齿轮寿命。
所述下刀辊2与上刀辊3之间齿轮盘表面设置有对位标记，便于定位上下刀辊的安装位置，有利于减少调试时间，提高斩型精度。
一种面材的斩型排废生产工艺，包括如下步骤：（1）定位，调节下刀辊与上刀辊上的传动齿轮的相对位置，使两者能够分别完成对面材正反两面对应位置的斩型，定位的同时，完成对上刀辊上的两片齿轮片间交错量的调节，保证其与下刀辊上齿轮的完全啮合；（2）斩型，将印刷完成后的贴合在离型底纸上的面材从下刀辊与上刀辊之间通过，并通过下刀辊与上刀辊上对应的背斩刀和正斩刀分别完成对底纸上定位孔和面材的斩型；（3）收卷排废，通过排废辊将面材的废料部分排除，在面材废料排除的过程中，通过其粘力将底纸上斩下的定位孔废料一同带走，实现了面材废料和定位孔废料的同步排废，通过收料辊将排废后的底纸和面材进行收料，并通过调节排废导轮、收料导轮的上下位置，实现对排废角度和收料角度的调节，保证面材的排废效果。
综上所述，本发明提供的一种面材斩型排废装置及其生产工艺，通过采用三筒式圆刀斩型座，利用上刀辊从上面对面材的斩型，下刀辊从下面对底纸定位孔的斩型，在排除面材废料的同时，利用其表面粘力同步带走斩断的底纸上的定位孔废料，从而保证了排废效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (10)

1.一种面材斩型排废装置，其特征在于：包括三筒式圆刀斩型座，所述三筒式圆刀斩型座包括传动底辊（1）和通过所述传动底辊（1）驱动的、与其同步转动的下刀辊（2）和上刀辊（3），所述下刀辊（2）上设置有用于对面材背斩的背斩刀（21），所述上刀辊（3）上设置有用于对面材正斩的正斩刀，所述三筒式圆刀斩型座的后端设置有排废辊（5）和收料辊（6）。
2.根据权利要求1所述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述下刀辊（2）的表面设置有与所述背斩刀数量一致的排废顶针（22），且所述排废顶针（22）对应固定在一组背斩刀所围成的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述三筒式圆刀斩型座与所述排废辊（5）、收料辊（6）之间设置有分别用于调节排废角度和收料角度的排废导轮（41）、收料导轮（42）。
4.根据权利要求3所述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述排废导轮（41）和收料导轮（42）均固定在支架（4）上，且均可相对所述支架（4）上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述支架（4）上设置有滑轨（43），所述排废导轮（41）、收料导轮（42）分别通过可相对所述滑轨（43）移动的滑块（44）连接在所述支架（4）上。
6.根据权利要求1所述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述传动底辊（1）与下刀辊（2）之间、下刀辊（2）与上刀辊（3）均通过相啮合的齿轮传动，且所述上刀辊（3）上的齿轮由两片同轴固定齿轮片（7）组成，且两个齿轮片（7）之间的卡齿相错位。
7.根据权利要求6所述的一种面材斩型排废装置，其特征在于：所述下刀辊（2）与上刀辊（3）之间齿轮盘表面设置有对位标记。
8.一种利用如权利要求1-7中任意一项所述的面材斩型排废装置的面材生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）定位，调节下刀辊与上刀辊上的传动齿轮的相对位置，使两者能够分别完成对面材正反两面对应位置的斩型；
（2）斩型，将印刷完成后的贴合在离型底纸上的面材从下刀辊与上刀辊之间通过，并通过下刀辊与上刀辊上对应的背斩刀和正斩刀分别完成对底纸上定位孔和面材的斩型；
（3）收卷排废，通过排废辊将面材的废料部分排除，在面材废料排除的过程中，通过其粘力将底纸上斩下的定位孔废料一同带走，实现了面材废料和定位孔废料的同步排废，通过收料辊将排废后的底纸和面材进行收料。
9.根据权利要求8所述的一种面材的斩型排废生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，定位的同时，完成对上刀辊上的两片齿轮片间交错量的调节，保证其与下刀辊上齿轮的完全啮合。
10.根据权利要求9所述的一种面材的斩型排废生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，通过调节排废导轮、收料导轮的上下位置，实现对排废角度和收料角度的调节，保证面材的排废效果。
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