CN109570456A - 一种黏土砂造型辅助起模装置及其起模工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黏土砂造型辅助起模装置及其起模工艺，包括以下步骤：步骤一：造型射砂压实，模板是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板充填，砂型受射砂压实力方向上给顶出活塞施加压力，顶出活塞克服弹簧压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；步骤二：射砂压实完成后，砂型与模板脱离，砂型作用在顶出活塞上的力瞬间消失，处于压缩弹簧瞬时反弹，推动顶出活塞向砂型脱离方向给砂型一个推力，辅助不易脱模的部分砂型离开模板，实现了孔槽的起模。本发明的辅助起模装置为机械结构，不受脱模剂的影响，只要调节好弹簧弹力与造型射砂压力(压实力)基本相等，任何造型条件下均可起到辅助起模作用，从而达到正常造型目的。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺领域，尤其涉及一种黏土砂造型辅助起模装置及其起模工艺。
背景技术
在铸铁件砂型铸造行业中孔的长度(L)和直径(D)之比(L/D)大于 4则不易铸出图1。如果造型设备老化和型砂韧性不良(湿压强度低)，不易铸出孔(L/D)的比值将会减小，也就是不易铸出孔的机率将大幅度提高。通常情况下，铸造企业都是将不易铸出孔采用增加砂芯工艺或者采用橡胶弹力球辅助起模工艺。采用增加砂芯工艺会增加生产材料成本和降低生产效率；采用弹力球辅助起模工艺比较方便简单，但是很多铸造企业为了节省成本使用柴油作为脱模剂替代专用脱模剂，专用脱模剂对弹力球没有腐，而柴油对弹力球会有较强的腐蚀导致弹力球弹力失效影响起模效果，无法正常造型。
发明内容
本发明提出了一种黏土砂造型辅助起模装置及其起模工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种黏土砂造型辅助起模装置，包括外套，所述外套设置在砂型中的孔槽下方，所述外套上端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内装有顶出活塞，所述外套中心设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相连通，所述第一安装孔内安装有压力调节塞，所述压力调节塞与与顶出活塞之间设置有弹簧。
进一步的，所述顶出活塞包括本体一、滑动块和顶杆，所述本体一下端固定有滑动块，所述本体一上端设置有顶出杆。
进一步的，所述本体一安装在第一安装孔内，所述滑动块设置在第二安装孔内。
进一步的，所述压力调节塞包括调节杆和连接杆，所述调节杆上端中心固定有连接杆。
进一步的，所述连接杆上套有弹簧，所述弹簧的一端抵在压力调节塞的调节杆上，所述弹簧的另一端抵在顶出活塞上。
进一步的，所述调节杆的圆周上设置有螺纹，所述第二安装孔内部也设有螺纹，所述调节杆通过其上的螺纹与第二安装孔内部的螺纹相连接。
一种黏土砂造型起模工艺，包括以下步骤：
步骤一：造型射砂压实，模板是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板充填，砂型受射砂压实力方向上给顶出活塞施加压力，顶出活塞克服弹簧压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；
步骤二：射砂压实完成后，砂型与模板脱离，砂型作用在顶出活塞上的力瞬间消失，同时处于压缩弹簧瞬时反弹，推动顶出活塞向砂型脱离方向给砂型一个推力，辅助不易脱模的部分砂型离开模板，即距离N缩小为0，实现了孔槽的起模。
进一步的，所述距离N为外套第二安装孔上表面到顶出活塞上滑动块下表面的直线距离。
有益之处：本发明的辅助起模装置为机械结构，不受脱模剂的影响，适应能力强，只要调节好弹簧弹力与造型射砂压力(压实力)基本相等，任何造型条件下均可起到辅助起模作用，从而达到正常造型目的。本发明造型不易铸出孔的需要再装配到模板上。采用此种浇注工艺具有替代砂芯；适应能力强；提高生产效率；降低生产成本等优点。
附图说明
图1为本发明的造型射砂压实工艺的示意图；
图2为本发明起模工艺的示意图；
图3为本发明辅助起模装置的结构示意图；
图4为本发明图1中顶出活塞的剖视结构示意图；
图5为本发明图1中压力调节塞的剖视结构示意图。
图中：1砂型，2模板，3顶出活塞，301本体一，302滑动块，303顶杆，4外套，5弹簧，6压力调节塞，601调节杆，602连接杆， 7孔槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种黏土砂造型辅助起模装置，包括外套4，所述外套4设置在砂型1中的孔槽7下方，所述外套4上端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内装有顶出活塞3，所述外套4中心设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相连通，所述第一安装孔内安装有压力调节塞6，所述压力调节塞6与与顶出活塞3之间设置有弹簧5。
一种黏土砂造型起模工艺，包括以下步骤：
步骤一：造型射砂压实，参考图1，模板2是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板2充填，砂型1受射砂压实力方向上给顶出活塞3施加压力，顶出活塞3克服弹簧5压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；
步骤二：射砂压实完成后，参考图2，砂型1与模板2脱离，砂型1作用在顶出活塞3上的力瞬间消失，同时处于压缩弹簧5瞬时反弹，推动顶出活塞3向砂型1脱离方向给砂型1一个推力，辅助不易脱模的部分砂型1离开模板2，即距离N缩小为0，实现了孔槽7的起模。
所述距离N为外套4第二安装孔上表面到顶出活塞3上滑动块 302下表面的直线距离。
实施例2：
参照图1-4，一种黏土砂造型辅助起模装置，包括外套4，所述外套4设置在砂型1中的孔槽7下方，所述外套4上端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内装有顶出活塞3，所述外套4中心设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相连通，所述第一安装孔内安装有压力调节塞6，所述压力调节塞6与与顶出活塞3之间设置有弹簧5。所述顶出活塞3包括本体一301、滑动块302和顶杆303，所述本体一301下端固定有滑动块302，所述本体一301上端设置有顶出杆。所述本体一301安装在第一安装孔内，所述滑动块302设置在第二安装孔内。
一种黏土砂造型起模工艺，包括以下步骤：
步骤一：造型射砂压实，参考图1，模板2是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板2充填，砂型1受射砂压实力方向上给顶出活塞3施加压力，顶出活塞3克服弹簧5压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；
步骤二：射砂压实完成后，参考图2，砂型1与模板2脱离，砂型1作用在顶出活塞3上的力瞬间消失，同时处于压缩弹簧5瞬时反弹，推动顶出活塞3向砂型1脱离方向给砂型1一个推力，辅助不易脱模的部分砂型1离开模板2，即距离N缩小为0，实现了孔槽7的起模。
所述距离N为外套4第二安装孔上表面到顶出活塞3上滑动块 302下表面的直线距离。
实施例3：
参照图1-5，一种黏土砂造型辅助起模装置，包括外套4，所述外套4设置在砂型1中的孔槽7下方，所述外套4上端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内装有顶出活塞3，所述外套4中心设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相连通，所述第一安装孔内安装有压力调节塞6，所述压力调节塞6与与顶出活塞3之间设置有弹簧5。所述顶出活塞3包括本体一301、滑动块302和顶杆303，所述本体一301下端固定有滑动块302，所述本体一301上端设置有顶出杆。所述本体一301安装在第一安装孔内，所述滑动块302设置在第二安装孔内。所述压力调节塞6包括调节杆601和连接杆602，所述调节杆601上端中心固定有连接杆602。
一种黏土砂造型起模工艺，包括以下步骤：
步骤一：造型射砂压实，参考图1，模板2是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板2充填，砂型1受射砂压实力方向上给顶出活塞3施加压力，顶出活塞3克服弹簧5压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；
步骤二：射砂压实完成后，参考图2，砂型1与模板2脱离，砂型1作用在顶出活塞3上的力瞬间消失，同时处于压缩弹簧5瞬时反弹，推动顶出活塞3向砂型1脱离方向给砂型1一个推力，辅助不易脱模的部分砂型1离开模板2，即距离N缩小为0，实现了孔槽7的起模。
所述距离N为外套4第二安装孔上表面到顶出活塞3上滑动块302下表面的直线距离。
实施例4：
参照图1-5，一种黏土砂造型辅助起模装置，包括外套4，所述外套4设置在砂型1中的孔槽7下方，所述外套4上端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内装有顶出活塞3，所述外套4中心设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相连通，所述第一安装孔内安装有压力调节塞6，所述压力调节塞6与与顶出活塞3之间设置有弹簧5。所述顶出活塞3包括本体一301、滑动块302和顶杆303，所述本体一301下端固定有滑动块302，所述本体一301上端设置有顶出杆。所述本体一301安装在第一安装孔内，所述滑动块302设置在第二安装孔内。所述压力调节塞6包括调节杆601和连接杆602，所述调节杆601上端中心固定有连接杆602。所述连接杆602上套有弹簧5，所述弹簧5的一端抵在压力调节塞6的调节杆601上，所述弹簧5的另一端抵在顶出活塞3上。
一种黏土砂造型起模工艺，包括以下步骤：
步骤一：造型射砂压实，参考图1，模板2是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板2充填，砂型1受射砂压实力方向上给顶出活塞3施加压力，顶出活塞3克服弹簧5压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；
步骤二：射砂压实完成后，参考图2，砂型1与模板2脱离，砂型1作用在顶出活塞3上的力瞬间消失，同时处于压缩弹簧5瞬时反弹，推动顶出活塞3向砂型1脱离方向给砂型1一个推力，辅助不易脱模的部分砂型1离开模板2，即距离N缩小为0，实现了孔槽7的起模。
所述距离N为外套4第二安装孔上表面到顶出活塞3上滑动块 302下表面的直线距离。
实施例5：
参照图1-5，一种黏土砂造型辅助起模装置，包括外套4，所述外套4设置在砂型1中的孔槽7下方，所述外套4上端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内装有顶出活塞3，所述外套4中心设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相连通，所述第一安装孔内安装有压力调节塞6，所述压力调节塞6与与顶出活塞3之间设置有弹簧5。所述顶出活塞3包括本体一301、滑动块302和顶杆303，所述本体一301下端固定有滑动块302，所述本体一301上端设置有顶出杆。所述本体一301安装在第一安装孔内，所述滑动块302设置在第二安装孔内。所述压力调节塞6包括调节杆601和连接杆602，所述调节杆601上端中心固定有连接杆602。所述连接杆602上套有弹簧5，所述弹簧5的一端抵在压力调节塞6的调节杆601上，所述弹簧5的另一端抵在顶出活塞3上。所述调节杆601的圆周上设置有螺纹，所述第二安装孔内部也设有螺纹，所述调节杆601通过其上的螺纹与第二安装孔内部的螺纹相连接。
一种黏土砂造型起模工艺，包括以下步骤：
步骤一：造型射砂压实，参考图1，模板2是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板2充填，砂型1受射砂压实力方向上给顶出活塞3施加压力，顶出活塞3克服弹簧5压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；
步骤二：射砂压实完成后，参考图2，砂型1与模板2脱离，砂型1作用在顶出活塞3上的力瞬间消失，同时处于压缩弹簧5瞬时反弹，推动顶出活塞3向砂型1脱离方向给砂型1一个推力，辅助不易脱模的部分砂型1离开模板2，即距离N缩小为0，实现了孔槽7的起模。
所述距离N为外套4第二安装孔上表面到顶出活塞3上滑动块 302下表面的直线距离。
图3中H、ΦD、×、Mn尺寸可调整，可根据不易铸出孔(槽) 尺寸任意配做。ΦD尺寸与不易铸出孔安装尺寸为过赢配合，压装在模板2即可，安装方便。单体组装关系为顶出活塞33与外套44是间隙配合，外套44与压力调节塞66是螺纹联接，通过旋进(出)压力调节塞66来调节弹簧5作用到顶出活塞33上的压力、基本与砂型1 紧实时型砂作用在顶出活塞33的力值接近(低)。
为防止型砂中的尘埃与多余脱模剂在辅助起模工具中存积影响起模效果，顶出活塞33和压力调节塞66均设计上了集污槽和排污孔，实现内部污物不存积。如果用双面模板2造型，不易铸出孔(槽)同时在分模面两侧并且在同一轴线上，可对称安装两个，从模板2上设排污孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种黏土砂造型辅助起模装置，其特征在于，包括外套，所述外套设置在砂型中的孔槽下方，所述外套上端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内装有顶出活塞，所述外套中心设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相连通，所述第一安装孔内安装有压力调节塞，所述压力调节塞与与顶出活塞之间设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种黏土砂造型辅助起模装置，其特征在于，所述顶出活塞包括本体一、滑动块和顶杆，所述本体一下端固定有滑动块，所述本体一上端设置有顶出杆。
3.根据权利要求1所述的一种黏土砂造型辅助起模装置，其特征在于，所述本体一安装在第一安装孔内，所述滑动块设置在第二安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种黏土砂造型辅助起模装置，其特征在于，所述压力调节塞包括调节杆和连接杆，所述调节杆上端中心固定有连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种黏土砂造型辅助起模装置，其特征在于，所述连接杆上套有弹簧，所述弹簧的一端抵在压力调节塞的调节杆上，所述弹簧的另一端抵在顶出活塞上。
6.根据权利要求1所述的一种黏土砂造型辅助起模装置，其特征在于，所述调节杆的圆周上设置有螺纹，所述第二安装孔内部也设有螺纹，所述调节杆通过其上的螺纹与第二安装孔内部的螺纹相连接。
7.一种黏土砂造型起模工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：造型射砂压实，模板是固定状态，造型时在外力的作用下型砂向模板充填，砂型受射砂压实力方向上给顶出活塞施加压力，顶出活塞克服弹簧压力沿受力方向移动微小距离N，射砂压实完成；
步骤二：射砂压实完成后，砂型与模板脱离，砂型作用在顶出活塞上的力瞬间消失，同时处于压缩弹簧瞬时反弹，推动顶出活塞向砂型脱离方向给砂型一个推力，辅助不易脱模的部分砂型离开模板，即距离N缩小为0，实现了孔槽的起模。
8.根据权利要求1所述的一种黏土砂造型起模工艺，其特征在于，所述距离N为外套第二安装孔上表面到顶出活塞上滑动块下表面的直线距离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |