CN108983378A - 一体化光缆及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一体化光缆,其结构简单、紧凑、采用一体化设计方案,可以在室内外多种场景中使用,满足大多数需求,其包括光纤和设置在所述光纤外侧的护套,所述光纤与所述护套之间还设置有增强层,所述增强层为高模量LCP材料制成的增强层,所述LCP材料的拉伸模量大于10Gpa,同时,本发明还提供该一体化光缆的制造工艺,包括光纤入库、光纤着色、被覆、护套、光缆出厂。
Description
技术领域
本发明涉及光缆领域,具体涉及一体化光缆及其制造工艺。
背景技术
随着信息化进程的加快,三网融合推进发展,现已逐步实现人们接入网的高速化、宽度化和智能化的需求。在新的环境条件下,光缆的高性能、小尺寸、耐环境性能成为了新兴的接入网光缆的开发方向。现今紧套材料本身的热膨胀系数高出光纤两个数量级,导致光缆在温度变化下材料收缩,影响光纤的传输性能。同时,减小结构尺寸存在与提升机械性能难以一齐满足的矛盾。此外,传统的纱线类加强件存在与光纤、护套长度不一致的情况,导致光纤当先受力而寿命降低。因此,如何在微小尺寸光纤单元或光缆的设计上,并满足一定机械强度和较好的耐环境性能是非常困难的。
目前,液晶聚合物材料(LCP)因其拥有自增强性、优良的热稳定性、耐热性与耐候性,已经有在电信光缆或特种光缆中作为加强材料的尝试。ADC电信公司的卡奇马尔在公开号为CN101120277A的专利中,采用在热塑性基底材料中内嵌LCP缩小件的方法来减小材料后收缩的同时增强机械性能,然而这种方法尚存在LCP与常规材料相容性和挤出工艺上的问题。在公开号为CN203324533U的专利中中,陈炳炎等公开了紧包光纤、松套管和LCP护套组成的一种适用于特种领域的新型高温光缆。此种新型光缆因使用多种特殊材料,针对应用领域单一,不适于推广。在公开号为CN202171673U的专利中,仇斌等采用LCP材料包覆在光纤表面,再在其外包覆聚偏氟乙烯和低烟无卤材料的新方法,这种新型的单芯低烟无卤光缆也存在尺寸大、材料耗用多的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一体化光缆,其结构简单、紧凑、采用一体化设计方案,可以在室内外多种场景中使用,满足大多数需求,同时,本发明还提供该一体化光缆的制造工艺。
其技术方案是这样的:一体化光缆,其包括光纤和设置在所述光纤外侧的护套,所述光纤与所述护套之间还设置有增强层,其特征在于:所述增强层为LCP材料制成的增强层,所述LCP材料的拉伸模量大于10GPa。
进一步的,在所述光纤与所述增强层之间还设置有缓冲层,所述缓冲层由TPEE或耐高温硅橡胶其中的任意一种材料制成。
进一步的,所述护套为高温尼龙材料制成的护套。
进一步的,所述护套由LSZH、PVC、PEEK其中的任意一种材料制成。
进一步的,所述增强层的壁厚为0.2-0.5mm,所述护套的壁厚为0.2-0.5mm。
进一步的,所述缓冲层的壁厚为0.2-0.49mm。
一体化光缆的制造工艺,用于制造上述的一体化光缆,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:光纤入库,将入库的光纤进行筛选,选择合格的光纤;
步骤S2:光纤着色,对合格的光纤进行着色;
步骤S3:护套,在步骤S2的光纤上通过双层共挤形成光缆的增强层和护套层;
步骤S4:光缆出厂,将步骤S4中制成的光缆包装出厂;
在步骤S1至步骤S4的每一步骤中,分别进行检测。
一体化光缆的制造工艺,用于制造上述的一体化光缆,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:光纤入库,将入库的光纤进行筛选,选择合格的光纤;
步骤S2:光纤着色,对合格的光纤进行着色;
步骤S3:二次被覆,在光纤上挤塑形成缓冲层;
步骤S4:护套,在步骤S3制造的半成品上通过双层共挤形成光缆的增强层和护套层;
步骤S5:光缆出厂,将步骤S4中制成的光缆包装出厂;
在步骤S1至步骤S5的每一步骤中,分别进行检测。
进一步的,在步骤S3的二次被覆工艺中,控制光纤放线张力为70g-90g。
进一步的,在步骤S4的护套工艺中,控制内层的增强层的挤塑温度为280℃-350℃,控制外层的护套层的挤塑温度为300℃-330℃,控制生产线速度100m/min-300m/min,控制护套收线张力290g-310g。
本发明的一体化光缆通过选用高模量液晶聚合物LCP作为增强层的材料,LCP拉伸模量大于10GPa,使制得的紧套光纤具有高强度、低收缩、耐高温、优异阻燃性等特性,替代了原有紧套与芳纶加强件的作用,实现了结构与材料的一体化;同时,本发明做到加强元件和光纤一齐受力,减小了光纤应变,有效降低因光纤受力导致寿命降低的风险;此外,本发明可选用热塑性聚酯弹性体TPEE或耐高温硅橡胶等耐高温材料作为弹性缓冲层,用以保护光纤不受弯曲影响;护套材料也可采用高温尼龙材料,进一步保障光缆的耐高温、阻燃、高强度的性能,同时赋予光缆耐磨性以及着色性能,满足绝大部分室内光缆的需求;本发明也可选用常规热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃LSZH、聚氯乙烯软胶PVC、聚醚醚酮PEEK等作为护套材料,满足室内光缆的需求。
附图说明
图1为具体实施例1中的一体化光缆的结构示意图;
图2为具体实施例1中的一体化光缆的制造工艺的工艺流程图;
图3为具体实施例2中的一体化光缆的结构示意图;
图4为具体实施例2中的一体化光缆的制造工艺的工艺流程图。
具体实施方式
具体实施例1:见图1,本发明的一体化光缆,其包括光纤1和设置在光纤外侧的护套2,光纤1与护套2之间还设置有增强层3,增强层3为LCP材料制成的增强层,增强层2的壁厚为0.2-0.5mm,护套2的壁厚为0.2-0.5mm。
在本实施例中,护套2为高温尼龙材料制成的护套,此外,护套2也可以由LSZH、PVC、PEEK其中的任意一种材料制成。
见图2,上述的具体实施例1的一体化光缆制造工艺,包括以下步骤:
步骤S1:光纤入库,将入库的光纤进行筛选,选择合格的光纤;
步骤S2:光纤着色,对合格的光纤进行着色;
步骤S3:护套,在步骤S2的光纤上通过双层共挤形成光缆的增强层和护套层;
步骤S4:光缆出厂,将步骤S4中制成的光缆包装出厂;
在步骤S1至步骤S4的每一步骤中,分别进行检测。
具体实施例2:见图3,本发明的一体化光缆,其包括光纤1和设置在光纤1外侧的护套2,光纤1与护套2之间还设置有增强层3,增强层3为LCP材料制成的增强层,在光纤1与增强层3之间还设置有缓冲层4,缓冲层4由TPEE或耐高温硅橡胶其中的任意一种材料制成,增强层的壁厚为0.2-0.5mm,护套的壁厚为0.2-0.5mm,缓冲层的壁厚为0.2-0.49mm。
在本实施例中,护套2为高温尼龙材料制成的护套,此外,护套2也可以由LSZH、PVC、PEEK其中的任意一种材料制成。
见图4,上述的具体实施例2的一体化光缆制造工艺,包括以下步骤:
步骤S1:光纤入库,将入库的光纤进行筛选,选择合格的光纤;
步骤S2:光纤着色,对合格的光纤进行着色;
步骤S3:二次被覆,在光纤上挤塑形成缓冲层;
步骤S4:护套,在步骤S3制造的半成品上通过双层共挤形成光缆的增强层和护套层;
步骤S5:光缆出厂,将步骤S4中制成的光缆包装出厂;
在步骤S1至步骤S5的每一步骤中,分别进行检测。
在步骤S3的二次被覆工艺中,控制光纤放线张力为70g-90g,在步骤S4的护套工艺中,采用双层共挤的工艺,控制内层的增强层的挤塑温度为280℃-350℃,控制外层的护套层的挤塑温度为300℃-330℃;控制生产线速度100m/min-300m/min,控制护套收线张力290g-310g,设置热水温度65℃-75℃,通过调节护套的尼龙挤塑量与挤塑增强层的温度来调控LCP与尼龙的界面作用,进一步增强光缆的机械性能。
本发明的一体化光缆通过选用高模量液晶聚合物LCP作为增强层的材料,LCP拉伸模量大于10GPa,使制得的紧套光纤具有高强度、低收缩、耐高温、优异阻燃性等特性,替代了原有紧套与芳纶加强件的作用,实现了结构与材料的一体化;同时,本发明做到加强元件和光纤一齐受力,减小了光纤应变,有效降低因光纤受力导致寿命降低的风险;此外,本发明可选用热塑性聚酯弹性体TPEE或耐高温硅橡胶等耐高温材料作为弹性缓冲层,用以保护光纤不受弯曲影响;护套材料也可采用高温尼龙材料,进一步保障光缆的耐高温、阻燃、高强度的性能,同时赋予光缆耐磨性以及着色性能,满足绝大部分室内光缆的需求;本发明也可选用常规热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃LSZH、聚氯乙烯软胶PVC、聚醚醚酮PEEK等作为护套材料,满足室内光缆的需求。
以上实施例仅表达了本发明的其中两种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一体化光缆,其包括光纤和设置在所述光纤外侧的护套,所述光纤与所述护套之间还设置有增强层,其特征在于:所述增强层为LCP材料制成的增强层,所述LCP材料的拉伸模量大于10GPa。
2.根据权利要求1所述的一体化光缆,其特征在于:在所述光纤与所述增强层之间还设置有缓冲层,所述缓冲层由TPEE或耐高温硅橡胶其中的任意一种材料制成。
3.根据权利要求1所述的一体化光缆,其特征在于:所述护套为高温尼龙材料制成的护套。
4.根据权利要求1所述的一体化光缆,其特征在于:所述护套由LSZH、PVC、PEEK其中的任意一种材料制成。
5.根据权利要求1所述的一体化光缆,其特征在于:所述增强层的壁厚为0.2-0.5mm,所述护套的壁厚为0.2-0.5mm。
6.根据权利要求2所述的一体化光缆,其特征在于:所述缓冲层的壁厚为0.2-0.49mm。
7.一体化光缆的制造工艺,用于制造权利要求1、3、4、5其中任一项所述的一体化光缆,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:光纤入库,将入库的光纤进行筛选,选择合格的光纤;
步骤S2:光纤着色,对合格的光纤进行着色;
步骤S3:护套,在步骤S2的光纤上通过双层共挤形成光缆的增强层和护套层;
步骤S4:光缆出厂,将步骤S4中制成的光缆包装出厂;
在步骤S1至步骤S4的每一步骤中,分别进行检测。
8.一体化光缆的制造工艺,用于制造权利要求2、6其中任一项所述的一体化光缆,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:光纤入库,将入库的光纤进行筛选,选择合格的光纤;
步骤S2:光纤着色,对合格的光纤进行着色;
步骤S3:二次被覆,在光纤上挤塑形成缓冲层;
步骤S4:护套,在步骤S3制造的半成品上通过双层共挤形成光缆的增强层和护套层;
步骤S5:光缆出厂,将步骤S4中制成的光缆包装出厂;
在步骤S1至步骤S5的每一步骤中,分别进行检测。
9.根据权利要求8所述的一体化光缆的制造工艺,其特征在于:在步骤S3的二次被覆工艺中,控制光纤放线张力为70g-90g。
10.根据权利要求8所述的一体化光缆的制造工艺,其特征在于:在步骤S4的护套工艺中,采用双层共挤的工艺,控制内层的增强层的挤塑温度为280℃-350℃,控制外层的护套层的挤塑温度为300℃-330℃,控制生产线速度100m/min-300m/min,控制护套收线张力290g-310g。
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