CN109563675A

CN109563675A - 洗衣机

Info

Publication number: CN109563675A
Application number: CN201780049886.0A
Authority: CN
Inventors: 长谷直夫; 德崎雅朗; 真铜胜利; 片冈義则; 曳野裕; 桐山博之; 中村利幸; 田冈亮介
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2019-04-02
Anticipated expiration: 2037-11-01
Also published as: WO2018096886A1; CN109563675B; SG10202100771WA; MY196660A; TWI737575B; TWI732063B; TW201821671A; CN113201897B; TW202136615A; PH12019500272A1; SG11201811722XA; CN113201897A

Abstract

洗衣机的特征在于，包括：洗衣机主体；水槽，其支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口；以及加热器单元，其配置在比水槽靠下方的位置并且与水槽的内底部相连通。另外，加热器单元具有加热器收纳容器(37)和水路，所述加热器收纳容器(37)在内部收纳有用于对洗涤水进行加热的加热器(38)，所述水路为多个，用于使水槽内底部与加热器收纳容器(37)相连通，多条水路分别设于在接通了加热器(38)的电源的状态下洗涤水的温度不同的位置处。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，特别是，涉及一种包括对洗涤水进行加热的加热水生成装置的洗衣机。

背景技术

以往，这种洗衣机包括加热水生成装置，通过对洗涤水进行加热，使洗涤剂活性化，从而提高了清洗力(例如参照专利文献1)。

图18是以往的洗衣机的水槽的立体图。图19是以往的洗衣机的卸下了加热器的状态下的水槽的底面的立体图。图20是表示以往的洗衣机的将加热器安装于水槽底部的状态的加热器组件的主要部分结构图。

在图18中，在洗衣机主体(未图示)的内部利用悬架(未图示)对水槽200进行悬垂隔振支承。洗涤兼脱水槽(未图示)能够旋转地配置于水槽200的内部。

在水槽200的内底部具有向下方鼓出的鼓出部210，在鼓出部210的内部收纳有由护套式加热器等形成的加热器220。另外，在鼓出部210的下方形成有排水口213。另外，构成加热水生成装置的加热器组件211至少含有鼓出部210、加热器220以及支承构件240，上述鼓出部210形成于水槽200的外侧底面，上述加热器220配置在该鼓出部210内，上述支承构件240配置在鼓出部210与加热器220之间。

针对以上的结构而言，说明以往的洗衣机的浸洗工序的动作。

将洗涤物与所需的洗涤剂一同放入洗涤兼脱水槽内，对操作开关(未图示)进行操作从而使运转开始。当运转开始时，利用供水装置向水槽200内供给预定量的水。

接着，为了溶解洗涤剂，进行使洗涤兼脱水槽低速旋转的供水搅拌。

然后，使加热器220发热，从而进行对洗涤水进行长时间加热的浸洗工序。

利用该浸洗工序使洗涤水的水温上升，从而使洗涤剂活性化，能够高效地进行洗涤。

像图20那样地，在以往的洗衣机的水槽200的底面形成有对加热器220的加热部221进行支承的支承构件240。支承构件240与许多个弯折的加热部221的形状相匹配地弯折，将加热部221支承为不会移动。另外，利用紧固构件243将支承构件240的顶端部241紧固于凸台250。

以下，说明上述的以往的洗衣机的将加热器组件211的加热器220安装于水槽200的方法以及使加热器220与水槽200分离的方法。

在要将加热器220安装于水槽200的情况下，从水槽200的外侧将加热器220的加热部221自水槽200下部的开口部230插入鼓出部210的内部。通过将加热器220插入鼓出部210内的支承构件240，从而将加热器220稳定地支承为不会移动。当完成加热器220的插入时，通过拧紧用于将加热器220和洗涤兼脱水槽固定在一起的螺母，从而将加热器220牢固地支承固定于鼓出部210内。

另一方面，在对加热器组件211进行维护时，能够利用与上述的安装操作相反的方法来使加热器220与水槽200分离。即，通过拧松螺母并拉拽加热器220而将其自鼓出部210向外拔，从而能够将加热器220自鼓出部210拔出而使加热器220与水槽200分离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2005-512742号公报

发明内容

针对以往的结构而言，在进行加热器组件211的维护时，需要自鼓出部210拉出加热器220。但是，由于在水槽200的内部配置有洗涤兼脱水槽，因此在自水槽200的外部插入加热器220时，无法目视确认水槽200的内部，从而无法确认是否已将加热器220可靠地安装于水槽200的内底面的支承构件240。另外，需要在无法确认水槽200内部的支承构件240的位置的状况下将加热器220插入水槽200内，因此加热器220可能与支承构件240碰撞而受损。

这样，针对以往的结构的洗衣机而言，在对加热水生成装置(在上述的现有技术中是加热器组件)进行维护时的便利性方面存在问题。

本发明的洗衣机包括：洗衣机主体；水槽，其支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口；以及排水旋塞单元，其与水槽的排水口相连结。另外，排水旋塞单元连接于与水槽内底部相连通的加热器单元，加热器单元内置有用于对洗涤水进行加热的加热器并且形成有与水槽内底部相连通的水路，水路和排水旋塞单元分别在加热器单元中的洗涤水的水温不同的位置处开口。

利用该结构，加热器单元与水槽彼此独立地设置，因此能够容易地进行加热器单元内部的状态确认、维护。

另外，与本发明相关联的洗衣机包括洗衣机主体、水槽、排水旋塞单元以及加热器单元，上述水槽支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口，上述排水旋塞单元与水槽的排水口相连结，上述加热器单元连结于排水旋塞单元并且与水槽的内底部相连通。此外，加热器单元具有加热器收纳容器，该加热器收纳容器在内部收纳用于对洗涤水进行加热的加热器，加热器收纳容器的内壁底面随着朝向排水旋塞单元去而逐渐向下倾斜。

利用该结构，能够容易地进行加热器单元的维护，在排水时使加热器收纳容器内的洗涤水朝向排水旋塞单元流动，因此能够在排水时抑制加热器收纳容器内的洗涤水、异物的滞留。

另外，与本发明相关联的洗衣机包括洗衣机主体、水槽、排水旋塞单元以及加热器单元，上述洗衣机主体具有用于检查内部的能够开闭的检查口，上述水槽支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口，上述排水旋塞单元与水槽的排水口相连结，上述加热器单元连结于排水旋塞单元并且与水槽的内底部相连通。另外，加热器单元具有加热器收纳容器、加热器以及盖体，上述加热器收纳容器在一端具有开口，上述加热器安装于加热器收纳容器内并且用于对洗涤水进行加热，上述盖体以能够使加热器收纳容器的开口进行开闭的方式安装。此外，加热器单元以使加热器收纳容器的开口朝向检查口的状态安装于水槽底部。

利用该结构，通过自加热器收纳容器卸下盖体，从而即使在将加热器收纳容器安装于水槽外底部的状态下，也能够容易地确认加热器收纳容器内部的状态，从而能够容易地确认加热水生成装置内部的状态。

另外，在以往的洗衣机的加热器220的配置结构中，通过螺纹紧固而将用于缓和加热器220的辐射热的支承构件240固定于水槽200，因此存在如下问题：会因水槽200的自螺纹部开始的熔融而导致穿孔，从而产生漏水扩大的损失。

与本发明相关联的洗衣机包括洗衣机主体、水槽、排水旋塞单元以及加热器单元，上述水槽支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口，上述排水旋塞单元与水槽的排水口相连结，上述加热器单元连结于排水旋塞单元并且与水槽的内底部相连通。另外，加热器单元具有加热器收纳容器、加热器以及钣金构件，上述加热器收纳容器在第1端部具有开口，上述加热器安装于加热器收纳容器内并且用于对洗涤水进行加热，上述钣金构件为大致U字形并且位于加热器收纳容器与加热器之间。另外，在钣金构件的侧面形成有一定的间隙，自加热器收纳容器的第1端部侧的开口将钣金构件插入加热器收纳容器内，在加热器收纳容器中与钣金构件的间隙相对应地沿钣金构件的插入方向延伸形成有带状肋。此外，带状肋的第1端部侧的端部形成为比钣金构件侧面的间隙窄，带状肋的与第1端部相对的第2端部形成为比钣金构件侧面的间隙宽。

利用该结构，从而不进行螺纹紧固、熔接就能够将钣金构件固定在加热器收纳容器内，因此能够抑制因加热器收纳容器的自螺纹部开始的熔融而导致的漏水损失的产生。

另外，与本发明相关联的洗衣机包括洗衣机主体、水槽以及排水旋塞单元，上述水槽支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口，上述排水旋塞单元与水槽的排水口相连结。另外，该洗衣机包括加热器单元和加热器，上述加热器单元连结于排水旋塞单元并且与水槽的内底部相连通，上述加热器内置于加热器单元并且用于对洗涤水进行加热，排水口形成为大致椭圆形。

利用该结构，能够容易地进行加热器单元的维护，并且能够扩大排水口的面积而不需要高额的模具投资，因此能够以低成本使水槽和加热器收纳容器内的洗涤水高效地进行循环。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的洗衣机的纵剖视图。

图2是本发明的第1实施方式的洗衣机的配置于水槽背面的加热器单元的分解立体图。

图3是本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器单元的立体图。

图4是本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器单元的立体图。

图5A是本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器单元的俯视图。

图5B是图5A的5B-5B剖视图。

图6是本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器单元的剖视图。

图7是本发明的第1实施方式的洗衣机的水槽底面和加热器单元的剖视图。

图8是本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器单元的主要部分放大剖视图。

图9是图5A的9-9剖视图。

图10是本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器单元的主要部分放大剖视图。

图11是表示本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器单元内的洗涤水的流动的局部剖视立体图。

图12是本发明的第1实施方式的洗衣机的加热器收纳容器内的水温与水槽内的水温的折线图。

图13是本发明的第2实施方式的洗衣机的加热器单元的分解立体图。

图14是本发明的第2实施方式的洗衣机的水槽底面、排水旋塞单元以及加热器单元的剖视图。

图15是本发明的第2实施方式的洗衣机的加热器单元的立体图。

图16是本发明的第2实施方式的洗衣机的加热器单元的立体图。

图17是表示本发明的第2实施方式的洗衣机的加热器单元内的洗涤水的流动的剖视图。

图18是以往的洗衣机的水槽的立体图。

图19是以往的洗衣机的卸下了加热器的状态下的水槽的背面立体图。

图20是表示以往的洗衣机的将加热器安装于水槽底部的状态下的加热器组件的主要部分侧视图。

具体实施方式

以下，恰当地参照附图详细地说明实施方式。但有时会省略过于详细的说明。例如，有时会省略对广泛已知的事项的详细说明、对实质上相同的结构的重复说明。这是为了避免以下的说明过于冗长，使本领域技术人员易于理解。

另外，附图和以下的说明是为了使本领域技术人员充分地理解本公开而提供的，不意在以此限定权利要求书所记载的主题。

[目录]

1.第1实施方式

1-1.结构

1-1-1.洗衣机的结构

1-1-2.加热器单元的结构

1-2.洗衣机的运转动作

1-3.加热器单元内的洗涤水的流动

1-4.加热器单元的状态确认以及维护方法

1-5.水槽内的水温检测方法

2.第2实施方式

2-1.加热器单元的结构

2-2.加热器单元内的洗涤水的流动

3.其他实施方式

[1.第1实施方式]

以下，使用图1～图12说明本发明的第1实施方式的洗衣机。

[1-1.结构]

[1-1-1.洗衣机的结构]

图1是本实施方式的洗衣机的纵剖视图。

在图1中，在洗衣机主体11的内部利用悬架12对水槽13进行悬垂隔振支承。兼作洗涤槽和脱水槽的洗涤兼脱水槽15能够旋转地设于水槽13的内部。波轮18旋转自如地配置于洗涤兼脱水槽15的底部。

在水槽13的外底部配置有传递机构部20。在传递机构部20的内部内置有洗涤时的减速齿轮(未图示)、洗涤脱水轴14的切换离合器(未图示)以及用于使洗涤兼脱水槽15停止的制动器(未图示)。

在水槽13的外底部安装有电动机21，在电动机21安装有电动机侧带轮22。在洗涤脱水轴14连结有机械装置侧带轮23，利用带24将电动机侧带轮22和机械装置侧带轮23彼此连结在一起。利用该结构，借助带24将电动机21的动力向洗涤脱水轴14传递。另外，能够通过控制切换离合器，从而使用电动机21来实现仅使波轮18旋转的状态，以及使波轮18和洗涤兼脱水槽15同时旋转的状态。

在洗衣机主体11的上部配置有上部框体25。在上部框体25的大致中央部形成有用于使洗涤兼脱水槽15与外部相连通的洗涤物投入取出口26，利用门体27将洗涤物投入取出口26覆盖为开闭自如。在上部框体25的后方侧配置有用于进行各种输入设定并显示设定内容的操作显示部29。在上部框体25的后方侧的内部配置有能够在电磁力的作用下进行开闭的供水阀30、注水盒31。

在洗衣机主体11的内部配置有控制装置(未图示)，该控制装置具有用于控制电动机21等从而逐次控制洗涤、漂洗以及脱水这一连串的工序、或者用于控制洗涤水的水温的控制部件(未图示)。

在洗涤兼脱水槽15的上部配置有流体平衡器16。在洗衣机主体11的背面以覆盖背面开口部(检查口)11a的方式将背板17配置为能够装卸。

图2是本实施方式的洗衣机的水槽底面立体图以及加热器单元的分解立体图。如图2所示，在水槽13的底部具有第1排水口33a和第2排水口33b。

[1-1-2.加热器单元的结构]

图3和图4是本实施方式的洗衣机的加热器单元的立体图。图5A是本实施方式的洗衣机的加热器单元的俯视图。图5B是图5A的5B-5B剖视图。图6是本实施方式的洗衣机的加热器单元的剖视图。图7是本实施方式的洗衣机的水槽底面和加热器单元的剖视图。图8是图7的加热器单元的主要部分放大剖视图。图9是本实施方式的洗衣机的水槽底面以及图5A的9-9剖视图。图10是本实施方式的洗衣机中的图9的加热器单元的主要部分放大剖视图。

以下，说明本实施方式的洗衣机的加热器单元32。

如图1所示，在水槽13的背面侧的外底部且是能够卸下背板17而进行维护的位置固定有加热器单元32。

如图2所示，加热器单元32由加热器收纳容器37、加热器38、钣金构件36以及盖体51形成，上述加热器收纳容器37为大致长方体形状并且长度方向上的两端成为开口，上述加热器38自加热器收纳容器37的第1开口插入，上述钣金构件36自加热器收纳容器37的第2开口插入并且覆盖加热器38，上述盖体51覆盖供钣金构件36插入的第2开口。

以下，对各零件进行说明。

[A.加热器收纳容器37]

加热器收纳容器37由耐热性的树脂形成，形成为长度方向上的两端开口的大致长方体形状。加热器收纳容器37的长度方向上的开口中的第1开口是供加热器38插入的加热器插入用开口部37b，第2开口是供钣金构件36插入并由盖体51覆盖的钣金构件插入用开口部37c。

在加热器收纳容器37的上表面的加热器插入用开口部37b附近，形成有与水槽13底部的第2排水口33b相连通的筒状的流出路径部37g。

在与具有流出路径部37g的面相邻的侧面的钣金构件插入用开口部37c附近，形成有与排水旋塞单元34连通的排水旋塞连接用开口部37a。通过螺纹紧固(未图示)等将排水旋塞单元34和加热器收纳容器37以能够彼此装卸的方式安装在一起。

如图2所示，在流入口34a与水槽13底部的第1排水口33a相连通的位置处利用熔接凸台45对排水旋塞单元34进行熔接固定。水槽13和加热器收纳容器37借助排水旋塞单元34而连接在一起并且连通。如图2、图3、图4以及图5B所示，排水旋塞单元34具有排水路径侧开口部34c。排水路径侧开口部34c与排水路径41(参照图1)连接在一起并且连通。通过打开排水旋塞单元34的排水阀(未图示)，从而使水槽13和加热器收纳容器37内的洗涤水经由排水路径41排出到洗衣机主体11的外部。

在本实施方式中，如图6和图9所示，加热器收纳容器37的内壁上表面39b的倾斜角度和内壁下表面39a的倾斜角度形成为大致相同的角度。通过设为该结构，如图3和图4所示，即使将加热器收纳容器37上下反过来，也能够借助排水旋塞单元34将加热器收纳容器37插入水槽13的底部进行使用。因此，能够针对每种洗衣机的机种，考虑振动的重心、零件的配置等来对加热器单元32进行配置。

另外，在本实施方式中，水槽13和排水旋塞单元34被熔接固定在一起，但本发明并不限定于此，也可以通过螺纹紧固等将这两者以能够彼此装卸的方式安装在一起。

[B.钣金构件36]

如图2所示，包围加热器38的钣金构件36形成为长度方向上的两端开口的大致长方体形状。钣金构件36自钣金构件插入用开口部37c朝向前方插入加热器收纳容器37内。

自加热器38产生的辐射热在钣金构件36中传导并扩散，因此能够降低热集中于加热器收纳容器37的局部而导致加热器收纳容器37熔融、发生穿孔的风险。

钣金构件36由两个钣金零件形成。如图2和图7所示，钣金构件36的一端沿着长度方向上的点焊部42被点焊。如图7和图8所示，钣金构件36的另一端未被焊接，具有带一定间隙的分开部36a。因此，钣金构件36形成为大致U字形。通过进行弯曲加工从而在钣金构件36形成向内侧凹陷的支承片40。该支承片40将收纳于加热器收纳容器37内的加热器38固定为不会移动。

使用图6、图7以及图8来说明钣金构件36与加热器收纳容器37的固定方法。

如图6所示，在加热器收纳容器37的内壁处，与钣金构件36被插入到加热器收纳容器37内的状态下的分开部36a的位置相对应地延伸形成有带状肋37d。在将钣金构件36自钣金构件插入用开口部37c朝向前方插入加热器收纳容器37内时，带状肋37d位于分开部36a。

如图7和图8所示，在钣金构件36被插入到加热器收纳容器37内的状态下，与钣金构件36抵接的位置处的带状肋37d的宽度尺寸W形成为随着从后侧朝向前侧去而扩宽。

图8的带状肋37d的钣金构件插入用开口部37c侧(后侧)端的宽度尺寸W1形成为比钣金构件36收纳于加热器收纳容器37内的状态下的分开部36a的分开宽度窄。图8的带状肋37d的加热器插入用开口部37b侧(前侧)端的宽度尺寸W2形成为比钣金构件36收纳于加热器收纳容器37内部的状态下的分开部36a的分开宽度宽。另外，如图9所示，随着自钣金构件插入用开口部37c侧(后侧)朝向加热器插入用开口部37b侧(前侧)去，加热器收纳容器37的内壁下表面39a逐渐向上方倾斜，内壁上表面39b逐渐向下方倾斜。因此，随着自钣金构件插入用开口部37c侧(后侧)朝向加热器插入用开口部37b侧(前侧)插入钣金构件36，分开部36a的分开宽度变窄。

利用该结构，当在加热器收纳容器37内自钣金构件插入用开口部37c侧(后侧)朝向加热器插入用开口部37b侧(前侧)插入钣金构件36时，从插入中途开始，带状肋37d的宽度W变为比钣金构件36的分开部36a的分开宽度宽。于是，以推入的方式向加热器收纳容器37内压入钣金构件36，从而使钣金构件36的分开部36a的端部嵌入带状肋37d。这样，能够将钣金构件36支承固定于加热器收纳容器37内，在洗涤兼脱水槽15进行脱水旋转时能够防止钣金构件36晃动。

在本实施方式中，通过对两片钣金进行点焊而构成钣金构件36，但也可以对例如1片钣金进行成型从而构成钣金构件36。

[C.加热器38]

使用图2对加热器38进行说明。

加热器38自加热器收纳容器37的加热器插入用开口部37b插入。

加热器38由加热部38a、端子部38b以及连接部38c形成。

加热部38a位于加热器收纳容器37的内部，产生用于对加热器收纳容器37内的洗涤水进行加热的热。另外，像图2那样，加热部38a在同一平面上弯折多次。利用该结构，增大加热部38a的表面积，因此能够高效地对洗涤水进行加热。

端子部38b与加热部38a电连接。另外，端子部38b与位于加热器收纳容器37的外部的外部电源(未图示)和控制装置(未图示)电连接。来自外部电源的电力经由端子部38b向加热部38a供给。

连接部38c介于加热部38a与端子部38b之间。在连接部38c设有与加热器收纳容器37的加热器插入用开口部37b相对应的大小的挠性构件38d。在图9中，在将加热部38a插入到加热器插入用开口部37b内的状态下，能够通过扭紧螺母43从而将加热器38固定在加热器收纳容器37内。即，通过扭紧螺母43，使朝向前方的力施加于螺栓44和焊接于螺栓44的压接板47，将挠性构件38d沿前后方向压缩从而使其在周向上膨胀，因此能够密封加热器插入用开口部37b。利用该结构，能够防止加热器收纳容器37内的洗涤水自加热器插入用开口部37b漏出。挠性构件38d由能弹性变形的例如橡胶等的垫片形成。

另外，如图2所示，在连接部38c配置有对加热器收纳容器37内的水温进行测量的温度检测部56。温度检测部56由热敏电阻等形成。

[D.盖体51]

如图9和图10所示，盖体51通过螺纹紧固(未图示)以能够装卸的方式覆盖加热器收纳容器37的钣金构件插入用开口部37c。

为了能卸下盖体51来确认加热器收纳容器37内部并进行加热器单元32的维护，将由盖体51覆盖的钣金构件插入用开口部37c设于洗衣机主体11的背面开口部11a所在的背面侧。

由盖体51覆盖的钣金构件插入用开口部37c安装于与插入加热器收纳容器37内的加热器38相面对的位置。通过形成为该结构，从而能够通过自加热器收纳容器37卸下盖体51来容易地目视确认加热器38的状态。

在盖体51形成有倾斜肋51a(凸状肋)，该倾斜肋51a(凸状肋)将插入加热器收纳容器37内的钣金构件36向加热器收纳容器37的内壁面侧按压。倾斜肋51a(凸状肋)具有与收纳于加热器收纳容器37的钣金构件36相对的倾斜面，倾斜面以随着自图9的前侧朝向后侧去而靠近加热器收纳容器37的内壁面的方式倾斜。采用该结构，利用倾斜肋51a(凸状肋)使插入加热器收纳容器37内的钣金构件36的钣金构件插入用开口部37c侧(后侧)端部朝向内壁下表面39a和内壁上表面39b扩开。利用倾斜肋51a使插入加热器收纳容器37内的钣金构件36的钣金构件插入用开口部37c侧(后侧)端部朝向内壁下表面39a和内壁上表面39b扩开。

另外，在将加热器收纳容器37安装于水槽13的底部的状态下，在加热器收纳容器37的内壁下表面39a和内壁上表面39b延伸形成有用于支承钣金构件36的肋37e(参照图7)。利用肋37e来抑制被加热器38加热后的钣金构件36的热直接传递到内壁下表面39a和内壁上表面39b。

利用该结构，在将钣金构件36插入加热器收纳容器37内的状态下，利用盖体51覆盖钣金构件插入用开口部37c，从而利用倾斜肋51a和肋37e将钣金构件36支承固定。因此，抑制钣金构件36在加热器收纳容器37内摆动。

如上那样地构成加热器单元32。

[1-2.洗衣机的运转动作]

接下来，说明本实施方式的洗衣机的运转动作。

使用者打开门体27，将衣服自洗涤物投入取出口26投入洗涤兼脱水槽15内，关闭门体27，对操作显示部29进行操作从而开始温水洗涤程序。

当洗涤工序开始时，供水阀30打开，水自注水盒31注入水槽13内。所注入的水自水槽13底部的第1排水口33a和第2排水口33b向加热器收纳容器37内流入。

在此，在温水洗涤程序中，在利用由加热器38产生的加热水进行的洗涤工序结束后，执行漂洗和脱水的工序。

在温水洗涤程序中，在向水槽13注水而使水槽13内的水达到预定的水位时，接通加热器单元32的加热器38。控制装置根据水槽内的洗涤水的水温来控制加热器38的接通和断开，从而控制洗涤水的温度。在[1-5.水槽内的水温检测方法]中对水槽内的水温检测方法进行说明。

当水槽13内的水温达到了预定温度M1(例如55℃)时，使加热器38断开。另外，当水槽13内的水温测量值下降为预定温度M2以下(例如53℃以下)时，使加热器38接通。能够利用该方法将水槽13内的洗涤水调节为预定的水温。

另外，也可以针对每个运转程序(例如除菌程序、除泥垢程序)分别设定预定温度M1、M2。通过根据运转程序改变预定温度M1、M2，从而能够将洗涤水调节为适于各个运转程序的目的的水温。

通过打开排水旋塞单元34的排水旋塞，从而将洗涤水向洗衣机主体11的外部排出。在此，水槽13内的洗涤水经由排水旋塞单元34、以及流出路径部37g和加热器收纳容器37向洗衣机主体11的外部流出，因此能够抑制排水时的加热器收纳容器37内的洗涤水、异物的滞留。

另外，也可以在温水洗涤结束后，反复进行向洗涤兼脱水槽15内追加水并利用波轮18进行搅拌的动作，直到水槽13内的水温成为预定温度以下(例如50℃以下)。当水槽13内的水温成为50℃以下时，排水旋塞单元34的排水阀打开，将洗涤水向洗衣机主体11的外部排出。当水槽13内的水温为预定温度以上(例如50℃以上)且水槽13内的水位到达了极限时，在预定时间内实施暂时排水。

利用该结构，即使在使排水向地面流出的环境下，也能够在降低了水温的状态下排出洗涤水，因此安全性提高。

另一方面，当衣服的线头等堵塞加热器收纳容器37的流出路径37g时，加热器收纳容器37和水槽13的水的流动可能受到阻碍。设想到如下情况：当加热器收纳容器37和水槽13的水的流动受到阻碍时，即使水槽内的水温为预定温度M1以下，加热器单元32内也处于过热状态。在这样的情况下，当用于检测加热器收纳容器37内的水温的温度检测部56的水温测量值达到了加热器过热设定温度(例如95℃)时，通过进行控制而使加热器38断开，从而能够防止加热器单元32内的过热，能够抑制水垢的产生、抑制加热器收纳容器37的劣化。

[1-3.加热器单元内的洗涤水的流动]

图11是表示本实施方式的洗衣机的加热器单元内的洗涤水的流动的局部剖视立体图。

使用图11说明在温水洗涤程序中加热器38接通的情况下的加热器单元32内的洗涤水的流动。

在加热器收纳容器37上表面的加热部38a根部侧形成有与水槽13内底部连通的流出路径部37g，在加热器收纳容器37侧面的加热部38a顶端部侧方侧连结有与水槽13内底部连通的排水旋塞单元34。

在加热器收纳容器37内被加热而水温升高后的洗涤水在加热器收纳容器37内上升。

在此，流出路径部37g距加热器38的距离比排水旋塞连接用开口部37a距加热器38的距离近，因此在接通了加热器38的电源的状态下，针对加热器收纳容器37内的水温而言，流出路径部37g处的水温比排水旋塞连接用开口部37a处的水温高。因此，在加热器收纳容器37内上升后的洗涤水像图11的箭头D那样经由流出路径部37g而向水槽13放出。

为了对自加热器收纳容器37向水槽13放掉的高温的洗涤水进行补充，使水槽13内的低温且比重较大的洗涤水如图11的箭头C那样，自流入口34a经由排水旋塞单元34的比排水旋塞靠上游侧的排水旋塞前路径34b而流入加热器收纳容器37内底部。使流入到加热器收纳容器37内的洗涤水自加热器38的加热部38a的顶端附近朝向根部附近流动并且有效地利用加热器38的辐射热对洗涤水进行加热，因此能够高效地对洗涤水进行加热。

如图11所示，流出路径部37g位于比排水旋塞连接用开口部37a靠上方的位置，从而能够利用自水槽13向加热器收纳容器37内流入的低温的洗涤水与自加热器收纳容器37向水槽13流出的高温的洗涤水的比重的不同来高效地进行温水的循环。

如图11所示，流出路径部37g的上端位于比排水旋塞单元34的流入口34a靠上方的位置。利用该结构，由于流出路径部37g的上端部与下端部之间的压力差大于排水旋塞前路径34b的上端部与下端部之间的压力差，因此易于使加热器收纳容器37内的高温的洗涤水自流出路径部37g向水槽13流出。因此，能够更高效地进行温水的循环。

这样，通过在距加热器38的距离不同的位置处设置将水槽13与加热器收纳容器37连结起来的两条路径(流入口34a和流出路径部37g)，从而能够利用各路径内的洗涤水的水温的不同而在自然对流的作用下使水槽13内的洗涤水与加热器收纳容器37内的洗涤水进行循环。因此，不需要泵等的外力，能够减少零件数量，削减成本。

另外，加热器收纳容器37的容量比水槽13的容量小，因此加热器收纳容器37内的洗涤水的由加热器38实现的升温速度比水槽13内的洗涤水的升温速度快，从而使得其水温比水槽13内的洗涤水的水温高。因此，能够有效地将流入加热器收纳容器37内的洗涤水中所含有的细菌等杀灭。

此外，能够通过每隔固定时间使波轮18旋转，从而搅拌水槽13内的洗涤水而使水槽13内的水温均匀。

在本实施方式中，第1排水口33a和第2排水口33b的开口面积较大的情况能够使加热器单元32与水槽13的洗涤水的循环较活跃。但是，在以正圆形状增大第1排水口33a和第2排水口33b的开口面积时，会与第1排水口33a和第2排水口33b周围的熔接凸台45、内螺纹构件46等产生干扰，因此需要大幅度地改造水槽13底部。

于是，像图2那样地以大致椭圆形状构成第1排水口33a，从而能够在不改变熔接凸台45和内螺纹构件46的位置的前提下增大第1排水口33a的开口面积。由此，也不需要高额的模具投资，能够以低成本使水槽13与加热器收纳容器37内的洗涤水高效地进行循环。

另外，也可以使流出路径部37g的截面面积比排水旋塞前路径34b的截面面积大。加热器收纳容器37内的高温的洗涤水的体积比水槽13内的低温的洗涤水的体积大，因此通过增大供高温的洗涤水通过的流出路径部37g的截面面积，从而能够使加热器收纳容器37的洗涤水与水槽13的洗涤水高效地进行循环。

另外，如图9所示，加热器收纳容器37底侧的内壁下表面39a随着自加热器插入用开口部37b朝向排水旋塞连接用开口部37a去而逐渐向下方倾斜。利用该结构，在排水时，加热器收纳容器37内的洗涤水朝向排水旋塞连接用开口部37a流动，经由排水旋塞单元34和排水路径41(参照图1)向洗衣机主体11的外部流出。由此，能够防止排水时的加热器收纳容器37内的洗涤水、异物的滞留。

[1-4.加热器单元的状态确认以及维护方法]

若自衣服产生的较大的线头等异物附着于加热器38或者堵塞流出路径部37g，从而可能会导致加热器收纳容器37内的加热水无法向水槽13流出。另外，有时会导致加热器单元32的零件产生不良情况。因此，需要根据需要来进行加热器单元32内的状态的确认、维修。

以下，对加热器单元32内的状态确认以及维护方法进行说明。

为了确认加热器单元32的状态，将图1所示的覆盖洗衣机主体11后方侧的背面开口部11a的背板17卸下，并自背面开口部11a将安装于水槽13底面的加热器收纳容器37的盖体51卸下。加热器收纳容器37和盖体51通过螺纹紧固而彼此固定在一起，因此能够通过拆下螺钉从而卸下盖体51。

利用该方法，能够从洗衣机主体11的背面开口部11a确认加热器收纳容器37内的加热器38的状态，并根据需要将附着于加热器38表面的线头等除去。因此，不必对与加热器38相连接的引线连接器进行装卸，因此能够容易地进行加热器38的确认以及维护。

另外，在想要对钣金构件36进行维修、更换的情况下，能够通过自加热器收纳容器37拉出钣金构件36而将钣金构件36卸下，从而能够进行维修、更换。

另外，利用螺钉等(未图示)将加热器单元32和水槽13紧固从而将它们以能够彼此装卸的方式安装在一起，利用螺钉等(未图示)将加热器单元32和排水旋塞单元34紧固从而将它们以能够彼此装卸的方式安装在一起。利用该结构，在需要将进入加热器单元32内的异物除去的情况、需要更换加热器单元32的情况下，能够使洗衣机主体11横倒并在洗衣机主体11的底部处将加热器单元32自水槽13和排水旋塞单元34卸下，从而能够进行加热器单元32单体上的维护。另外，由于能够仅对加热器单元32的破损了的零件进行维护，因此能够削减维修所需的时间、费用。

[1-5.水槽内的水温检测方法]

图12是本实施方式的洗衣机的加热器收纳容器37内的水温与水槽13内的水温的折线图。

当在时刻Ta0接通加热器38时，利用加热器38对加热器收纳容器37内的水进行加热。由于加热器收纳容器37的容积比水槽的容积小，因此加热器收纳容器37内的水温通常处于比水槽13内的水温高10℃～40℃的状态，但当在时刻Ta1断开加热器38而经过了预定时间时，水槽13内的水温和加热器收纳容器37内的水温逐渐地均匀化，在时刻Ta2成为大致相同的水温。

以下，对使用配置于加热器38的温度检测部56而实现的水槽13内的水温的预测方法进行说明。

在温水洗涤程序中，在向水槽13注水而达到预定的水位时，接通加热器单元32。将此时的时刻设为Ta0。接着，在自接通加热器38起经过了预定时间后(将此时的时刻设为Ta1)，断开加热器38。在自断开加热器38起经过了使加热器收纳容器37内的水温和水槽13内的水温成为大致均匀的预定时间后(将此时的时刻设为Ta2)，利用温度检测部56测量加热器收纳容器37的水温，从而能够预测水槽13内的水温。

期望的是，根据加热器38的输出、水槽13内的水量和衣量等来计算加热器38的接通时间(Ta0～Ta1)。例如，在加热器的输出为1500W、水槽13内的水量为66L、衣服的量为5kg、自初始的水温20℃加热至预定的温度55℃的情况下，加热器38的接通时间为130分钟左右。

期望的是，断开加热器38的预定时间(Ta1～Ta2)例如为1分钟～5分钟。

在将加热器38断开了预定时间后，使波轮18旋转预定时间，从而对水槽13内的洗涤水进行搅拌，能够促进水槽13与加热器收纳容器37的水温差的平衡。因此，能够在短时间内缩小加热器收纳容器37与水槽13内的水温差，从而精度较佳地检测水槽13内的水温。

接下来，对使用温度检测部56从而将水槽13内的洗涤水调节为预定的目标设定水温(例如53℃)的控制方法进行说明。

在完成向水槽13内的供水后，根据水槽13内的供水量、水温等计算加热器38的第1通电时间，并以第1通电时间接通加热器38。在此，在第1通电时间的期间内，可以将加热器38持续地接通，也可以使其间歇地运转。

在第1通电时间内，根据由温度检测部56得到的水槽13内的洗涤水的预测水温来计算水槽13内的洗涤水的升温速度Vt。根据升温速度Vt和第1通电时间结束后(将此时的时刻设为Tb1)的水槽13内的水温T1来计算水槽内的洗涤水达到目标设定水温为止所需的加热器38的第2通电时间。在此，在第2通电时间的期间内，可以将加热器38持续地接通，也可以使其间歇地运转。

在以第2通电时间持续接通了加热器38后，利用温度检测部56预测水槽13内的水温T2并将其与目标设定水温进行比较。当水温T2低于目标设定水温时，以预定时间接通加热器38，再次利用温度检测部56预测水槽13内的水温。当水温T2高于目标设定水温时，将加热器38断开预定时间，再次利用温度检测部56预测水槽13内的水温。

利用该方法，能够使用对加热器收纳容器37内的水温进行测量的温度检测部56来进行水槽13内的洗涤水的温度调整。因此，不必在水槽内配置水温检测部，能够提供低成本且可靠性较高的洗衣机。

在本实施方式中，利用排水旋塞单元34和形成于加热器收纳容器37的流出路径部37g来构成水槽13与加热器收纳容器37之间的连结路径，但本发明并不限定于此。例如，也可以在加热器收纳容器37形成流入路径部和流出路径部，并使水槽13与加热器收纳容器37直接连通而不借助排水旋塞单元34。此时，较佳的是，将排水旋塞单元34连接于将加热器收纳容器37安装于水槽13底部的状态下的加热器收纳容器37的底面或侧面。

在本实施方式中，说明了利用配置于加热器收纳容器37内的温度检测部56来检测水槽13内的水温的结构，但本发明并不限定于此，例如也可以在水槽13内、排水旋塞单元34配置由热敏电阻等形成的水槽内温度检测部从而测量水槽13内的水温。

在本实施方式中，针对水槽13与加热器收纳容器37之间的连结路径而言，设有排水旋塞单元34和流出路径部37g这两条，但本发明并不限定于此，水槽13与加热器收纳容器37之间的连结路径也可以设置3条以上。

在本实施方式中，通过对两片钣金进行成型从而构成钣金构件36，但钣金构件36例如也可以由1片钣金形成。

在本实施方式中，说明了在将加热器单元32安装于水槽13外底面的状态下，盖体51设于加热器收纳容器37的洗衣机主体11背面侧的开口的结构。盖体51只要设于加热器收纳容器37中的洗衣机主体11的能够开闭的开口所在的方向即可。因而，利用盖体51进行开闭的加热器收纳容器37的开口可以形成于洗衣机主体11的前表面侧，也可以形成于洗衣机主体11的侧面侧。

在本实施方式中，将第1排水口33a形成为大致椭圆形状，但也可以是将第2排水口形成为大致椭圆形状，也可以是将第1排水口33a和第2排水口33b都形成为大致椭圆形状。

在本实施方式中，说明了使水槽13内底部与加热器收纳容器37相连通从而在自然对流的作用下使温水循环的结构，但本发明不限定于此。例如，也可以形成为如下结构：借助循环泵使加热器收纳容器37与洗涤兼脱水槽15相连通，利用循环泵使在加热器收纳容器37内被加热后的洗涤水向洗涤兼脱水槽15内流出，从而使温水循环。

在本实施方式中，也可以形成为如下结构：在排水旋塞单元34的流入口34a设有供水槽13内的洗涤水流入的引导体。通过形成为该结构，从而能够利用由波轮18的驱动产生的离心力高效地使洗涤水自水槽13流入加热器收纳容器37内。

在本实施方式中，作为洗衣机的一个例子，说明了立式洗衣机，但本发明并不限定于此，也可以是滚筒式洗衣机。

像以上那样地将本实施方式作为在本申请中公开的技术的例示进行了说明。但是，本公开的技术不限定于此，也能够应用于进行了变更、置换、附加以及省略等而得到的实施方式。另外，也能够将在本实施方式中说明的各构成要素组合而形成新的实施方式。

[2.第2实施方式]

第1实施方式的洗衣机构成为利用两条路径将加热器收纳容器37与水槽13内底面连结起来，使加热器收纳容器37内的被加热后的洗涤水和水槽13内的洗涤水循环。但是，在第1实施方式中，需要在水槽13设置多个排水口。在此，第2实施方式的洗衣机构成为利用1条路径将加热器收纳容器与水槽内底面连结起来。

以下，使用图13～图17说明第2实施方式。另外，洗衣机的纵剖视图参照图1。

在第1实施方式的洗衣机的水槽13底部具有第1排水口33a和第2排水口33b，但在本实施方式的洗衣机的水槽113底部具有图14所示的排水口133。本实施方式的洗衣机的其他结构与第1实施方式的洗衣机的结构相同，因此省略说明。

[2-1.加热器单元的结构]

图13是本实施方式的洗衣机的加热器单元132的分解立体图。图14是本实施方式的洗衣机的水槽底面、排水旋塞单元以及加热器单元的剖视图。图15和图16均是本实施方式的洗衣机的加热器单元的立体图。

以下，对本实施方式的洗衣机的加热器单元132进行说明。

如图14所示，在水槽113背面侧的外底部的能够卸下背板17从而进行维护的位置固定有加热器单元132。

如图所示，加热器单元132由加热器收纳容器137、加热器138、钣金构件136以及盖体151形成，上述加热器收纳容器137为大致长方体形状并且长度方向上的两端成为开口，上述加热器138自加热器收纳容器137的第1开口插入，上述钣金构件136自加热器收纳容器137的第2开口插入并且覆盖加热器138，上述盖体151覆盖供钣金构件136插入的第2开口。

以下，说明各零件。另外，本实施方式的加热器138的结构与第1实施方式1的加热器38的结构相同，因此省略说明。

[A.加热器收纳容器137]

如图13所示，加热器收纳容器137由耐热性的树脂形成，形成为长度方向上的两端开口的大致长方体形状。

在加热器收纳容器137的长度方向侧的侧面的钣金构件插入用开口部137c附近具有与排水旋塞单元134连通的排水旋塞连接用开口部137a。在第1实施方式的洗衣机中，在加热器收纳容器37的上表面形成有与水槽13底部的第2排水口33b连通的筒状的流出路径部37g，但在本实施方式的加热器收纳容器137没有形成那样的路径。加热器收纳容器137的其他结构与第1实施方式的加热器收纳容器37的结构相同。

如图14所示，利用螺钉等将排水旋塞单元134和水槽113底部的排水口133以能够彼此装卸的方式安装在一起。如图15所示，排水旋塞单元134的一部分形成为朝向加热器收纳容器137延伸的大致L字形，借助排水旋塞单元134使水槽113和加热器收纳容器137连接在一起并且连通。如图14所示，在排水旋塞单元134设有分隔壁146，该分隔壁146对排水旋塞单元134内的自水槽113连通至加热器收纳容器137的路径进行分隔。分隔壁146由垂直部146a和水平部146b形成，该水平部146b自垂直部146a的下端朝向加热器138延伸，分隔壁146的截面形成为L字形。利用分隔壁146将排水旋塞单元134内的水路分隔为在图14中位于垂直部146a的左方和水平部146b的下方的流入路径135a，以及在图14中位于水平部146b的上方和垂直部146a的右方的流出路径135b。

在本实施方式中，如图14所示，加热器收纳容器137的内壁上表面139b的倾斜角度和内壁下表面139a的倾斜角度形成为大致相同的角度。通过形成为该结构，从而如图15和图16所示，即使将加热器收纳容器137上下反过来，也能够借助排水旋塞单元134将加热器收纳容器137插入水槽113的底部从而进行使用。因此，能够针对每种洗衣机的机种，考虑振动的重心、零件的配置等来对加热器单元132进行配置。

[B.钣金构件136]

如图13所示，包围加热器138的钣金构件136形成为长度方向上的一端开口的大致长方体形状。通过将1片钣金零件成型为大致长方体形状从而构成钣金构件136。如图14所示，钣金构件136的长度方向的一端未被焊接，具有带一定间隙的分开部136a。在钣金构件136的内表面焊接有用于支承固定加热器138的固定配件140。固定配件140将收纳于加热器收纳容器137内的加热器138固定为不会移动。

另外，也可以例如通过点焊等将两片钣金焊接在一起从而构成钣金构件136。

钣金构件136和加热器收纳容器137的固定方法与第1实施方式相同。

[C.盖体151]

如图13所示，通过未图示的螺钉等的紧固而使盖体151以能够装卸的方式覆盖加热器收纳容器137的钣金构件插入用开口部137c。

在第1实施方式的洗衣机的盖体51形成有倾斜肋51a(凸状肋)(参照图6)，但在本实施方式的洗衣机的盖体151没有形成那样的肋。本实施方式的盖体151的其他结构与第1实施方式的盖体51的结构相同。

如上所述地构成加热器单元132。

[2-2.加热器单元内的洗涤水的流动]

图17是表示本实施方式的洗衣机的加热器单元内的洗涤水的流动的剖视图。使用图17说明在温水洗涤程序中接通了加热器138的状态下的加热器单元132内的洗涤水的流动。

如图13所示，在加热器收纳容器137的长度方向侧面连结有与水槽113内底部连通的排水旋塞单元134。如图14所示，在排水旋塞单元134的内部设有分隔壁146。分隔壁146形成为下方朝向加热器138延伸的大致L字形。能够利用分隔壁146来防止自水槽113朝向加热器收纳容器137流动的流入路径135a内的低温的洗涤水和自加热器收纳容器137朝向水槽113流动的流出路径135b内的高温的洗涤水在排水旋塞单元134内混合，从而能够高效地使洗涤水循环。

在加热器收纳容器137内填满了洗涤水的状态下，当加热器138接通时，加热器收纳容器137内的洗涤水被加热器138加热，并在加热器收纳容器137内上升，像图17的箭头B那样自流出路径135b向水槽113放出。

另一方面，为了对自加热器收纳容器137向水槽113放掉的高温的洗涤水进行补充，使水槽113内的低温且比重较大的洗涤水像图17的箭头A那样经由流入路径135a而向加热器收纳容器137内流入。由于加热器收纳容器137内的被加热后的洗涤水向上方移动，因此水槽113内的低温的洗涤水易于自流入路径135a向加热器收纳容器137底部侧流入。

流入到加热器收纳容器137内的洗涤水被加热器138加热，并在加热器收纳容器137内上升，自流出路径135b向水槽113流出。

这样，利用1条路径使加热器收纳容器137与水槽113内底部相连通，在由洗涤水的温度差实现的自然对流的作用下使洗涤水循环，从而能够针对设有加热器单元132的机种和未设置加热器单元132的机种使用通用的水槽113用的模具。因此，能够将用于实现温水规格功能所需的开发时的制造成本抑制为较低。此外，能够根据需要以外接的方式设置加热器单元132。

另外，如图14和图17所示，分隔壁146的垂直部146a的上端部位于比流入口134a靠上方的位置。通过形成为该结构，从而能够抑制自流出路径135b排出到水槽113的高温的洗涤水进入流入路径135a内，因此能够高效地对水槽内的洗涤水进行加热。

另外，能够通过每隔固定时间使波轮18旋转从而搅拌水槽113内的洗涤水，使水槽113内的水温和加热器收纳容器内的水温在短时间内均匀。

另外，如图17所示，加热器收纳容器137的水槽113侧(上侧)的内壁上表面139b随着自加热器插入用开口部137b(参照图13)朝向排水旋塞连接用开口部137a去而逐渐向水槽侧(上侧)倾斜。利用该结构，在向加热器收纳容器137内供给洗涤水时，存积于加热器收纳容器137内的空气易于自加热器收纳容器137朝向水槽113排出。因此，能够防止加热器收纳容器137内的空气存积，降低空烧的风险。

[3.其他实施方式]

像以上那样地说明了第1实施方式和第2实施方式来作为在本申请中公开的技术的例示。但是，本公开的技术不限定于此，也能够应用于进行了变更、置换、附加以及省略等而得到的实施方式。另外，也能够将在该第1实施方式和第2实施方式中说明的各个构成要素组合而形成新的实施方式。

于是，以下例示其他的实施方式。

在第1实施方式中，利用排水旋塞单元34和形成于加热器收纳容器37的流出路径部37g构成水槽13与加热器收纳容器37之间的连结路径，但本发明并不限定于此。例如，也可以在加热器收纳容器37形成流入路径部和流出路径部，并使水槽13与加热器收纳容器37直接连通而不借助排水旋塞单元34。此时，较佳的是，将排水旋塞单元34连接于将加热器收纳容器37安装于水槽13底部的状态下的加热器收纳容器37的底面或侧面。另外，水槽13与加热器收纳容器37之间的连结路径也可以设置3条以上。

在第1实施方式中，将第1排水口33a形成为大致椭圆形状，但也可以是将第2排水口33b形成为大致椭圆形状，也可以是将第1排水口33a和第2排水口33b都形成为大致椭圆形状。

在第1实施方式中，说明了利用配置于加热器收纳容器内的温度检测部56来检测水槽13内的水温的结构，但本发明并不限定于此，也可以在水槽13内配置由热敏电阻等形成的水槽内温度检测部来测量水槽13内的水温。

在第2实施方式中，在水槽113与加热器收纳容器137之间利用排水旋塞单元134来构成连结路径，但本发明并不限定于此。例如，也可以在加热器收纳容器137形成与水槽113内底部的排水口相连通的路径部，从而使水槽113与加热器收纳容器137直接连通而不借助排水旋塞单元134。此时，较佳的是，在路径部的内部配置有分隔壁。另外，通过将加热器收纳容器137的路径部形成为大致L字形并使加热器收纳容器137的侧面与水槽113内底面相连通，从而使水槽113内的低温的洗涤水易于自流入路径135a流入加热器收纳容器137底部侧。另外，较佳的是，将排水旋塞单元134连接于将加热器收纳容器137安装于水槽113底部的状态下的加热器收纳容器137的底面或侧面。

在第2实施方式中，说明了分隔壁146的垂直部146a的上端部位于比流入口134a靠上方的位置的结构，但本发明并不限定于此，垂直部146a的上端部也可以位于比流入口134a靠下方的位置。

在第1实施方式和第2实施方式中，说明了在将加热器单元32、132安装于水槽13、113外底面的状态下，盖体51、151设于加热器收纳容器37的靠洗衣机主体11的背面开口部11a的位置的结构。盖体51只要设于加热器收纳容器37中的洗衣机主体11的能够开闭的开口所在的方向即可。因而，利用盖体51、151进行开闭的加热器收纳容器37、137的开口可以形成于洗衣机主体11的前表面侧，也可以形成于洗衣机主体11的侧面侧。

第1实施方式和第2实施方式说明了立式洗衣机来作为洗衣机的一个例子，但本发明并不限定于此，也可以是滚筒式洗衣机。

另外，本实施方式是用于例示本公开的技术的实施方式，因此能够在权利要求书的范围或与其均等的范围内进行各种各样的变更、置换、附加以及省略等。

如上所述，第1公开的洗衣机包括：洗衣机主体；水槽，其支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口；以及排水旋塞单元，其与水槽的排水口相连结。另外，排水旋塞单元连接于与水槽内底部相连通的加热器单元，加热器单元内置有用于对洗涤水进行加热的加热器，并形成有与水槽内底部相连通的水路，水路和排水旋塞单元分别在加热器单元中的洗涤水的水温不同的位置处开口。

利用该结构，能够容易地进行加热器单元的内部的状态确认、维护。

另外，针对第2公开的洗衣机而言，将第1公开的洗衣机的水路和排水旋塞单元分别设在内置于加热器单元的加热器的两端附近。

利用该结构，能够有效地利用加热器的辐射热并且高效地对流入到加热器收纳容器内的洗涤水进行加热。

另外，第3公开的洗衣机包括：洗衣机主体；水槽，其支承于洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口；以及加热器单元，其与水槽的内底部相连通并且在内部内置有用于对洗涤水进行加热的加热器。另外，利用多条水路使加热器单元与水槽内底部相连通，多条水路分别在加热器单元中的洗涤水的水温不同的位置处开口。

利用该结构，能够容易地进行加热器单元内部的状态确认、维护。

另外，针对第4公开的洗衣机而言，将第3公开的洗衣机的多条水路至少设在内置于加热器单元的加热器的两端附近。

(与用于解决问题的方案相关的附记之一)

(附记1)一种洗衣机，其中，该洗衣机包括洗衣机主体、水槽、排水旋塞单元以及加热器单元，上述水槽支承于上述洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口，上述排水旋塞单元与上述水槽的上述排水口相连结，上述加热器单元连结于上述排水旋塞单元并且与上述水槽的内底部相连通，

上述加热器单元具有加热器收纳容器，该加热器收纳容器在内部收纳用于对洗涤水进行加热的加热器，上述加热器收纳容器的内壁底面随着朝向上述排水旋塞单元去而逐渐向下倾斜。

(附记2)根据附记1所述的洗衣机，其中，上述加热器收纳容器的内壁上表面随着朝向上述排水旋塞单元去而逐渐向上倾斜。

(附记3)根据附记2所述的洗衣机，其中，上述加热器收纳容器的上述内壁上表面的倾斜角度和上述加热器收纳容器的上述内壁底面的倾斜角度形成为大致相同。

利用(附记1)的结构，在排水时，使加热器收纳容器内的洗涤水朝向排水旋塞单元流动，因此能够抑制在排水时加热器收纳容器内的洗涤水、异物的滞留。

利用(附记2)的结构，在向加热器收纳容器内供给洗涤水时，存积于加热器收纳容器内的空气易于朝向水槽排出。因此，能够防止加热器收纳容器内的空气的存积，降低空烧的风险。

利用(附记3)的结构，即使将加热器收纳容器上下反过来，也能够将加热器收纳容器安装于水槽底部从而进行使用。因此，能够考虑振动的重心、零件的配置等来对加热器单元进行配置。

(与用于解决问题的方案相关的附记之二)

(附记1)一种洗衣机，其中，该洗衣机包括洗衣机主体、水槽、排水旋塞单元以及加热器单元，上述洗衣机主体具有用于检测内部的能够开闭的检查口，上述水槽支承于上述洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口，上述排水旋塞单元与上述水槽的上述排水口相连结，上述加热器单元连结于上述排水旋塞单元并且与上述水槽的内底部相连通，

上述加热器单元具有加热器收纳容器、加热器以及盖体，上述加热器收纳容器在一端具有开口，上述加热器安装于上述加热器收纳容器内并且用于对洗涤水进行加热，上述盖体以能够使上述加热器收纳容器的上述开口进行开闭的方式安装，上述加热器单元以使上述加热器收纳容器的上述开口朝向上述检查口的状态安装于上述水槽底部。

(附记2)根据附记1所述的洗衣机，其中，上述加热器单元将上述加热器收纳容器的上述开口形成于面向内置于上述加热器收纳容器的上述加热器的位置。

利用(附记1)的结构，能够通过自加热器收纳容器卸下盖体从而容易地目视确认加热器的状态。

利用(附记2)的结构，能够目视确认加热器的状态，并且能够容易地进行加热器的维护。

(与用于解决问题的方案相关的附记之三)

上述加热器单元具有加热器收纳容器、加热器以及钣金构件，上述加热器收纳容器在第1端部具有开口，上述加热器安装于上述加热器收纳容器内并且用于对洗涤水进行加热，上述钣金构件为大致U字形并且位于上述加热器收纳容器与上述加热器之间，

在上述钣金构件的侧面形成有一定的间隙，自上述加热器收纳容器的上述第1端部侧的上述开口将上述钣金构件向上述加热器收纳容器内插入，在上述加热器收纳容器中与上述钣金构件的上述间隙相对应地沿上述钣金构件的插入方向延伸形成有带状肋，上述带状肋的上述第1端部侧的端部形成为比上述钣金构件侧面的间隙窄，上述带状肋的与上述第1端部相对的第2端部形成为比上述钣金构件侧面的间隙宽。

(附记2)根据附记1所述的洗衣机，其特征在于，随着将上述钣金构件自上述加热器收纳容器的上述第1端部侧的上述开口向上述加热器收纳容器内插入，上述钣金构件的上述间隙的周缘部的端部嵌入上述带状肋。

(附记3)根据附记1或附记2中任一项所述的洗衣机，其特征在于，在上述加热器收纳容器的内壁上表面和内壁下表面设有延伸肋。

(附记4)根据附记1～附记3中任一项所述的洗衣机，其特征在于，设有以能够使上述加热器收纳容器的上述开口进行开闭的方式安装的盖体，在上述盖体中设有在该盖体覆盖了上述加热器收纳容器的上述开口的状态下位于上述加热器收纳容器的内侧的凸状肋，上述凸状肋具有与收纳于上述加热器收纳容器的上述钣金构件相对的倾斜面，上述倾斜面随着自凸状肋的顶端部朝向上述开口去以靠近上述加热器收纳容器的内壁面的方式倾斜。

利用(附记1)的结构，不用进行螺纹紧固、熔接就能够将钣金构件固定在加热器收纳容器内。因此，能够抑制因加热器收纳容器的自螺纹部开始的熔融而导致的漏水损失的发生，能够提供可靠性较高的洗衣机。

利用(附记2)的结构，能够牢固地将加热器收纳容器和钣金构件固定在一起。

利用(附记3)的结构，能够对插入在加热器收纳容器内的钣金构件进行支承，并且能够抑制被加热器加热后的钣金构件的热直接传递到加热器收纳容器的内壁上表面和内壁下表面。

利用(附记4)的结构，能够利用盖体对插入加热器收纳容器内的钣金构件进行支承固定。

(与用于解决问题的方案相关的附记之四)

(附记1)一种洗衣机，其中，该洗衣机包括洗衣机主体、水槽、排水旋塞单元以及加热器单元，上述洗衣机主体具有用于检查内部的能够开闭的检查口，上述水槽支承于上述洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口，上述排水旋塞单元与上述水槽的上述排水口相连结，上述加热器单元连结于上述排水旋塞单元并且与上述水槽的内底部相连通，

产业上的可利用性

如上所述，本发明的洗衣机不仅能应用于家庭用的洗衣机的用途，还能应用于商业用的洗衣机的用途。

附图标记说明

11、洗衣机主体；11a、背面开口部(检查口)；12、悬架；13、113、200、水槽；14、洗涤脱水轴；15、洗涤兼脱水槽；16、流体平衡器；17、背板；18、波轮；20、传递机构部；21、电动机；22、电动机侧带轮；23、机械装置侧带轮；24、带；25、上部框体；26、洗涤物投入取出口；27、门体；29、操作显示部；30、供水阀；31、注水盒；32、132、加热器单元；33a、第1排水口；33b、第2排水口；34、134、排水旋塞单元；34a、134a、流入口；34b、排水旋塞前路径；34c、排水路径侧开口部；36、136、钣金构件；36a、136a、分开部；37、137、加热器收纳容器；37a、137a、排水旋塞连接用开口部；37b、137b、加热器插入用开口部；37c、137c、钣金构件插入用开口部；37d、带状肋；37e、肋；37g、流出路径部；38、138、220、加热器；38a、221、加热部；38b、端子部；38c、连接部；38d、挠性构件；39a、139a、内壁下表面；39b、139b、内壁上表面；40、支承片；41、排水路径；42、点焊部；43、螺母；44、螺栓；45、熔接凸台；46、内螺纹构件；51、151、盖体；51a、倾斜肋；56、温度检测部。

Claims

1.一种洗衣机，其中，

所述洗衣机包括：

洗衣机主体；

水槽，其支承于所述洗衣机主体的内部并且在底部具有排水口；以及

排水旋塞单元，其与所述水槽的所述排水口相连结，

所述排水旋塞单元连接于与所述水槽内底部相连通的加热器单元，

所述加热器单元内置有用于对洗涤水进行加热的加热器，并且形成有与所述水槽内底部相连通的水路，

所述水路和所述排水旋塞单元分别在所述加热器单元中的洗涤水的水温不同的位置处开口。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述水路和所述排水旋塞单元分别设在内置于所述加热器单元的所述加热器的两端附近。

3.一种洗衣机，其中，

所述洗衣机包括：

洗衣机主体；

加热器单元，其与所述水槽的内底部相连通并且在内部内置有用于对洗涤水进行加热的加热器，

利用多条水路使所述加热器单元与所述水槽内底部相连通，所述多条水路分别在所述加热器单元中的洗涤水的水温不同的位置处开口。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，

所述多条水路至少设在内置于所述加热器单元的所述加热器的两端附近。