CN216430067U - 一种风机的水冷套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机的水冷套，包括轴套，所述轴套的第一端与电机连接，所述轴套的第二端与蜗壳连接，所述轴套的中部开有用于通过转轴的通孔，轴套的内部开有冷却腔，所述冷却腔用于通入冷源以使风机降温。本实用新型通过水冷套对电机与蜗壳之间的热量进行隔绝，通过冷却腔内的冷却液对水冷套的温度进行降低，使电机在进行运转时，蜗壳的热量不会传导到电机上，从而保证电机始终保持较低的温度，避免电机内部热量过高，出现效率和处理能力的下降及烧坏电机的现象，且结构简单，冷却效果好。

Description

一种风机的水冷套

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种风机的水冷套。

背景技术

在高温氧化炉的使用过程中，需要将风机的蜗壳伸入炉内，电机带动涡轮进行转动，从而使炉内的空气流通。由于氧化炉内的温度较高，热量会从蜗壳传导至电机上，使整个电机的温度升高，导致电机出现过热的现象。此时，电机的效率和处理能力都会急剧下降，甚至可能会烧坏电机。现有技术的风机虽然有设置用于冷却的结构，但是结构复杂，冷却效果差。

鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种风机的水冷套，结构简单，冷却效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风机的水冷套，包括轴套，所述轴套的第一端与电机连接，所述轴套的第二端与蜗壳连接，所述轴套的中部开有用于通过转轴的通孔，轴套的内部开有冷却腔，所述冷却腔用于通入冷源以使风机降温。

进一步的技术方案中，所述轴套开有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却腔连通。

进一步的技术方案中，所述进水口的位置靠近所述轴套的第一侧，所述出水口的位置靠近所述轴套的第二侧，所述进水口安装有第一接头，所述出水口安装有第二接头。

进一步的技术方案中，所述进水口和所述出水口分别平行设置于所述轴套或所述进水口和所述出水口分别对向设置于所述轴套。

进一步的技术方案中，所述通孔内安装有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴连接，所述轴承的外圈与所述通孔连接。

进一步的技术方案中，所述通孔内安装有密封圈，所述密封圈设置于所述轴承的外侧。

进一步的技术方案中，所述轴套的两侧分别开有第一安装孔和第二安装孔，所述轴套通过所述第一安装孔连接于所述蜗壳，所述轴套通过所述第二安装孔连接于所述电机。

进一步的技术方案中，所述轴套的第一侧向内凹入形成一安装槽，所述安装槽用于将所述轴套卡接于电机的输出端。

进一步的技术方案中，所述轴套的第二侧向外凸出形成一凸块，所述凸块用于将所述轴套卡接于所述蜗壳的输入端。

进一步的技术方案中，所述冷却腔为圆环状，所述冷却腔环绕所述通孔。

相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：

本实用新型通过水冷套对电机与蜗壳之间的热量进行隔绝，通过冷却腔内的冷却液对水冷套的温度进行降低，使电机在进行运转时，蜗壳的热量不会传导到电机上，从而保证电机始终保持较低的温度，避免电机内部热量过高，出现效率和处理能力的下降及烧坏电机的现象，且结构简单，冷却效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-轴套、11-通孔、111-轴承、112-密封圈、12-冷却腔、13-进水口、131-第一接头、14-出水口、141-第二接头、15-第一安装孔、16-第二安装孔、17-安装槽、18-凸块；

2-转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，一种风机的水冷套，包括轴套1，所述轴套1的第一端与电机连接，所述轴套1的第二端与蜗壳连接，所述轴套1的中部开有用于通过转轴2的通孔11，轴套1的内部开有冷却腔12，所述冷却腔12用于通入冷源以使风机降温。

本实用新型通过水冷套对电机与蜗壳之间的热量进行隔绝，通过冷却腔12内的冷却液对水冷套的温度进行降低，使电机在进行运转时，蜗壳的热量不会传导到电机上，从而保证电机始终保持较低的温度，避免电机内部热量过高，出现效率和处理能力的下降及烧坏电机的现象，且结构简单，冷却效果好。

轴套1开有进水口13和出水口14，所述进水口13和所述出水口14均与所述冷却腔12连通。

通过进水口13和出水口14向冷却腔12内输入冷却液体，使冷却腔12内的冷却液体始终保持较低的温度，便于水冷套对整个风机进行降温。

进水口13的位置靠近所述轴套1的第一侧，所述出水口14的位置靠近所述轴套1的第二侧，所述进水口13安装有第一接头131，所述出水口14安装有第二接头141。

本实施例在进行使用时，可以将一输送管道的两端分别与第一接头131和第二接头141连接，再将一水泵放置于输送管道的中部，通过水泵将冷却液从出水口14中抽离，冷却液在输送管道内进行流动，经过一段时间后再通过进水口13进入冷却腔12内，从而保证冷却腔12内的冷却液始终保持较低的温度。保证风机的冷却效果。

进水口13和所述出水口14分别平行设置于所述轴套1，本实施例的进水口13设置于靠近涡轮的一侧，出水口14设置于靠近电机的一侧，因为涡轮是直接放入氧化炉内的，因此，进水口13处的冷却液的温度在进入冷却腔12时要低于出水口14处冷却液的温度，而冷却液经过在冷却腔12内的流动后，从出水口14流出时，温度较进入冷却腔12时要高，冷却腔12内的冷却液将涡轮传导出来的热量进行冷却，保证电机温度的稳定性。

作为优选的实施方式，本实施例的进水口13和出水口14也可以分别对向设置于轴套1，对向设置的进水口13和出水口14使冷却液体从进入冷却腔12到离开冷却腔12的距离增加，能使冷却腔12内冷却液的温度能够更加均匀。

通孔11内安装有轴承111，所述轴承111的内圈与所述转轴2连接，所述轴承111的外圈与所述通孔11连接。通过轴承111的设置，使转轴2在通孔11内进行旋转时，作为优选的实施方式，本实施例的通孔11内设置有多个轴承111，多个轴承111的设置加强了转轴2旋转时的稳定性，保证转轴2旋转时不会出现偏移。

通孔11内安装有密封圈112，所述密封圈112设置于所述轴承111的外侧。通过密封圈112将通孔11的两端分别进行密封，防止氧化炉所产生的热量经过通孔11对电机造成影响。

轴套1的两侧分别开有第一安装孔15和第二安装孔16，所述轴套1通过所述第一安装孔15连接于所述蜗壳，所述轴套1通过所述第二安装孔16连接于所述电机。所述轴套1的第一侧向内凹入形成一安装槽17，所述安装槽17用于将所述轴套1卡接于电机的输出端。所述轴套1的第二侧向外凸出形成一凸块18，所述凸块18用于将所述轴套1卡接于所述蜗壳的输入端。

通过安装槽17和第二安装孔16的配合，将水冷套安装在电机上，通过凸块18和第一安装孔15的配合将水冷通安装在蜗壳上，结构简单，固定效果好。

冷却腔12为圆环状，所述冷却腔12环绕所述通孔11。通过该技术方案，使冷却腔12的受热面积更大，从而使水冷套的降温效果更好。

本申请实施例的实施原理为：在电机带动涡轮进行旋转时，通过水泵和输送管道对冷却腔12内的冷却液进行抽离和输送，输送管道的两端分别与第一接头131和第二结构连接，水泵设置于输送管道的中部。水泵将冷却液通过第一接头131和进水口13进入冷却腔12内，经过一段时间后，水泵将冷却液通过第二接头141和出水口14离开冷却腔12，进入输送管道内，冷却液在输送管道经过一段时间的流动后，温度得到了降低，水泵再将冷却液送入冷却腔12内，对水冷套进行降温，依次循环，使水冷套始终保持较低的温度，并对蜗壳的温度进行隔绝，避免高温对电机的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风机的水冷套，其特征在于：包括轴套，所述轴套的第一端与电机连接，所述轴套的第二端与蜗壳连接，所述轴套的中部开有用于通过转轴的通孔，轴套的内部开有冷却腔，所述冷却腔用于通入冷源以使风机降温。

2.根据权利要求1所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述轴套开有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述进水口的位置靠近所述轴套的第一侧，所述出水口的位置靠近所述轴套的第二侧，所述进水口安装有第一接头，所述出水口安装有第二接头。

4.根据权利要求2所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述进水口和所述出水口分别平行设置于所述轴套；

或所述进水口和所述出水口分别对向设置于所述轴套。

5.根据权利要求1所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述通孔内安装有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴连接，所述轴承的外圈与所述通孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述通孔内安装有密封圈，所述密封圈设置于所述轴承的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述轴套的两侧分别开有第一安装孔和第二安装孔，所述轴套通过所述第一安装孔连接于所述蜗壳，所述轴套通过所述第二安装孔连接于所述电机。

8.根据权利要求1所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述轴套的第一侧向内凹入形成一安装槽，所述安装槽用于将所述轴套卡接于电机的输出端。

9.根据权利要求1所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述轴套的第二侧向外凸出形成一凸块，所述凸块用于将所述轴套卡接于所述蜗壳的输入端。

10.根据权利要求1所述的一种风机的水冷套，其特征在于：所述冷却腔为圆环状，所述冷却腔环绕所述通孔。

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