CN109570395A - 一种铁皮谷仓制造铁圈成形器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成形器，尤其涉及一种铁皮谷仓制造铁圈成形器。本发明的目的是提供一种能够使人们更方便的将铁丝成形，避免铁丝将人手弄伤，并且工作效率高的铁皮谷仓制造铁圈成形器。技术方案：一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，包括有支座、凹槽块、摆动杆、第一弹簧、支板等；支座内底部左侧固接有凹槽块，摆动杆铰接在支座顶端，摆动杆底部右侧与支座内底部右侧之间连接有第一弹簧，摆动杆前侧面右侧栓接有支板，驱动电机栓接在支板后侧面左侧。本发明通过将铁丝头端放入第一通孔内被第二楔形块固定，拉动摆动杆向下摆动使定向板向下摆动至凹槽块内将铁丝压弯成形，无需人用手直接将铁丝折弯，避免铁丝反弹将手弄伤，更加方便，工作效率还更高。

Description

一种铁皮谷仓制造铁圈成形器

技术领域

本发明涉及一种成形器，尤其涉及一种铁皮谷仓制造铁圈成形器。

背景技术

稻谷的存放大部分都是用铁皮谷仓放置的，但铁皮谷仓的制作需要用上铁圈将一块大铁皮固定，则需要将铁丝压弯成形至铁圈，通常人们都是用手直接将铁丝折弯成形，由于铁丝很有韧性，铁丝容易反弹将人手弄伤，并且长时间的将铁丝折弯，人的手容易酸痛影响后续工作效率，所以人们会戴好手套将铁丝折弯，并且需要其他人交替对铁丝进行折弯，如此人工成本高，操作不方便。

发明内容

为了克服由于铁丝很有韧性，铁丝容易反弹将人手弄伤，并且长时间的将铁丝折弯，人的手容易酸痛影响后续工作效率的缺点，本发明的目的是提供一种能够使人们更方便的将铁丝成形，避免铁丝将人手弄伤，并且工作效率高的铁皮谷仓制造铁圈成形器。

技术方案：一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，包括有支座、凹槽块、摆动杆、第一弹簧、支板、驱动电机、转轴、定向板和固定装置，支座内底部左侧固接有凹槽块，摆动杆铰接在支座顶端，摆动杆底部右侧与支座内底部右侧之间连接有第一弹簧，摆动杆前侧面右侧栓接有支板，驱动电机栓接在支板后侧面左侧，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，可将铁丝压弯成形的定向板安装于转轴后端，定向板位于摆动杆后侧，定向板右侧下部开有可使铁丝放置的第一通孔，定向板前侧面右侧开有开口，开口位于第一通孔左侧与其连通，开口与第一通孔之间设有可将铁丝固定的固定装置，定向板与凹槽块配合。

此外，特别优选的是，固定装置包括有螺母、螺杆、轴承、第一楔形块、滑杆、第二楔形块和第二弹簧，螺母安装于开口下部，螺杆位于螺母内，螺杆下方设有第一楔形块，第一楔形块顶部左侧嵌入式的安装有轴承，轴承与螺杆底端连接，滑杆安装于开口左侧下部，滑杆位于第一楔形块下方，可将铁丝固定的第二楔形块位于第一通孔与开口之间，第二楔形块位于第一楔形块右侧与其接触配合，第二楔形块左侧下部开有起导向作用的滑孔，滑杆位于滑孔内与其配合，滑杆右端与滑孔右侧之间连接有第二弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有导向杆、定向轮、第三弹簧、挡板和脚踏板，支座左侧与凹槽块底部左侧都开有导向孔，上下两侧导向孔连通，导向杆位于上下两侧导向孔之间，导向杆顶端贯穿支座顶部左侧，可对铁丝进行限位的定向轮转动式的安装于导向杆顶端，导向杆底端固接有脚踏板，挡板安装于导向杆下部，第三弹簧套在导向杆上，第三弹簧的其中一端的与挡板顶部固定连接，第三弹簧的另一端与上方导向孔顶部固定连接。

此外，特别优选的是，还包括有转盘、第一滑套、第一滑动卡杆、第四弹簧、把手、第一拉绳和销杆，转盘安装于转轴中部，转盘外侧面周向对称式的开有两个第一卡槽，第一滑套安装于摆动杆前侧面左侧，可将转盘固定的第一滑动卡杆位于滑套内，第一滑动卡杆底端位于第一卡槽内，第一滑动卡杆下部与第一滑套底部之间绕接有第四弹簧，第一滑动卡杆上部开有第二通孔，把手铰接在第一滑动卡杆顶端，第一滑套右侧面中部连接有第一拉绳，与第二通孔配合的销杆安装于第一拉绳尾端。

此外，特别优选的是，还包括有滑轨、滑块、拨动杆、第二拉绳、第二滑套、第二滑动卡杆和第五弹簧，第一摆动杆前侧面右侧开有槽孔，槽孔后侧左部固接有第二滑套，可将摆动杆固定的第二滑动卡杆位于第二滑套内，第二滑动卡杆右部与第二滑套右侧面之间绕接有第五弹簧，支座顶端左侧开有第二卡槽，第二滑动卡杆右端位于第二卡槽内与其配合，摆动杆前侧面中部横向开有引线槽，引线槽与槽孔内连通，摆动杆顶部左侧嵌入式的安装有起导向作用的滑轨，滑轨上滑动式的设有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块右侧面下部连接有第二拉绳，第二拉绳尾端穿过引线槽与第二滑动卡杆左端固定连接，拨动杆安装于滑块顶部。

本发明通过将铁丝头端放入第一通孔内被第二楔形块固定，拉动摆动杆向下摆动使定向板向下摆动至凹槽块内将铁丝压弯成形，无需人用手直接将铁丝折弯，避免铁丝反弹将手弄伤，更加方便，工作效率还更高，通过第一滑动卡杆与第一卡槽的作用，能防止定向板随意摆动影响铁丝的压弯成形，通过定向轮的作用，能防止剩余的铁丝随意摆动。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明固定装置的主视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.支座，2.凹槽块，3.摆动杆，4.第一弹簧，5.支板，6.驱动电机，7.转轴，8.定向板，9.开口，10.第一通孔，11.固定装置，111.螺母，112.螺杆，113.轴承，114.第一楔形块，115.滑杆，116.第二楔形块，117.滑孔，118.第二弹簧，12.导向孔，13.导向杆，14.定向轮，15.第三弹簧，16.挡板，17.脚踏板，18.转盘，19.第一卡槽，20.第一滑套，21.第一滑动卡杆，22.第四弹簧，23.把手，24.第二通孔，25.第一拉绳，26.销杆，27.滑轨，28.滑块，29.拨动杆，30.引线槽，31.第二拉绳，32.槽孔，33.第二滑套，34.第二滑动卡杆，35.第五弹簧，36.第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，如图1-2所示，包括有支座1、凹槽块2、摆动杆3、第一弹簧4、支板5、驱动电机6、转轴7、定向板8和固定装置11，支座1内底部左侧固接有凹槽块2，支座1通过螺栓连接的方式与凹槽块2连接，摆动杆3铰接在支座1顶端，摆动杆3底部右侧与支座1内底部右侧之间连接有第一弹簧4，摆动杆3前侧面右侧栓接有支板5，驱动电机6栓接在支板5后侧面左侧，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，可将铁丝压弯成形的定向板8安装于转轴7后端，定向板8通过焊接连接的方式与转轴7连接，定向板8位于摆动杆3后侧，定向板8右侧下部开有可使铁丝放置的第一通孔10，定向板8前侧面右侧开有开口9，开口9位于第一通孔10左侧与其连通，开口9与第一通孔10之间设有可将铁丝固定的固定装置11，定向板8与凹槽块2配合。

实施例2

一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，如图1-2所示，包括有支座1、凹槽块2、摆动杆3、第一弹簧4、支板5、驱动电机6、转轴7、定向板8和固定装置11，支座1内底部左侧固接有凹槽块2，摆动杆3铰接在支座1顶端，摆动杆3底部右侧与支座1内底部右侧之间连接有第一弹簧4，摆动杆3前侧面右侧栓接有支板5，驱动电机6栓接在支板5后侧面左侧，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，可将铁丝压弯成形的定向板8安装于转轴7后端，定向板8位于摆动杆3后侧，定向板8右侧下部开有可使铁丝放置的第一通孔10，定向板8前侧面右侧开有开口9，开口9位于第一通孔10左侧与其连通，开口9与第一通孔10之间设有可将铁丝固定的固定装置11，定向板8与凹槽块2配合。

固定装置11包括有螺母111、螺杆112、轴承113、第一楔形块114、滑杆115、第二楔形块116和第二弹簧118，螺母111安装于开口9下部，螺杆112位于螺母111内，螺杆112下方设有第一楔形块114，第一楔形块114顶部左侧嵌入式的安装有轴承113，轴承113与螺杆112底端连接，螺杆112通过过盈连接的方式与轴承113连接，滑杆115安装于开口9左侧下部，滑杆115位于第一楔形块114下方，可将铁丝固定的第二楔形块116位于第一通孔10与开口9之间，第二楔形块116位于第一楔形块114右侧与其接触配合，第二楔形块116左侧下部开有起导向作用的滑孔117，滑杆115位于滑孔117内与其配合，滑杆115右端与滑孔117右侧之间连接有第二弹簧118，滑杆115通过焊接连接的方式与第二弹簧118连接。

实施例3

一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，如图1-3所示，包括有支座1、凹槽块2、摆动杆3、第一弹簧4、支板5、驱动电机6、转轴7、定向板8和固定装置11，支座1内底部左侧固接有凹槽块2，摆动杆3铰接在支座1顶端，摆动杆3底部右侧与支座1内底部右侧之间连接有第一弹簧4，摆动杆3前侧面右侧栓接有支板5，驱动电机6栓接在支板5后侧面左侧，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，可将铁丝压弯成形的定向板8安装于转轴7后端，定向板8位于摆动杆3后侧，定向板8右侧下部开有可使铁丝放置的第一通孔10，定向板8前侧面右侧开有开口9，开口9位于第一通孔10左侧与其连通，开口9与第一通孔10之间设有可将铁丝固定的固定装置11，定向板8与凹槽块2配合。

固定装置11包括有螺母111、螺杆112、轴承113、第一楔形块114、滑杆115、第二楔形块116和第二弹簧118，螺母111安装于开口9下部，螺杆112位于螺母111内，螺杆112下方设有第一楔形块114，第一楔形块114顶部左侧嵌入式的安装有轴承113，轴承113与螺杆112底端连接，滑杆115安装于开口9左侧下部，滑杆115位于第一楔形块114下方，可将铁丝固定的第二楔形块116位于第一通孔10与开口9之间，第二楔形块116位于第一楔形块114右侧与其接触配合，第二楔形块116左侧下部开有起导向作用的滑孔117，滑杆115位于滑孔117内与其配合，滑杆115右端与滑孔117右侧之间连接有第二弹簧118。

还包括有导向杆13、定向轮14、第三弹簧15、挡板16和脚踏板17，支座1左侧与凹槽块2底部左侧都开有导向孔12，上下两侧导向孔12连通，导向杆13位于上下两侧导向孔12之间，导向杆13顶端贯穿支座1顶部左侧，可对铁丝进行限位的定向轮14转动式的安装于导向杆13顶端，导向杆13底端固接有脚踏板17，导向杆13通过焊接连接的方式与脚踏板17连接，挡板16安装于导向杆13下部，挡板16通过焊接连接的方式与导向杆13连接，第三弹簧15套在导向杆13上，第三弹簧15的其中一端的与挡板16顶部固定连接，第三弹簧15通过焊接连接的方式与挡板16连接，第三弹簧15的另一端与上方导向孔12顶部固定连接。

实施例4

一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，如图1-4所示，包括有支座1、凹槽块2、摆动杆3、第一弹簧4、支板5、驱动电机6、转轴7、定向板8和固定装置11，支座1内底部左侧固接有凹槽块2，摆动杆3铰接在支座1顶端，摆动杆3底部右侧与支座1内底部右侧之间连接有第一弹簧4，摆动杆3前侧面右侧栓接有支板5，驱动电机6栓接在支板5后侧面左侧，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，可将铁丝压弯成形的定向板8安装于转轴7后端，定向板8位于摆动杆3后侧，定向板8右侧下部开有可使铁丝放置的第一通孔10，定向板8前侧面右侧开有开口9，开口9位于第一通孔10左侧与其连通，开口9与第一通孔10之间设有可将铁丝固定的固定装置11，定向板8与凹槽块2配合。

固定装置11包括有螺母111、螺杆112、轴承113、第一楔形块114、滑杆115、第二楔形块116和第二弹簧118，螺母111安装于开口9下部，螺杆112位于螺母111内，螺杆112下方设有第一楔形块114，第一楔形块114顶部左侧嵌入式的安装有轴承113，轴承113与螺杆112底端连接，滑杆115安装于开口9左侧下部，滑杆115位于第一楔形块114下方，可将铁丝固定的第二楔形块116位于第一通孔10与开口9之间，第二楔形块116位于第一楔形块114右侧与其接触配合，第二楔形块116左侧下部开有起导向作用的滑孔117，滑杆115位于滑孔117内与其配合，滑杆115右端与滑孔117右侧之间连接有第二弹簧118。

还包括有导向杆13、定向轮14、第三弹簧15、挡板16和脚踏板17，支座1左侧与凹槽块2底部左侧都开有导向孔12，上下两侧导向孔12连通，导向杆13位于上下两侧导向孔12之间，导向杆13顶端贯穿支座1顶部左侧，可对铁丝进行限位的定向轮14转动式的安装于导向杆13顶端，导向杆13底端固接有脚踏板17，挡板16安装于导向杆13下部，第三弹簧15套在导向杆13上，第三弹簧15的其中一端的与挡板16顶部固定连接，第三弹簧15的另一端与上方导向孔12顶部固定连接。

还包括有转盘18、第一滑套20、第一滑动卡杆21、第四弹簧22、把手23、第一拉绳25和销杆26，转盘18安装于转轴7中部，转盘18外侧面周向对称式的开有两个第一卡槽19，第一滑套20安装于摆动杆3前侧面左侧，第一滑套20通过螺栓连接的方式与摆动杆3连接，可将转盘18固定的第一滑动卡杆21位于滑套内，第一滑动卡杆21底端位于第一卡槽19内，第一滑动卡杆21下部与第一滑套20底部之间绕接有第四弹簧22，第一滑动卡杆21上部开有第二通孔24，把手23铰接在第一滑动卡杆21顶端，第一滑套20右侧面中部连接有第一拉绳25，与第二通孔24配合的销杆26安装于第一拉绳25尾端。

实施例5

一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，如图1-6所示，包括有支座1、凹槽块2、摆动杆3、第一弹簧4、支板5、驱动电机6、转轴7、定向板8和固定装置11，支座1内底部左侧固接有凹槽块2，摆动杆3铰接在支座1顶端，摆动杆3底部右侧与支座1内底部右侧之间连接有第一弹簧4，摆动杆3前侧面右侧栓接有支板5，驱动电机6栓接在支板5后侧面左侧，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，可将铁丝压弯成形的定向板8安装于转轴7后端，定向板8位于摆动杆3后侧，定向板8右侧下部开有可使铁丝放置的第一通孔10，定向板8前侧面右侧开有开口9，开口9位于第一通孔10左侧与其连通，开口9与第一通孔10之间设有可将铁丝固定的固定装置11，定向板8与凹槽块2配合。

固定装置11包括有螺母111、螺杆112、轴承113、第一楔形块114、滑杆115、第二楔形块116和第二弹簧118，螺母111安装于开口9下部，螺杆112位于螺母111内，螺杆112下方设有第一楔形块114，第一楔形块114顶部左侧嵌入式的安装有轴承113，轴承113与螺杆112底端连接，滑杆115安装于开口9左侧下部，滑杆115位于第一楔形块114下方，可将铁丝固定的第二楔形块116位于第一通孔10与开口9之间，第二楔形块116位于第一楔形块114右侧与其接触配合，第二楔形块116左侧下部开有起导向作用的滑孔117，滑杆115位于滑孔117内与其配合，滑杆115右端与滑孔117右侧之间连接有第二弹簧118。

还包括有导向杆13、定向轮14、第三弹簧15、挡板16和脚踏板17，支座1左侧与凹槽块2底部左侧都开有导向孔12，上下两侧导向孔12连通，导向杆13位于上下两侧导向孔12之间，导向杆13顶端贯穿支座1顶部左侧，可对铁丝进行限位的定向轮14转动式的安装于导向杆13顶端，导向杆13底端固接有脚踏板17，挡板16安装于导向杆13下部，第三弹簧15套在导向杆13上，第三弹簧15的其中一端的与挡板16顶部固定连接，第三弹簧15的另一端与上方导向孔12顶部固定连接。

还包括有转盘18、第一滑套20、第一滑动卡杆21、第四弹簧22、把手23、第一拉绳25和销杆26，转盘18安装于转轴7中部，转盘18外侧面周向对称式的开有两个第一卡槽19，第一滑套20安装于摆动杆3前侧面左侧，可将转盘18固定的第一滑动卡杆21位于滑套内，第一滑动卡杆21底端位于第一卡槽19内，第一滑动卡杆21下部与第一滑套20底部之间绕接有第四弹簧22，第一滑动卡杆21上部开有第二通孔24，把手23铰接在第一滑动卡杆21顶端，第一滑套20右侧面中部连接有第一拉绳25，与第二通孔24配合的销杆26安装于第一拉绳25尾端。

还包括有滑轨27、滑块28、拨动杆29、第二拉绳31、第二滑套33、第二滑动卡杆34和第五弹簧35，第一摆动杆3前侧面右侧开有槽孔32，槽孔32后侧左部固接有第二滑套33，第二滑套33通过焊接连接的方式与摆动杆3连接，可将摆动杆3固定的第二滑动卡杆34位于第二滑套33内，第二滑动卡杆34右部与第二滑套33右侧面之间绕接有第五弹簧35，支座1顶端左侧开有第二卡槽36，第二滑动卡杆34右端位于第二卡槽36内与其配合，摆动杆3前侧面中部横向开有引线槽30，引线槽30与槽孔32内连通，摆动杆3顶部左侧嵌入式的安装有起导向作用的滑轨27，滑轨27上滑动式的设有滑块28，滑块28与滑轨27滑动配合，滑块28右侧面下部连接有第二拉绳31，第二拉绳31尾端穿过引线槽30与第二滑动卡杆34左端固定连接，拨动杆29安装于滑块28顶部。

首先操作人员将铁丝头端放入第一通孔10内，通过扭动固定装置11将铁丝固定，再拉动摆动杆3向下摆动，第一弹簧4压缩，摆动杆3向下摆动通过支板5带动驱动电机6向下摆动，驱动电机6向下摆动通过转轴7带动定向板8向下摆动，定向板8向下摆动带动铁丝向下摆动，进而定向板8向下摆动移动至凹槽块2内时，定向板8通过凹槽块2将铁丝压弯初步成形，当铁丝初步成形后，松开摆动杆3，因第一弹簧4的作用，摆动杆3向上摆动恢复至原位，进而带动定向板8向上摆动恢复至原位，启动驱动电机6反转，驱动电机6反转带动转轴7反转，转轴7反转带动定向板8反转，定向板8反转带动铁丝反转，当定向板8反转至180度时，关闭驱动电机6，未成形的铁丝位于凹槽块2上方，再次拉动摆动杆3向下摆动，进而定向板8向下摆动带动铁丝向下移动，定向板8向下摆动至凹槽块2内时，定向板8将铁丝进一步的压弯成形，铁丝形成铁圈，松开摆动杆3恢复至原位，定向板8向上摆动带动铁丝向上摆动恢复至原位，扭动固定装置11将铁丝松开，即可将铁丝取下进行后续处理。再启动驱动电机6反转，使得定向板8反转恢复至原位。

当铁丝头端放入第一通孔10内时，操作人员即可扭动螺杆112正转，螺杆112正转通过螺母111向下移动，螺母111向下移动通过轴承113带动第一楔形块114向下移动，第一楔形块114向下移动带动第二楔形块116向右移动，第二弹簧118拉伸，第二楔形块116向右移动与铁丝头端接触将其固定，停止扭动螺杆112，即可开始将铁丝压弯成形。当铁丝成形至铁圈后，即可扭动螺杆112反转，螺杆112反转通过螺母111向上移动，螺杆112向上移动带动第一楔形块114向上移动恢复至原位，因第二弹簧118的作用，第二楔形块116向左移动将铁丝松开，停止扭动螺杆112，即可将铁丝从定向板8上取下。

首先操作人员将铁丝头端穿过定向轮14下方移动至第一通孔10内固定，进而当铁丝初步成形后，即可踩动脚踏板17向下移动，脚踏板17向下移动带动导向杆13向下移动，第三弹簧15拉伸，导向杆13向下移动带动定向轮14向下移动，定向轮14向下移动将铁丝压住，进而当定向板8反转时，定向板8带动铁丝反转，铁丝带动定向轮14反转。当定向板8转动至180度时，定向板8停止转动，铁丝也就停止转动，即可松开脚踏板17，因第三弹簧15的作用，导向杆13向上移动带动定向轮14向上移动恢复至原位。如此，定向板8带动铁丝反转时，可防止铁丝剩余的部分随意摆动将人弄伤。

当铁丝初步成形后，且定向板8带动铁丝向上摆动恢复至原位时，即可拉动把手23向下摆动，把手23向下部摆动带动第一滑动卡杆21向上移动，第四弹簧22压缩，第一滑动卡杆21向上移动与第一卡槽19脱离，再将销杆26插入第二通孔24内，销杆26与第二通孔24配合将第一滑动卡杆21固定，松开把手23，即可启动驱动电机6带动定向板8反转至180度，当定向板8反转至180度后，关闭驱动电机6，拉动销杆26与第二通孔24脱离，因第四弹簧22的作用，第一滑动卡杆21向下移动卡入第一卡槽19内，第一滑动卡杆21与第一卡槽19配合将转盘18固定，进而将定向板8固定，即可再次对铁丝进一步的成形。如此，可防止定向板8随意摆动影响铁丝的成形。

当铁丝被固定后，操作人员即可拉动拨动杆29向左移动，拨动杆29向左移动带动滑块28向左移动，滑块28向左移动通过第二拉绳31带动第二滑动卡杆34向左移动，第五弹簧35压缩，第二滑动卡杆34向左移动与第二卡槽36脱离，即可拉动摆动杆3向下摆动，使定向板8向下摆动至凹槽块2内对铁丝进行初步的压弯成形。当铁丝初步成形后，松开摆动杆3恢复至原位，即可松开拨动杆29，因第五弹簧35的作用，第二滑动卡杆34向右移动卡入第二卡槽36内，第二滑动卡杆34与第二卡槽36配合将摆动杆3固定，同时，第二滑动卡杆34向右移动通过第二拉绳31带动滑块28向右移动恢复至原位，进而带动拨动杆29向右移动恢复至原位，即可启动驱动电机6反转带动定向板8反转至180度，关闭驱动电机6，即可按上述操作，即可将铁丝完全压弯成形。如此，可防止摆动杆3摆动影响定向板8的反转。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，包括有支座（1）、凹槽块（2）、摆动杆（3）和第一弹簧（4），支座（1）内底部左侧固接有凹槽块（2），摆动杆（3）铰接在支座（1）顶端，摆动杆（3）底部右侧与支座（1）内底部右侧之间连接有第一弹簧（4），其特征是，还包括有支板（5）、驱动电机（6）、转轴（7）、定向板（8）和固定装置（11），摆动杆（3）前侧面右侧栓接有支板（5），驱动电机（6）栓接在支板（5）后侧面左侧，驱动电机（6）的输出轴通过联轴器连接有转轴（7），可将铁丝压弯成形的定向板（8）安装于转轴（7）后端，定向板（8）位于摆动杆（3）后侧，定向板（8）右侧下部开有可使铁丝放置的第一通孔（10），定向板（8）前侧面右侧开有开口（9），开口（9）位于第一通孔（10）左侧与其连通，开口（9）与第一通孔（10）之间设有可将铁丝固定的固定装置（11），定向板（8）与凹槽块（2）配合。

2.如权利要求1所述的一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，其特征是，固定装置（11）包括有螺母（111）、螺杆（112）、轴承（113）、第一楔形块（114）、滑杆（115）、第二楔形块（116）和第二弹簧（118），螺母（111）安装于开口（9）下部，螺杆（112）位于螺母（111）内，螺杆（112）下方设有第一楔形块（114），第一楔形块（114）顶部左侧嵌入式的安装有轴承（113），轴承（113）与螺杆（112）底端连接，滑杆（115）安装于开口（9）左侧下部，滑杆（115）位于第一楔形块（114）下方，可将铁丝固定的第二楔形块（116）位于第一通孔（10）与开口（9）之间，第二楔形块（116）位于第一楔形块（114）右侧与其接触配合，第二楔形块（116）左侧下部开有起导向作用的滑孔（117），滑杆（115）位于滑孔（117）内与其配合，滑杆（115）右端与滑孔（117）右侧之间连接有第二弹簧（118）。

3.如权利要求2所述的一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，其特征是，还包括有导向杆（13）、定向轮（14）、第三弹簧（15）、挡板（16）和脚踏板（17），支座（1）左侧与凹槽块（2）底部左侧都开有导向孔（12），上下两侧导向孔（12）连通，导向杆（13）位于上下两侧导向孔（12）之间，导向杆（13）顶端贯穿支座（1）顶部左侧，可对铁丝进行限位的定向轮（14）转动式的安装于导向杆（13）顶端，导向杆（13）底端固接有脚踏板（17），挡板（16）安装于导向杆（13）下部，第三弹簧（15）套在导向杆（13）上，第三弹簧（15）的其中一端的与挡板（16）顶部固定连接，第三弹簧（15）的另一端与上方导向孔（12）顶部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，其特征是，还包括有转盘（18）、第一滑套（20）、第一滑动卡杆（21）、第四弹簧（22）、把手（23）、第一拉绳（25）和销杆（26），转盘（18）安装于转轴（7）中部，转盘（18）外侧面周向对称式的开有两个第一卡槽（19），第一滑套（20）安装于摆动杆（3）前侧面左侧，可将转盘（18）固定的第一滑动卡杆（21）位于滑套内，第一滑动卡杆（21）底端位于第一卡槽（19）内，第一滑动卡杆（21）下部与第一滑套（20）底部之间绕接有第四弹簧（22），第一滑动卡杆（21）上部开有第二通孔（24），把手（23）铰接在第一滑动卡杆（21）顶端，第一滑套（20）右侧面中部连接有第一拉绳（25），与第二通孔（24）配合的销杆（26）安装于第一拉绳（25）尾端。

5.如权利要求4所述的一种铁皮谷仓制造铁圈成形器，其特征是，还包括有滑轨（27）、滑块（28）、拨动杆（29）、第二拉绳（31）、第二滑套（33）、第二滑动卡杆（34）和第五弹簧（35），第一摆动杆（3）前侧面右侧开有槽孔（32），槽孔（32）后侧左部固接有第二滑套（33），可将摆动杆（3）固定的第二滑动卡杆（34）位于第二滑套（33）内，第二滑动卡杆（34）右部与第二滑套（33）右侧面之间绕接有第五弹簧（35），支座（1）顶端左侧开有第二卡槽（36），第二滑动卡杆（34）右端位于第二卡槽（36）内与其配合，摆动杆（3）前侧面中部横向开有引线槽（30），引线槽（30）与槽孔（32）内连通，摆动杆（3）顶部左侧嵌入式的安装有起导向作用的滑轨（27），滑轨（27）上滑动式的设有滑块（28），滑块（28）与滑轨（27）滑动配合，滑块（28）右侧面下部连接有第二拉绳（31），第二拉绳（31）尾端穿过引线槽（30）与第二滑动卡杆（34）左端固定连接，拨动杆（29）安装于滑块（28）顶部。