CN109555730A - 一种循环风机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环风机系统，包括壳体，所述壳体内腔设置有工件承载框，所述工件承载框外壁与所述壳体内壁之间设置有导流通道，所述工件承载框内腔与所述导流通道相通，所述导流通道内设置有风机，所述风机上连接有转轴，所述壳体侧壁上设置有轴承，所述转轴插设在所述轴承内且一直延伸至所述壳体外部，所述壳体外部设置有驱动机构，所述驱动机构与所述转轴传动连接，所述转轴内设置有沿轴线方向布置的盲孔且所述盲孔的开口朝向所述壳体外部，所述盲孔开口上通过旋转接头套设有盖板，所述盖板上插设有冷却水输入管和冷却水输出管，所述冷却水输入管一直延伸至所述盲孔底部。本发明能够有效防止转轴在高温下变形，有效确保设备的正常运转。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备领域，更具体地说，特别涉及一种循环风机系统。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种热加工工艺。热处理往往需要依靠专门的加热设备。加热设备使用时，为方便加热设备内部的空气流动，加热设备内部一般安装有风机，使用时通过风机带动气流在加热设备内部循环流动从而方便工件的加热。
现有技术中，风机一般是通过加热设备外部的电机带动，风机与电机之间设置转轴，转轴通过轴承可旋转式插设在加热设备的侧壁上。实际操作中，由于加热设备内部的温度非常高，常常会达到1200至2000摄氏度，而风机的转轴往往需要深入加热设备内腔，如此，风机的转轴极容易在高温下产生变形，严重者甚至会由于形变过大而直接卡死在轴承内，极大影响了风机的正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种循环风机系统，该循环风机系统通过其结构设计，能够有效防止风机的转轴在高温下变形，有效确保设备的正常运转。
一种循环风机系统，包括壳体，所述壳体内腔设置有工件承载框，所述工件承载框外壁与所述壳体内壁之间设置有导流通道，所述工件承载框内腔与所述导流通道相通，所述导流通道内设置有风机，所述风机上连接有转轴，所述壳体侧壁上设置有轴承，所述转轴插设在所述轴承内且一直延伸至所述壳体外部，所述壳体外部设置有驱动机构，所述驱动机构与所述转轴传动连接，所述转轴内设置有沿轴线方向布置的盲孔且所述盲孔的开口朝向所述壳体外部，所述盲孔开口上通过旋转接头套设有盖板，所述盖板上插设有冷却水输入管和冷却水输出管，所述冷却水输入管一直延伸至所述盲孔底部。
优选地，所述驱动机构为电机。
优选地，所述风机上设置有石墨材质叶片或碳碳材质叶片。
优选地，所述壳体内壁设置有保温层。
优选地，所述保温层上设置有加热元件。
优选地，所述转轴与所述壳体侧壁之间设置有隔温组件。
优选地，所述转轴与所述壳体侧壁之间设置有真空动密封组件。
本发明的有益效果是：本发明提供的循环风机系统具体实施时，冷却水可以由冷却水输入管传输冲击到盲孔底部，然后又从盲孔底部流向盲孔开口，直至从冷却水输出管导出，随着冷却水源源不断的流动，可以及时带着转轴以及轴承上的温度，确保转轴以及轴承在高温工作环境下不超温、不失效，有效防止转轴在高温下变形，有效确保设备的正常运转。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的循环风机系统的整体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的循环风机系统的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1和图2，图1和图2提供了本发明的一种具体实施例，其中，图1为本发明实施例所提供的循环风机系统的整体结构示意图；图2为本发明实施例所提供的循环风机系统的局部放大示意图。图中壳体内部箭头方向为气体的流动方向。图中盲孔处箭头方向为冷却水的流动方向。
如图1和图2所示，本发明提供的该循环风机系统可以有效防止转轴在高温下失效变形。本发明提供的该循环风机系统既可以应用于背景技术中提到的加热设备，也可以应用到其他类型的加热设备上。本发明提供的该循环风机系统包括壳体1，工件承载框2，导流通道3，风机4，转轴5，轴承6，驱动机构7，盲孔8，旋转接头9，盖板10，冷却水输入管11和冷却水输出管12。
本方案中，该循环风机系统包括壳体1，壳体1为循环风机系统的主体支撑机构。其中，壳体1的具体形状和尺寸可以根据实际需要进行选择设计。
本方案中，壳体1内腔设置有工件承载框2，工件承载框2用于待处理工件的承载。具体地，工件承载框2既可以为圆形，也可以为方形。
本方案中，工件承载框2外壁与所述壳体1内壁之间设置有导流通道3，所述工件承载框内腔2与所述导流通道3相通。导流通道3用于给工件的加热、熔炼等处理提供循环气流，防止工件承载框2内的工件局部过冷或过热，进一步优化工件的处理质量。
本方案中，导流通道3内设置有风机4，所述风机4上连接有转轴5，所述壳体1侧壁上设置有轴承6，所述转轴5插设在所述轴承6内且一直延伸至所述壳体1外部，所述壳体1外部设置有驱动机构7，所述驱动机构7与所述转轴5传动连接。驱动机构7用于驱动风机4旋转，风机4旋转时，可以带动导流通道3内的气体流动。
具体地，驱动机构7优选为电机。电机可以为可调速电机，可调速电机可以用于调节不同温度和风压下的风机4的转速，电机既可以是多档转速的电机，也可以是变速调节速度的电机。对于电机和转轴5之间的传动，可以选用齿轮传动、链轮传动、皮带传动等多种传动方式。
本方案中，转轴5内设置有沿轴线方向布置的盲孔8且所述盲孔8的开口朝向所述壳体1外部，所述盲孔8开口上通过旋转接头9套设有盖板10，所述盖板10上插设有冷却水输入管11和冷却水输出管12，所述冷却水输入管11一直延伸至所述盲孔8底部。
具体地，盲孔8为转轴5内的水冷通道，盲孔8一般沿转轴5的中轴线方向布置，当然，也可以与转轴5的中轴线相平行布置。盲孔8封闭端厚度一般较小，只需保证转轴5的安全运行即可，如此，可以使盲孔8底部与风机4连接部位更靠近，进一步优化热量的带走。
本方案转轴5可以采用整体材质加工成型，内部盲孔8为水冷通道，水冷通道可达风机4连接区域。因为转轴5内部有足够的冷却，所以其在高温区的内部温度可维持在较低温度条件，可以有效保障转轴5具有足够的支撑，同时有效保障转轴5的旋转强度和刚度。
盲孔8开口上通过旋转接头9套设有盖板10，旋转接头9用于旋转部件转轴5与静止部件盖板10之间的连接，盖板10用于盲孔8开口的封闭。冷却水输入管11用于转轴5内部盲孔8中冷却水的输入，冷却水输出管12由于吸热后冷却水的输出。
具体实施时，冷却水可以由冷却水输入管11传输冲击到盲孔8底部，然后又从盲孔8底部流向盲孔8的开口处，直至从冷却水输出管12导出，随着冷却水源源不断的流动，可以及时带着转轴5以及轴承6上的温度，确保转轴以及轴承在高温工作环境下不超温、不失效，有效防止转轴在高温下变形，有效确保设备的正常运转。
本实施例中，考虑到加热设备内部的温度往往比较高，为进一步提高风机4的抗高温能力，优选地，所述风机4上设置有石墨材质叶片或碳碳材质叶片。具体地，本实施例提供的风机4的叶片一般可以采用耐高温材质制作，加热设备内部的温度不超过1100℃时，风机4叶片一般可以采用普通的耐高温金属材质制作；加热设备内部的温度超过1100℃时，风机4叶片则采用石墨或碳碳材质制作，同时由于转轴5具有水冷效果，可以有效降低风机4内部的蓄热，确保风机4的温度维持在安全的温度范围内。
本实施例中，为进一步方便该循环风机系统的加热与保温，优选地，所述壳体1内壁设置有保温层13。所述保温层13上设置有加热元件14。
本实施例中，为进一步防止壳体1内部温度丧失，优选地，所述转轴5与所述壳体1侧壁之间设置有隔温组件15。具体地，隔温组件15一般靠近壳体1内壁设置。
本实施例中，为进一步提高壳体1内部的密封性能，优选地，所述转轴1与所述壳体1侧壁之间设置有真空动密封组件。具体地，真空动密封组件一般靠近壳体1外壁设置。
以上对本发明所提供的一种循环风机系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种循环风机系统，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔设置有工件承载框，所述工件承载框外壁与所述壳体内壁之间设置有导流通道，所述工件承载框内腔与所述导流通道相通，所述导流通道内设置有风机，所述风机上连接有转轴，所述壳体侧壁上设置有轴承，所述转轴插设在所述轴承内且一直延伸至所述壳体外部，所述壳体外部设置有驱动机构，所述驱动机构与所述转轴传动连接，所述转轴内设置有沿轴线方向布置的盲孔且所述盲孔的开口朝向所述壳体外部，所述盲孔开口上通过旋转接头套设有盖板，所述盖板上插设有冷却水输入管和冷却水输出管，所述冷却水输入管一直延伸至所述盲孔底部。
2.根据权利要求1所述的循环风机系统，其特征在于，所述驱动机构为电机。
3.根据权利要求1所述的循环风机系统，其特征在于，所述风机上设置有石墨材质叶片或碳碳材质叶片。
4.根据权利要求1所述的循环风机系统，其特征在于，所述壳体内壁设置有保温层。
5.根据权利要求4所述的循环风机系统，其特征在于，所述保温层上设置有加热元件。
6.根据权利要求1所述的循环风机系统，其特征在于，所述转轴与所述壳体侧壁之间设置有隔温组件。
7.根据权利要求1所述的循环风机系统，其特征在于，所述转轴与所述壳体侧壁之间设置有真空动密封组件。
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