CN109570244A - 一种带钢热轧板的生产方法 - Google Patents

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刘序江
李俊洪
罗许
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Abstract

本发明涉及炼钢领域，尤其是一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。在中间坯轧制过程中，降低中间坯两侧边部的温降，避免两侧的边部过早进入两相区轧制，这样设置后生产出的薄规格带钢热轧板无边部裂纹产生，提高了带钢热轧板边部的质量，也就提高了带钢热轧板的质量。

Description

一种带钢热轧板的生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢工艺技术领域，尤其是一种带钢热轧板的生产方法。
背景技术
随着市场的发展，薄规格带钢热轧板的需求越来越大。目前，薄规格的带钢热轧板生产线生产出的带钢热轧板，沿轧制方向，该带钢热轧板边部存在纵向裂纹，该类裂纹一般分布在距离边部10-30mm范围内，并多延伸到基体以内，降低了带钢边部的质量。含有该类纵向裂纹的热轧板直接用于零件制作，则在纵向裂纹位置容易成为薄弱点，存在安全隐患，若用于冷轧原料，则冷轧后缺陷扩大，形成翘起的局部表面分层，严重影响冷轧后产品的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高边部质量的带钢热轧板生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置，中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部，带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。
进一步的是，按质量百分比计，带钢热轧板包括0.03-0.05％C、0.01-0.03％Si、0.1-0.2％Mn、P≤0.018％、S≤0.02％。
进一步的是，板坯在加热炉中加热的时间在150-180min之间，板坯出炉温度在1150-1200℃之间。
进一步的是，加热后的板坯在进入粗轧工序前通过高压水除鳞处理。
进一步的是，经粗轧工序得到中间坯的厚度在38-43mm之间。
进一步的是，中间坯的形状为长方体。
进一步的是，中间坯在进入精轧工序前通过热卷箱卷取处理。
进一步的是，中间坯在第三精轧机组中轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃。
进一步的是，中间坯在第三精轧机组中轧制前通过冷却水进行处理。
进一步的是，还包括第七精轧机组，沿中间坯运行方向，第七精轧机组设置在第六精轧机组的后面。
本发明的有益效果是：带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间属于薄规格热轧板，通过使中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，在中间坯轧制过程中，降低中间坯两侧边部的温降，避免两侧的边部过早进入两相区轧制，通过大量实践和试验中得出，这样设置后生产出的薄规格带钢热轧板无边部裂纹产生，提高了带钢热轧板边部的质量，也就提高了带钢热轧板的质量。而且，本发明带钢热轧板的生产方法无需增加任何其他设备，只需调整精轧工序中中间坯的一些参数，就能提高生产出的带钢热轧板边部的质量，方法简单、成本低，利于推广。
具体实施方式
本发明一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置，中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部，带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间，按质量百分比计，带钢热轧板包括0.03-0.05％C、0.01-0.03％Si、0.1-0.2％Mn、P≤0.018％、S≤0.02％，其余的为Fe和杂质，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯在第三精轧机组中轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃。
中间坯的形状为长方体，中间坯的中心轴线指的是与中间坯运行方向相平行的一条线，左半部与右半部相对于中心轴线相互对称，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内指的是一个宽为30mm的长方体，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内指的是一个宽为30mm的长方体。
在中间坯轧制过程中，降低中间坯两侧边部的温降，避免两侧的边部过早进入两相区轧制，通过大量实践和试验中得出，这样设置后生产出的薄规格带钢热轧板无边部裂纹产生，提高了带钢热轧板边部的质量，也就提高了带钢热轧板的质量。而且，本发明带钢热轧板的生产方法无需增加任何其他设备，只需调整精轧工序中中间坯的一些参数，就能提高生产出的带钢热轧板边部的质量，方法简单、成本低，利于推广。更进一步，这样修改参数后能够改善带钢热轧板表面的混晶组织状态，一定程度上也起到改善使用性能的作用。
具体的，为了得到质量好的带钢热轧板，通过大量实践和试验中得出，板坯在加热炉中加热的时间在150-180min之间，板坯出炉温度在1150-1200℃之间，并且要求板坯断面温度均匀，无过烧现象。
加热后的板坯在进入粗轧工序前通过高压水除鳞处理，粗轧工序要求在保证压缩比的情况下，得到中间坯的厚度在38-43mm之间。中间坯在进入精轧工序前通过热卷箱卷取处理，在保证中间坯整体热交换均匀的情况下尽量缩短时间。
中间坯在第三精轧机组中轧制前通过冷却水进行处理，使中间坯边部的表面温度小于930℃。
为了进一步提高轧制质量，还包括第七精轧机组，沿中间坯运行方向，第七精轧机组设置在第六精轧机组的后面。
实施例
表1为实施例钢坯的化学成分，将该化学成分的钢坯按本发明工艺要求进行轧制，生产出带钢热轧板规格为2.75×1200mm。
元素 C(％) Si(％) Mn(％) P(％) S(％) Cr(％) Ni(％) Cu(％)
含量/％ 0.045 0.016 0.156 0.012 0.02 0.012 0.029 0.045
表1

Claims (10)

1.一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置，中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部，其特征在于：带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。
2.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：按质量百分比计，带钢热轧板包括0.03-0.05％C、0.01-0.03％Si、0.1-0.2％Mn、P≤0.018％、S≤0.02％。
3.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：板坯在加热炉中加热的时间在150-180min之间，板坯出炉温度在1150-1200℃之间。
4.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：加热后的板坯在进入粗轧工序前通过高压水除鳞处理。
5.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：经粗轧工序得到中间坯的厚度在38-43mm之间。
6.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯的形状为长方体。
7.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯在进入精轧工序前通过热卷箱卷取处理。
8.如权利要求1至7任意一项所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯在第三精轧机组中轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃。
9.如权利要求8所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯在第三精轧机组中轧制前通过冷却水进行处理。
10.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：还包括第七精轧机组，沿中间坯运行方向，第七精轧机组设置在第六精轧机组的后面。
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