CN109570461A - 一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置 - Google Patents

一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109570461A
CN109570461A CN201710900958.XA CN201710900958A CN109570461A CN 109570461 A CN109570461 A CN 109570461A CN 201710900958 A CN201710900958 A CN 201710900958A CN 109570461 A CN109570461 A CN 109570461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamfering
narrow
roller
copper plate
foot roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710900958.XA
Other languages
English (en)
Inventor
宋景欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201710900958.XA priority Critical patent/CN109570461A/zh
Publication of CN109570461A publication Critical patent/CN109570461A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明提供一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置。本发明包括组成连铸机结晶器的宽面铜板和窄面铜板，所述的宽面铜板带有与连铸机半径相同的弧形半径，其特征在于：所述窄面铜板总体外轮廓具有弧度，窄面铜板边部具有倒角，边部倒角斜面沿弧形外轮廓延伸，所述的窄面铜板下部连接窄面足辊，所述的窄面足辊与所述的窄面铜板组装为一体，所述窄面足辊的长度小于等于窄面铜板的宽度，并且窄面足辊是放置在宽面支撑辊对的中间。本发明能够实现利用全弧型连铸机制造倒角板坯。

Description

一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置
技术领域：
本发明涉及一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，属于金属板坯连铸的机械设备技术领域。
背景技术：
结晶器是连铸机上将液态金属凝固成型的关键设备，对产品质量和生产效率起到决定性作用。为了解决频发的连铸板坯表面质量问题如角部横裂纹等，以及由于板坯表面质量问题引起的热轧板卷表面质量问题如边部翘皮及边部黑线等，一种常见的方法是使用倒角结晶器。
一般的板坯连铸结晶器是采用两块宽面铜板和两块窄面铜板，组合成具有矩形内腔的活底水冷模具，其制造出来的板坯截面是矩形。而倒角结晶器是采用带有边部斜面的窄面铜板，再结合平的宽面铜板，组合成具有倒角的模具内腔。这样制造出来的板坯，就是将原来的矩形截面的四个直角变为钝角，截面由正四边形变为八边形。
在结晶器内形成的坯壳很薄，需要用称为“足辊”的辊子对刚出结晶器的铸坯进行支撑。而倒角结晶器产生的板坯在原直角处变成斜边，更加薄弱，需要对倒角部位也提供支撑，因此倒角结晶器窄面第一对足辊需要采用带有斜面的倒角足辊。倒角足辊需要与倒角窄面铜板保持对正，避免铸坯倒角部位承受机械变形应力，防止产生漏钢或表面开裂。目前公开的技术中并未对解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，实现利用全弧型连铸机制造倒角板坯。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，包括组成连铸机结晶器的宽面铜板和窄面铜板，所述的宽面铜板带有与连铸机半径相同的弧形半径，所述窄面铜板总体外轮廓具有弧度，窄面铜板边部具有倒角，边部倒角斜面沿弧形外轮廓延伸，所述的窄面铜板下部连接窄面足辊，所述的窄面足辊与所述的窄面铜板组装为一体，所述窄面足辊的长度小于等于窄面铜板的宽度，并且窄面足辊是放置在宽面支撑辊对的中间。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的窄面铜板总体外轮廓的弧度采用的半径为5.0～10.0 m，窄面铜板沿弧度半径方向的宽度为150～300mm，所述的窄面铜板边部的倒角斜面与中部平面的夹角为20～45°，所述的倒角斜面沿弧度径向的长度为45～55mm。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的窄面足辊包括一个倒角足辊和一个平足辊，所述的倒角足辊和平足辊之间设置有喷淋冷却喷咀，所述的倒角足辊与窄面铜板下边缘水平线的夹角为3～5°，所述的倒角足辊的中心中心到铜板下边缘水平线的距离为100～150mm。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的倒角足辊采用一个支撑轴单轴支撑，在所述的支撑轴外侧套有碟形弹簧组，所述的蝶形弹簧组及支撑轴采用双锁定螺母锁定。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的倒角足辊的支撑轴上设置有定位键，同时在倒角足辊的足辊架上设置有键槽，所述的键槽与所述的定位键两侧设置有3.0～3.5°的间隙。
附图说明
附图1本发明的结构示意图。
附图2本发明的倒角足辊的安装示意图。
图中：1、窄面铜板；2、倒角足辊；3、平足辊；4、支撑轴；5、碟形弹簧组；6、双锁定螺母；7、倒角足辊的足辊架；8、宽面铜板；9、宽面支撑辊对。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示，本实施例一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，包括组成连铸机结晶器的宽面铜板8和窄面铜板1，所述的宽面铜板带有与连铸机半径相同的弧形半径，所述窄面铜板总体外轮廓具有弧度，窄面铜板1边部具有倒角，边部倒角斜面沿弧形外轮廓延伸，所述的窄面铜板下部连接窄面足辊，所述的窄面足辊与所述的窄面铜板组装为一体，组装为一体的目的是可以在在线调宽过程中一起同时运动。所述窄面足辊的长度小于等于窄面铜板的宽度，并且窄面足辊是放置在宽面支撑辊对9的中间。刚出结晶器的铸坯尚未完全凝固，坯壳薄弱且需要承载巨大的钢水静压力。为了弥补坯壳自身强度的不足，增强对铸坯窄面的支撑，在结晶器窄面铜板下部设置窄面足辊。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的窄面铜板总体外轮廓的弧度采用的半径为5.0～10.0 m，窄面铜板沿弧度半径方向的宽度为150～300mm，一般是窄面铜板的宽度对应所要制造的板坯的厚度，而且板坯厚度越大，所对应的连铸机弧形半径也越大。所述的窄面铜板边部的倒角斜面与中部平面的夹角为20～45°，所述的倒角斜面沿弧度径向的长度为45～55mm。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的窄面足辊包括一个倒角足辊2和一个平足辊3，所述的倒角足辊和平足辊之间设置有喷淋冷却喷咀，所述的倒角足辊与窄面铜板下边缘水平线的夹角为3～5°，倒角足辊沿支撑轴进行旋转，也就是倒角足辊的轴线可沿连铸机的弧型半径旋转，这个角度也就是0～7°。这样，倒角足辊沿支撑轴的微小转动量，就可以保证倒角足辊的倒角斜面与铸坯的倒角斜面沿连铸机弧形半径方向自动适应接触，从而实现自动对中。也就是在倒角足辊与窄面铜板没有对正的情况下，出结晶器的具有一定倒角形状的铸坯将迫使倒角足辊发生适当的转动，直到铸坯与倒角足辊完全服帖的接触在一起。所述的倒角足辊的中心中心到铜板下边缘水平线的距离为100～150mm，具体的取值与连铸机弧形半径相对应。当连铸机半径为9m时，倒角足辊与窄面铜板下边缘水平线的夹角为4°10′，倒角足辊中心到铜板下边缘水平线的距离为132mm。
同样的，当连铸机半径为9m时，倒角足辊、平足辊之间的轴线夹角为1°2′，同时倒角足辊、平足辊中心的间距为195mm。当连铸机半径在5.0～10.0 m之间变化时，辊夹角和辊距按相同比例变化。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的倒角足辊采用一个支撑轴4单轴支撑，在所述的支撑轴外侧套有碟形弹簧组5，预紧碟形弹簧组装配调整预紧力。根据铸坯静压力，计算出对中时碟形弹簧组的压缩量，并确定设定位置。5组弹簧片，最大压缩量为17.5mm，本实施例优选的压缩量为13.125mm，预紧力为3.5kN。所述的蝶形弹簧组及支撑轴采用双锁定螺母6锁定。
所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，所述的倒角足辊的支撑轴上设置有定位键，同时在倒角足辊的足辊架7上设置有键槽，所述的键槽与所述的定位键两侧设置有3.0～3.5°的间隙。该间隙使得足辊沿支撑轴的圆周方向具有一定的自由度，即可旋转一定的角度。本实施例优选的在理论对中位置上逆、顺时针都可转动，可转动的角度间隙量为3.0～3.5°，即总的可旋转角度为0～7°。这样，倒角足辊沿支撑轴的微小转动量，就可以保证足辊的倒角斜面与铸坯的倒角斜面沿连铸机弧形半径方向自动适应接触，从而实现自动对中。也就是在倒角足辊与窄面铜板没有对正的情况下，出结晶器的具有一定倒角形状的铸坯将迫使倒角足辊发生适当的转动，直到铸坯与倒角足辊完全服帖的接触在一起，实现足辊对板坯倒角的有效支撑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，包括组成连铸机结晶器的宽面铜板和窄面铜板，所述的宽面铜板带有与连铸机半径相同的弧形半径，其特征在于：所述窄面铜板总体外轮廓具有弧度，窄面铜板边部具有倒角，边部倒角斜面沿弧形外轮廓延伸，所述的窄面铜板下部连接窄面足辊，所述的窄面足辊与所述的窄面铜板组装为一体，所述窄面足辊的长度小于等于窄面铜板的宽度，并且窄面足辊是放置在宽面支撑辊对的中间。
2.根据权利要求1所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，其特征在于：所述的窄面铜板总体外轮廓的弧度采用的半径为5.0～10.0 m，窄面铜板沿弧度半径方向的宽度为150～300mm，所述的窄面铜板边部的倒角斜面与中部平面的夹角为20～45°，所述的倒角斜面沿弧度径向的长度为45～55mm。
3.根据权利要求2所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，其特征在于：所述的窄面足辊包括一个倒角足辊和一个平足辊，所述的倒角足辊和平足辊之间设置有喷淋冷却喷咀，所述的倒角足辊与窄面铜板下边缘水平线的夹角为3～5°，所述的倒角足辊的中心中心到铜板下边缘水平线的距离为100～150mm。
4.根据权利要求2所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，其特征在于：所述的倒角足辊采用一个支撑轴单轴支撑，在所述的支撑轴外侧套有碟形弹簧组，所述的蝶形弹簧组及支撑轴采用双锁定螺母锁定。
5.根据权利要求2所述的全弧型连铸机制造倒角板坯的装置，其特征在于：所述的倒角足辊的支撑轴上设置有定位键，同时在倒角足辊的足辊架上设置有键槽，所述的键槽与所述的定位键两侧设置有3.0～3.5°的间隙。
CN201710900958.XA 2017-09-28 2017-09-28 一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置 Pending CN109570461A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710900958.XA CN109570461A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710900958.XA CN109570461A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109570461A true CN109570461A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65914767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710900958.XA Pending CN109570461A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109570461A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001018040A (ja) * 1999-06-30 2001-01-23 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造片の製造方法
JP2007032668A (ja) * 2005-07-26 2007-02-08 Nsk Ltd 転がり軸受のシール部材及び転がり軸受
CN201913217U (zh) * 2010-10-19 2011-08-03 钢铁研究总院 一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊
CN202199741U (zh) * 2011-08-15 2012-04-25 钢铁研究总院 一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊
CN202207783U (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 钢铁研究总院 一种适用于带倒角连铸坯的多分节侧面支撑足辊
CN103212683A (zh) * 2012-01-20 2013-07-24 钢铁研究总院 一种具有倾斜转轴的倒角型足辊
CN103433445A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 鞍钢股份有限公司 一种板坯连铸机结晶器窄面足辊的快速接弧方法
CN203778719U (zh) * 2013-10-10 2014-08-20 钢铁研究总院 一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板
CN104209484A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 首钢总公司 一种倒角结晶器窄面铜板
CN105665672A (zh) * 2016-04-08 2016-06-15 中国重型机械研究院股份公司 一种立式特厚板坯连铸机零号段装置
CN205614029U (zh) * 2016-04-26 2016-10-05 钢铁研究总院 不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊
CN105983666A (zh) * 2015-02-28 2016-10-05 宝山钢铁股份有限公司 一种具有收缩一致曲面形状的板坯结晶器窄边铜板
CN106077538A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 武汉钢铁股份有限公司 一种自动对中型倒角结晶器足辊装置
CN106351574A (zh) * 2014-10-16 2017-01-25 中国石油大学(华东) 一种分割接头

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001018040A (ja) * 1999-06-30 2001-01-23 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造片の製造方法
JP2007032668A (ja) * 2005-07-26 2007-02-08 Nsk Ltd 転がり軸受のシール部材及び転がり軸受
CN201913217U (zh) * 2010-10-19 2011-08-03 钢铁研究总院 一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊
CN202199741U (zh) * 2011-08-15 2012-04-25 钢铁研究总院 一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊
CN202207783U (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 钢铁研究总院 一种适用于带倒角连铸坯的多分节侧面支撑足辊
CN103212683A (zh) * 2012-01-20 2013-07-24 钢铁研究总院 一种具有倾斜转轴的倒角型足辊
CN103433445A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 鞍钢股份有限公司 一种板坯连铸机结晶器窄面足辊的快速接弧方法
CN203778719U (zh) * 2013-10-10 2014-08-20 钢铁研究总院 一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板
CN104209484A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 首钢总公司 一种倒角结晶器窄面铜板
CN106351574A (zh) * 2014-10-16 2017-01-25 中国石油大学(华东) 一种分割接头
CN105983666A (zh) * 2015-02-28 2016-10-05 宝山钢铁股份有限公司 一种具有收缩一致曲面形状的板坯结晶器窄边铜板
CN105665672A (zh) * 2016-04-08 2016-06-15 中国重型机械研究院股份公司 一种立式特厚板坯连铸机零号段装置
CN205614029U (zh) * 2016-04-26 2016-10-05 钢铁研究总院 不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊
CN106077538A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 武汉钢铁股份有限公司 一种自动对中型倒角结晶器足辊装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金设备产品手册编纂委员会: "《冶金设备产品手册》", 31 October 2014 *
方久华: "《玻璃深加工》", 31 March 2011 *
门宏: "《精选电子制作图解66例》", 31 August 2001 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9089894B2 (en) Chamfered narrow side copper plate for mould with funnel-shaped curved surface
TWI577645B (zh) 板玻璃製造裝置以及板玻璃製造方法
US10906091B2 (en) Sand casting mold and method of forming sand casting mold by 3D printing
CN103029227A (zh) 脆性材料用划线轮、采用该划线轮的脆性材料衬底的划线装置及划线工具
CN109570461A (zh) 一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置
JP5817689B2 (ja) 連続鋳造の二次冷却方法
CN201677013U (zh) 一种板坯连铸结晶器
KR101609434B1 (ko) 액체 상태 용융 강철을 위한 주입 장치
CN111761039A (zh) 一种宽板坯纵向裂纹控制工艺
CN202199741U (zh) 一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊
CN103056319B (zh) 一种非晶结晶器铜套结构
CN201632939U (zh) 玻璃边、角研磨砂轮
CN205875213U (zh) 一种快速更换公路检查井井盖座的结构
CN211251050U (zh) 一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀
CN204854533U (zh) 一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板
CN210587062U (zh) 一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置
CN202366968U (zh) 钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和水冷系统
KR101500174B1 (ko) 금속 소재 슬릿 장치
CN203992293U (zh) 一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊
CN202706826U (zh) 成型门扇
CN105983666A (zh) 一种具有收缩一致曲面形状的板坯结晶器窄边铜板
KR20090113057A (ko) 시트 파일 제조용 압연기 및 이를 사용한 시트 파일 제조방법
CN106955983B (zh) 一种减少板坯翘头的装置
CN204321134U (zh) 一种用于检测连铸机弯曲段喷嘴安装精度的校验装置
CN208527698U (zh) 轧辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190405

RJ01 Rejection of invention patent application after publication