CN109555272A - 一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有套筒本体，套筒本体内设有灌浆腔，套筒本体的环壁内设有纵向的进浆通道，进浆通道底部与灌浆腔底部连通且进浆通道与灌浆腔之间形成U型通道，所述套筒本体上部设有连通到进浆通道顶部的灌浆口和连通到灌浆腔顶部的出浆口，所述灌浆口和出浆口的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。这种套筒彻底避免了灌浆结束拔出灌浆嘴时的浆体倒流，灌浆口和出浆口的高位存浆起到了补浆作用，大幅度降低了对灌浆工人技术熟练程度及责任心的要求水准，有效保证了套筒灌浆的密实性。
Description
技术领域：
本发明涉及装配式混凝土结构中预制构件之间的钢筋连接，尤其涉及一种混凝土结构工程中钢筋连接的灌浆套筒。
背景技术：
在国家大力推进装配式建筑的背景下，装配式混凝土结构、装配式钢结构正在全国蓬勃发展，目前已在房屋建筑、桥梁工程中得到广泛应用。但装配式结构的整体性、抗震性颇受争议，争议的焦点是工厂化生产的预制构件现场拼接的可靠性，目前预制混凝土构件现场拼接的方法主要通过钢筋的套筒灌浆连接，套筒灌浆数量众多，灌浆是否密实直接关系到钢筋连接的可靠性。影响灌浆密实性的主要因素，一是灌浆操作工人的责任心，二是灌浆不密实时能够通过检测发现。然而，现阶段我国建筑工人的责任心尚不足以服众，套筒内部灌浆的密实性也没有合适的检测方法。这些因素导致了人们对装配式建筑安全性存疑，阻碍了装配式建筑更广泛的推广应用。
传统套筒灌浆后必须快速封堵灌浆口，难以避免地出现漏浆导致灌浆不充分，漏浆的量随工人封堵操作的速度或熟练程度而异，因此传统套筒灌浆的密实性存在不确定性。
发明内容：
本发明提供一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，旨在通过改进套筒的构造，大幅度降低套筒密实灌浆对操作工人熟练程度及责任心的依赖，工人只需要用最简单的操作步骤，就可以完成灌浆，不必封堵灌浆口，不必因封堵不快速造成漏浆后的灌浆不充分，不必为灌浆不充分而补浆，即使因为灌浆速度较快浆里残留少量气泡，也因为灌浆口较高而自动补浆，从而保证了灌浆的密实性。
发明的技术方案如下：
一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有套筒本体，套筒本体内设有灌浆腔，其特征在于：所述套筒本体的环壁内设有纵向的进浆通道，进浆通道底部与灌浆腔底部连通且进浆通道与灌浆腔形成U型通道，所述套筒本体上部设有连通到进浆通道顶部的灌浆口和连通到灌浆腔顶部的出浆口，所述灌浆口和出浆口的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。
一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有套筒本体，套筒本体内设有灌浆腔，其特征在于：所述套筒本体一侧设有纵向的灌浆管，灌浆管底部与灌浆腔连通且灌浆管的内腔与灌浆腔形成U型通道，所述套筒本体上部设有连通到灌浆腔顶部的出浆口，所述灌浆口和出浆口的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。
所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体为半灌浆套筒本体或全灌浆套筒本体。
所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述进浆通道与灌浆腔相互平行。
所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆管与灌浆腔相互平行。
所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆管为非钢筋连接的灌浆管。
所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体底部设有与灌浆腔连通的安装口，所述灌浆管底部固定套装在安装口部位。
所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述钢筋包括有上、下连接钢筋。
所述灌浆口和出浆口均在套筒的上部，其高度不低于钢筋连接套筒应密实灌浆范围的顶部，并宜适当提高，灌浆口与出浆口由U形通道连接，灌浆口和出浆口分别位于U形通道的两端，U形通道的底部在灌浆套筒的下部。
本发明可以是整体制造，也可以拆分制造后组装而成，即分别制造套筒本体和非钢筋连接的灌浆管，然后组装拼接形成U形通道的灌浆套筒。
本发明的优点是：
本发明在套筒本体上设有一体或分体的灌浆通道或灌浆管，使得灌浆通道或灌浆管与灌浆腔之间均形成U型通道，在U型通道的两个端口分别设有灌浆口和出浆口，如此，在灌浆结束后，即便U型通道内的浆体中混有空气，待浆体静置空气流出后，灌浆口部位的浆体也能弥补到U型通道中，有效防止灌浆腔未灌满浆体的状态发生。
本发明大幅度降低套筒密实灌浆对操作工人熟练程度及责任心的依赖，工人只需要用最简单的操作步骤，就可以完成灌浆，不必封堵灌浆口，不必因封堵不快速造成漏浆后的灌浆不充分，不必为灌浆不充分而补浆，即使因为灌浆速度较快浆里残留少量气泡，也因为灌浆口较高而自动补浆，从而保证了灌浆的密实性。
附图说明：
图1为实施例一中钢筋连接用灌浆套筒的主视图。
图2为实施例一中钢筋连接用灌浆套筒的侧视图。
图3为实施例二中钢筋连接用灌浆套筒的结构示意图。
图4为实施例三中钢筋连接用灌浆套筒的主视图。
图5为实施例三中钢筋连接用灌浆套筒的侧视图。
图6为实施例四中钢筋连接用灌浆套筒的结构示意图。
具体实施方式：
实施例一：
一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有半灌浆的套筒本体1，套筒本体1内设有灌浆腔10，套筒本体1下部套装有下连接钢筋3，所述下连接钢筋3与套筒本体1的灌浆腔内壁形成环形的应密实灌浆范围。所述套筒本体的环壁内设有纵向的进浆通道9，进浆通道9底部与灌浆腔10底部连通且进浆通道9与灌浆腔10形成U型通道，所述套筒本体顶部设有连通到进浆通道顶部的灌浆口4和连通到灌浆腔顶部的出浆口5，所述灌浆口4和出浆口5的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。操作时，将浆体6填充在灌浆腔10中。
实施例二：
一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有半灌浆的套筒本体1，套筒本体1内设有灌浆腔10，套筒本体1下部套装有下连接钢筋3。所述下连接钢筋3与套筒本体1的灌浆腔内壁形成环形的应密实灌浆范围。所述套筒本体1一侧设有纵向的灌浆管7，套筒本体1底部设有与灌浆腔10连通的安装口8，灌浆管7底部与灌浆腔10通过安装口8连通且灌浆管7的内腔与灌浆腔10形成U型通道，所述套筒本体顶部设有连通到灌浆腔顶部的出浆口5，所述灌浆口4和出浆口5的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。操作时，将浆体6填充在灌浆腔10中。
实施例三：
一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有全灌浆的套筒本体1，套筒本体1内设有灌浆腔10，套筒本体1内套装有上、下连接钢筋2、3。所述上、下连接钢筋2、3与套筒本体1的灌浆腔内壁形成环形的应密实灌浆范围。所述套筒本体的环壁内设有纵向的进浆通道9，进浆通道9底部与灌浆腔10底部连通且进浆通道9与灌浆腔10形成U型通道，所述套筒本体顶部设有连通到进浆通道顶部的灌浆口4和连通到灌浆腔顶部的出浆口5，所述灌浆口4和出浆口5的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。操作时，将浆体6填充在灌浆腔10中。
实施例四：
一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有全灌浆的套筒本体1，套筒本体1内设有灌浆腔10，套筒本体1内套装有上、下连接钢筋2、3。所述上、下连接钢筋2、3与套筒本体1的灌浆腔内壁形成环形的应密实灌浆范围。所述套筒本体1一侧设有纵向的灌浆管7，套筒本体1底部设有与灌浆腔10连通的安装口8，灌浆管7底部与灌浆腔10通过安装口8连通且灌浆管7的内腔与灌浆腔10形成U型通道，所述套筒本体顶部设有连通到灌浆腔顶部的出浆口5，所述灌浆口4和出浆口5的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。操作时，将浆体6填充在灌浆腔10中。
Claims (8)
1.一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有套筒本体，套筒本体内设有灌浆腔，其特征在于：所述套筒本体的环壁内设有纵向的进浆通道，进浆通道底部与灌浆腔底部连通且进浆通道与灌浆腔形成U型通道，所述套筒本体上部设有连通到进浆通道顶部的灌浆口和连通到灌浆腔顶部的出浆口，所述灌浆口和出浆口的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。
2.一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，包括有套筒本体，套筒本体内设有灌浆腔，其特征在于：所述套筒本体一侧设有纵向的灌浆管，灌浆管底部与灌浆腔连通且灌浆管的内腔与灌浆腔形成U型通道，所述套筒本体上部设有连通到灌浆腔顶部的出浆口，所述灌浆口和出浆口的高度均不低于套筒本体内应密实灌浆范围的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体为半灌浆套筒本体或全灌浆套筒本体。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述进浆通道与灌浆腔相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆管与灌浆腔相互平行。
6.根据权利要求2所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆管为非钢筋连接的灌浆管。
7.根据权利要求2所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体底部设有与灌浆腔连通的安装口，所述灌浆管底部固定套装在安装口部位。
8.根据权利要求1或2所述的一种灌浆口在上的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述钢筋包括有上、下连接钢筋。
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