CN109557625B - 一种阻燃式传感光纤及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃式传感光纤及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109557625B
CN109557625B CN201811553379.3A CN201811553379A CN109557625B CN 109557625 B CN109557625 B CN 109557625B CN 201811553379 A CN201811553379 A CN 201811553379A CN 109557625 B CN109557625 B CN 109557625B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
layer
pvc
flame
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811553379.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109557625A (zh
Inventor
叶海清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Caixuan Optoelectronics Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Caixuan Optoelectronics Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Caixuan Optoelectronics Technology Co ltd filed Critical Dongguan Caixuan Optoelectronics Technology Co ltd
Priority to CN201811553379.3A priority Critical patent/CN109557625B/zh
Publication of CN109557625A publication Critical patent/CN109557625A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109557625B publication Critical patent/CN109557625B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4436—Heat resistant
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃式传感光纤，包括一体成型的PMMA芯层、粘着层和PVC皮层；PVC皮层包裹PMMA芯层，粘着层设置在PMMA芯层和PVC皮层之间。该阻燃式传感光纤的纤芯和外皮层一体成型，不易分离，皮层选用阻燃PVC材料，阻燃效果好，成品软，摇摆使用寿命长。本发明还公开了一种阻燃式传感光纤的制备方法，三层同步共挤，连续式生产，省时、省工、稳定、安全。

Description

一种阻燃式传感光纤及其制备方法
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种阻燃式传感光纤及其制备方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤的传输原理是“光的全反射”。由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤通常被用作长距离的信息传递。
另外，光纤的工作频带宽，动态范围大，适合于遥测遥控，是一种优良的低损耗传输线；在一定条件下，光纤特别容易接受被测量或场的加载，是一种优良的敏感元件。光纤在制造业的智能化行业中得到广泛应用，机器的运动传感部位大多需要光纤的参与，例如机器人。
但是，现有的传感光纤存在以下缺陷：
(1)制备过程先挤出PMMA芯层后，再挤出PE皮层，芯层与皮层粘连性差，在运动过程中，纤芯和皮层容易分层，导致纤芯从皮层中脱离而产生设备故障；
(2)阻燃效果差，摇摆易断裂，硬度大，约在100-130度(邵氏)之间。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种阻燃式传感光纤，纤芯和外皮层一体成型，不易分离，皮层选用阻燃PVC材料，阻燃效果好，成品软，摇摆使用寿命长。
本发明的目的之二在于提供一种阻燃式传感光纤的制备方法，三层同步共挤，连续式生产，省时、省工、稳定、安全。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种阻燃式传感光纤，包括一体成型的PMMA芯层、粘着层和PVC皮层；所述PVC皮层包裹所述PMMA芯层，所述粘着层设置在所述PMMA芯层和所述PVC皮层之间。
进一步地，所述PVC皮层的阻燃等级为UL 94-V0。
进一步地，所述粘着层为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
进一步地，所述PMMA芯层的直径为0.5mm、1.0mm或1.5mm。
进一步地，所述粘着层的厚度为0.2mm。
进一步地，所述PVC皮层的直径按客户需求尺寸订制。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种阻燃式传感光纤的制备方法，包括：
投料步骤：分别将PMMA原料、粘着层原料和PVC原料投入挤出机的相应料斗中；
挤出步骤：启动挤出机，所述挤出机的模头设置有三层分流管道，分别为芯层流道、粘着层流道和皮层流道；所述PMMA原料、粘着层原料和PVC原料分别加热融合后，分别经过芯层流道、粘着层流道和皮层流道同步挤出，一体成型，得到半成品；
冷却步骤：将所述半成品冷却后，即得。
进一步地，在所述投料步骤中，所述PMMA原料、粘着层原料和PVC原料的重量配比为7：1：2。
进一步地，在所述挤出步骤中，所述PMMA原料、粘着层原料和PVC原料的加热融合温度均为150-380℃。
进一步地，在所述冷却步骤中，所述半成品经6-18℃冷却水冷却后，即得。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的阻燃式传感光纤，纤芯和外皮层一体成型，不易分离，皮层选用阻燃PVC材料，阻燃效果好，彻底改变现有光纤不能阻燃的局面；且成品软，硬度在60-90度(邵氏)之间，同时摇摆使用寿命长，摇摆次数约是现有传感光纤的5倍；尤其适用于机器运动的传感部位。
(2)本发明所提供的阻燃式传感光纤的制备方法，攻克了芯层和皮层无法粘连的关键性问题，三层同步共挤，连续式生产，省时、省工、稳定、安全，成品软且成品一体成型，不易分层。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种阻燃式传感光纤，包括一体成型的PMMA芯层、粘着层和PVC皮层；PVC皮层包裹PMMA芯层，粘着层设置在PMMA芯层和PVC皮层之间。芯层主要导光材料，中间层为粘连材料，外层为阻燃皮层，芯层、粘着层和皮层一体成型，不易分离，摇摆使用寿命长。
作为进一步的实施方式，PVC皮层的阻燃等级为UL 94-V0，阻燃效果好，不易燃，彻底改变现有光纤不能阻燃的缺陷，使得获得的光纤为端点阻燃式传感光纤。
作为进一步的实施方式，粘着层为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
作为进一步的实施方式，PMMA芯层的直径为0.5mm、1.0mm或1.5mm。
作为进一步的实施方式，粘着层的厚度为0.2mm。
作为进一步的实施方式，PVC皮层的直径按客户需求尺寸订制。
本发明所提供的阻燃式传感光纤，纤芯和外皮层一体成型，不易分离，皮层选用阻燃PVC材料，阻燃效果好，彻底改变现有光纤不能阻燃的局面；且成品软，硬度在60-90度(邵氏)之间，同时摇摆使用寿命长，摇摆次数约是现有传感光纤的5倍；尤其适用于机器运动的传感部位。
一种阻燃式传感光纤的制备方法，包括：
投料步骤：分别将PMMA原料、粘着层原料和PVC原料投入挤出机的相应料斗中；
挤出步骤：启动挤出机，挤出机的模头设置有三层分流管道，分别为芯层流道、粘着层流道和皮层流道；PMMA原料、粘着层原料和PVC原料分别加热融合后，分别经过芯层流道、粘着层流道和皮层流道，以及模口同步挤出，彻底粘连，一体成型，得到半成品；芯层、粘着层和皮层三层同步共挤完成，可以让光纤彻底一体化，经摇摆或弯折不分层、不断裂；
冷却步骤：将半成品冷却后，即得。
作为进一步的实施方式，在投料步骤中，PMMA原料、粘着层原料和PVC原料的重量配比为7：1：2。
作为进一步的实施方式，在挤出步骤中，PMMA原料、粘着层原料和PVC原料的加热融合温度均为150-380℃。
作为进一步的实施方式，在冷却步骤中，半成品经6-18℃冷却水冷却后，即得。
本发明所提供的阻燃式传感光纤的制备方法，攻克了芯层和皮层无法粘连的关键性问题，三层同步共挤，连续式生产，省时、省工、稳定、安全，成品软且成品一体成型，不易分层。而目前市场上的传感光纤是先挤出PMMA芯层后，再挤出PE皮层，工序复杂，操作不便，且所得成品较硬、易分层，不阻燃。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种阻燃式传感光纤的制备方法，包括：
投料步骤：分别将PMMA原料、粘着层原料和PVC原料按照重量配比7：1：2投入挤出机的相应料斗中；其中，粘着层的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物，皮层PVC的阻燃等级为UL94-V0；
挤出步骤：启动挤出机，挤出机的模头设置有三层分流管道，分别为芯层流道、粘着层流道和皮层流道；PMMA原料、粘着层原料和PVC原料分别以380℃加热融合后，分别经过芯层流道、粘着层流道和皮层流道，以及模口同步挤出，彻底粘连，一体成型，得到半成品；其中，PMMA芯层的直径为0.5mm，粘着层的厚度为0.2mm，PVC皮层的厚度为0.3mm，成品的直径为1.0±0.1mm；另外，在其他具体实施方案中，完成外径可开模定制非标尺寸；
冷却步骤：将半成品经6℃冷却水冷却后，即得。
实施例2：
一种阻燃式传感光纤的制备方法，包括：
投料步骤：分别将PMMA原料、粘着层原料和PVC原料按照重量配比7：1：2投入挤出机的相应料斗中；其中，粘着层的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物，皮层PVC的阻燃等级为UL94-V0；
挤出步骤：启动挤出机，挤出机的模头设置有三层分流管道，分别为芯层流道、粘着层流道和皮层流道；PMMA原料、粘着层原料和PVC原料分别以150℃加热融合后，分别经过芯层流道、粘着层流道和皮层流道，以及模口同步挤出，彻底粘连，一体成型，得到半成品；其中，PMMA芯层的直径为1.0mm，粘着层的厚度为0.2mm，PVC皮层的厚度为1.0mm，成品的直径为2.2±0.1mm；另外，在其他具体实施方案中，完成外径可开模定制非标尺寸；
冷却步骤：将半成品经18℃冷却水冷却后，即得。
实施例3：
一种阻燃式传感光纤的制备方法，包括：
投料步骤：分别将PMMA原料、粘着层原料和PVC原料按照重量配比7：1：2投入挤出机的相应料斗中；其中，粘着层的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物，皮层PVC的阻燃等级为UL94-V0；
挤出步骤：启动挤出机，挤出机的模头设置有三层分流管道，分别为芯层流道、粘着层流道和皮层流道；PMMA原料、粘着层原料和PVC原料分别以250℃加热融合后，分别经过芯层流道、粘着层流道和皮层流道，以及模口同步挤出，彻底粘连，一体成型，得到半成品；其中，PMMA芯层的直径为1.5mm，粘着层的厚度为0.2mm，PVC皮层的厚度为0.5mm，成品的直径为2.2±0.1mm；另外，在其他具体实施方案中，完成外径可开模定制非标尺寸；
冷却步骤：将半成品经10℃冷却水冷却后，即得。
对比例1
一种阻燃式传感光纤的制备方法，先挤出PMMA芯层后，再挤出PE皮层，然后将PMMA芯层和PE皮层黏连在一起，即得。
效果评价及性能检测
分别取实施例1-3和对比例1获取的光纤，对其性能进行测试，测试指标如下表1所示，测试方法均为常规方法。
表1实施例1-3和对比例1光纤的性能对比表
耐高温 耐低温 摇摆次数 阻燃等级 硬度(邵氏硬度)
实施例1 120℃ -30℃ 1000次以内不分层 UL 94-V0 60
实施例2 110℃ -30℃ 1000次以内不分层 UL 94-V0 90
实施例3 100℃ -25℃ 1000次以内不分层 UL 94-V0 80
对比例1 80℃ -15℃ 400次即分层 不阻燃 120
从表1的记录可得，本发明实施例所提供的阻燃式传感光纤，纤芯和外皮层不易分离，摇摆1000次以内不分层，摇摆使用寿命长，摇摆次数是对比例1传感光纤的2.5倍，从而延长了使用寿命，大大减少机器的故障率；皮层选用阻燃PVC材料，阻燃等级达到UL 94-V0，彻底改变现有光纤不能阻燃的局面；且成品软，硬度为60-90邵氏度，同时耐温能力强，在高温和低温工作环境中同样适用。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种阻燃式传感光纤，其特征在于，包括一体成型的PMMA芯层、粘着层和PVC皮层；所述PVC皮层包裹所述PMMA芯层，所述粘着层设置在所述PMMA芯层和所述PVC皮层之间；所述粘着层为乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述阻燃式传感光纤的制备方法，包括：
投料步骤：分别将PMMA原料、粘着层原料和PVC原料投入挤出机的相应料斗中；所述PMMA原料、粘着层原料和PVC原料的重量配比为7∶1∶2；
挤出步骤：启动挤出机，所述挤出机的模头设置有三层分流管道，分别为芯层流道、粘着层流道和皮层流道；所述PMMA原料、粘着层原料和PVC原料分别加热融合后，分别经过所述芯层流道、粘着层流道和皮层流道同步挤出，一体成型，得到半成品；所述PMMA原料、粘着层原料和PVC原料的加热融合温度均为150-380℃；
冷却步骤：将所述半成品经6-18℃冷却水冷却后，即得。
2.如权利要求1所述的阻燃式传感光纤，其特征在于，所述PVC皮层的阻燃等级为UL94-V0。
3.如权利要求1所述的阻燃式传感光纤，其特征在于，所述PMMA芯层的直径为0.5mm、1.0mm或1.5mm。
4.如权利要求1所述的阻燃式传感光纤，其特征在于，所述粘着层的厚度为0.2mm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的阻燃式传感光纤的制备方法，其特征在于，包括：
投料步骤：分别将PMMA原料、粘着层原料和PVC原料投入挤出机的相应料斗中；
挤出步骤：启动挤出机，所述挤出机的模头设置有三层分流管道，分别为芯层流道、粘着层流道和皮层流道；所述PMMA原料、粘着层原料和PVC原料分别加热融合后，分别经过所述芯层流道、粘着层流道和皮层流道同步挤出，一体成型，得到半成品；
冷却步骤：将所述半成品冷却后，即得。
CN201811553379.3A 2018-12-18 2018-12-18 一种阻燃式传感光纤及其制备方法 Active CN109557625B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811553379.3A CN109557625B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种阻燃式传感光纤及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811553379.3A CN109557625B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种阻燃式传感光纤及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109557625A CN109557625A (zh) 2019-04-02
CN109557625B true CN109557625B (zh) 2021-10-29

Family

ID=65870401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811553379.3A Active CN109557625B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种阻燃式传感光纤及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109557625B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1469150A (zh) * 2002-06-26 2004-01-21 1 聚合物光导体
CN101101353A (zh) * 2007-07-23 2008-01-09 通鼎集团有限公司 传感光纤
CN103814319A (zh) * 2011-09-14 2014-05-21 三菱丽阳株式会社 塑料光缆
WO2017090249A1 (ja) * 2015-11-27 2017-06-01 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒の製造方法、及び周面発光型導光棒
CN108020892A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 旭化成株式会社 耐热塑料光纤线缆
CN108983378A (zh) * 2018-09-28 2018-12-11 江苏亨通光电股份有限公司 一体化光缆及其制造工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190562A (zh) * 2006-11-22 2008-06-04 中国科学院理化技术研究所 多层共挤出法连续制备阶跃型塑料光纤的方法
US8503853B2 (en) * 2009-03-31 2013-08-06 Toray Industries, Inc. Plastic optical fiber and plastic optical fiber code
CN103309000A (zh) * 2013-07-03 2013-09-18 江苏田信塑料光纤有限公司 一种防火阻燃塑料光缆及加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1469150A (zh) * 2002-06-26 2004-01-21 1 聚合物光导体
CN101101353A (zh) * 2007-07-23 2008-01-09 通鼎集团有限公司 传感光纤
CN103814319A (zh) * 2011-09-14 2014-05-21 三菱丽阳株式会社 塑料光缆
WO2017090249A1 (ja) * 2015-11-27 2017-06-01 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒の製造方法、及び周面発光型導光棒
CN108020892A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 旭化成株式会社 耐热塑料光纤线缆
CN108983378A (zh) * 2018-09-28 2018-12-11 江苏亨通光电股份有限公司 一体化光缆及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109557625A (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10988603B2 (en) Molded resin strand
CN103235376B (zh) 超细光纤松套管及其制造方法
CN106531349B (zh) 一种耳机线材成型方法
WO2018045972A1 (zh) 塑料光纤及其制备方法与制备装置
CN109557625B (zh) 一种阻燃式传感光纤及其制备方法
CN102354589B (zh) 一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片
US8620614B2 (en) Apparatus for characterizing the temporo-spatial properties of a dynamic fluid front and method thereof
CN106653186B (zh) 一种间色电缆或间色光缆
CN105038204B (zh) 一种耐高温真空袋膜及其制备方法
CN113512395A (zh) 一种3d打印用的热熔胶
CN107901555A (zh) 一种bopp耐高温保护膜及其制备方法
CN109878050B (zh) Pvc发泡共挤asa玻纤增强工艺
CN102103907B (zh) 一种二芯三层自限温伴热带的制造装置及方法
TW202146206A (zh) 複合纖維製程
CN111462951A (zh) 一种具有热熔自粘功能的电缆
CN102427210A (zh) 一种非热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片
TW201904746A (zh) 一種絕緣薄膜
CN111958936B (zh) 一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板
RU2583494C2 (ru) Шестислойная труба для систем отопления и горячего водоснабжения, армированная стекловолокном
CN103963257B (zh) 光纤保护空管的制造方法
CN209281028U (zh) 一种耐压抗拉布线光缆
CN108177412B (zh) 一种含有功能单元的纤维增强多层复合带及其制备工艺
CN108082765B (zh) 化工容器的器壁结构及生产方法
CN113284667A (zh) 一种防水线的生产装置及方法
CN113183431A (zh) 一种鞋用热熔胶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 523000 unit 3, building 3, headquarters of Lihe Bauhinia scientific innovation center, No. 55, Qinghu East Road, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: DONGGUAN CAIXUAN OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 523681 building B, No. 20, Xingwang street, Xiwang Industrial Zone, tiantangwei village, Fenggang town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant before: DONGGUAN CAIXUAN OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant