CN109554848A - 一种面线剪线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面线剪线装置，包括多位置型复动气缸、动刀座、垫套、储线钩、气缸安装座、定刀座、导向压片、定刀片、动刀片、夹线片，其特征在于：所述多位置复动气缸与气缸安装座通过螺钉连接，所述气缸安装座与定刀座通过螺钉连接，所述定刀座与导向压片通过螺钉连接，所述定刀座与定刀片通过沉头螺钉连接，所述定刀座与夹线片通过螺钉连接，所述夹线片与动刀片连接，所述动刀座安装在多位置型复动气缸的活塞杆螺纹上，所述动刀座与垫套通过螺钉连接，所述垫套与储线钩通过螺钉连接。本发明采用一个多位置型复动气缸作为剪线动力，同时完成剪线、夹线、储线的动作，以减少气缸数量，具有结构简单，便于安装的优点。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机械设备技术领域,尤其涉及一种面线剪线装置。
背景技术
目前日本等国家由于环保等要求，大量使用高强度加厚硬纸板替代木箱作为运输包装，现使用枪钉将纸板钉合固定成纸箱，但生产中使用枪钉时容易造成手部被钉伤等严重工伤事故，安全性低。因此需要开发一款用于缝合高强度加厚硬纸板的缝纫设备，由于缝合纸板时需要使用超粗缝纫线，且剪线后面线要预留5CM长的线头，用于后期的线头的打结。所以还需要开发一种自动面线剪线装置用于上述缝纫设备中。
发明内容
本发明提供了一种采用一个多位置型复动气缸作为剪线动力，同时完成剪线、夹线、储线的动作，以减少气缸数量，具有结构简单，便于安装的优点的面线剪线装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种面线剪线装置，包括多位置型复动气缸、动刀座、垫套、储线钩、气缸安装座、定刀座、导向压片、定刀片、动刀片、夹线片，其特征在于：所述多位置复动气缸与气缸安装座通过螺钉连接，所述气缸安装座与定刀座通过螺钉连接，所述定刀座与导向压片通过螺钉连接，所述定刀座与定刀片通过沉头螺钉连接，所述定刀座与夹线片通过螺钉连接，所述夹线片与动刀片连接，所述动刀座安装在多位置型复动气缸的活塞杆螺纹上，所述动刀座与垫套通过螺钉连接，所述垫套与储线钩通过螺钉连接。
进一步的，所述动刀片安装在动刀座上。
进一步的，所述多位置型复动气缸包括第一进出气口、前活塞杆、第二进出气口、后活塞杆、第三进出气口，所述多位置型复动气缸上电连接有三位两通电磁阀与五位三通电磁阀,所述多位置型复动气缸上安装有消声器。
进一步的，所述多位置型复动气缸的工作步骤为：当五位三通电磁阀通电时，第三进出气口进气，第二进出气口出气，后活塞杆往前运动，气缸此时伸出的行程为后活塞杆的行程；当三位两通电磁阀与五位三通电磁阀同时通电时，进出气口也同时进气，前活塞杆往前运动，此时气缸伸出的行程为前活塞杆的行程。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用一个多位置型复动气缸作为剪线动力，同时完成剪线、夹线、储线的动作，以减少气缸数量，具有结构简单，便于安装的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的气路原理图。
图4为本发明的动作分解图。
图中标号：
1-多位置型复动气缸 2-动刀座 3-垫套
4-储线钩 5-气缸安装座 6-定刀座
7-导向压片 8-定刀片 9-动刀片
10-夹线片 201-三位两通电磁阀 202-消声器
203-第一进出气口 204-前活塞杆 206-第二进出气口
207-后活塞杆 208-第三进出气口 209-五位三通电磁阀。
具形实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
如图1—图3所示，一种面线剪线装置，包括多位置型复动气缸1、动刀座2、垫套3、储线钩4、气缸安装座5、定刀座6、导向压片7、定刀片8、动刀片9、夹线片10，所述多位置复动气缸1与气缸安装座5通过螺钉连接，所述气缸安装座5与定刀座6通过螺钉连接，所述定刀座6与导向压片7通过螺钉连接，所述定刀座6与定刀片8通过沉头螺钉连接，所述定刀座6与夹线片10通过螺钉连接，所述夹线片10与动刀片9连接，所述动刀座2安装在多位置型复动气缸1的活塞杆螺纹上，所述动刀座2与垫套3通过螺钉连接，所述垫套3与储线钩4通过螺钉连接，所述动刀片9安装在动刀座2上。
具体的，所述多位置型复动气缸1包括第一进出气口203、前活塞杆204、第二进出气口206、后活塞杆207、第三进出气口208，所述多位置型复动气缸1上电连接有三位两通电磁阀201与五位三通电磁阀209,所述多位置型复动气缸1上安装有消声器202。
本发明的气路原理图如图3所示，当五位三通电磁阀209通电时，第三进出气口208进气，第二进出气口206出气，气缸推动后活塞杆207往前运动，气缸此时伸出的行程为后活塞杆207的行程；当三位两通电磁阀201与五位三通电磁阀209同时通电时，第一进出气口203也同时进气，前活塞杆204往前运动，此时气缸伸出的行程为前活塞杆204的行程。
参见图4所示，本发明的动作流程为：
图中301为一次缝纫结束状态，剪线装置为初始状态；
图中302中气缸前活塞杆204伸出，准备剪线等动作；
图中303中气缸前活塞杆204缩回，上方缝纫线处于松弛状态，首先储线钩4将缝纫线往回勾，然后动刀片9勾住缝纫线往定刀片8拖动，动刀片9上平面首先与夹线片10接触，利用夹线片10的弹力，降线拖入并夹紧在两者之间，同时动刀片9持续拖动，动刀片9与定刀片8的刃口将缝纫线剪断，此时完成夹线与剪线动作；
图中304中为下一次缝纫开始状态；
图中305为缝制两针后状态，此时后活塞杆207伸出，确保在不影响机针缝纫的状态下，松开夹紧的缝纫线，此时缝纫起头处就预留了不小于5cm的线头；
图中306中活塞杆207缩回，剪线装置回复到初始状态。
综上所述，本发明采用一个多位置型复动气缸作为剪线动力，同时完成剪线、夹线、储线的动作，以减少气缸数量，具有结构简单，便于安装的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (4)
1.一种面线剪线装置，包括多位置型复动气缸（1）、动刀座（2）、垫套（3）、储线钩（4）、气缸安装座（5）、定刀座（6）、导向压片（7）、定刀片（8）、动刀片（9）、夹线片（10），其特征在于：所述多位置复动气缸（1）与气缸安装座（5）通过螺钉连接，所述气缸安装座（5）与定刀座（6）通过螺钉连接，所述定刀座（6）与导向压片（7）通过螺钉连接，所述定刀座（6）与定刀片（8）通过沉头螺钉连接，所述定刀座（6）与夹线片（10）通过螺钉连接，所述夹线片（10）与动刀片（9）连接，所述动刀座（2）安装在多位置型复动气缸（1）的活塞杆螺纹上，所述动刀座（2）与垫套（3）通过螺钉连接，所述垫套（3）与储线钩（4）通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种面线剪线装置，其特征在于：所述动刀片（9）安装在动刀座（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种面线剪线装置，其特征在于：所述多位置型复动气缸（1）包括第一进出气口（203）、前活塞杆（204）、第二进出气口（206）、后活塞杆（207）、第三进出气口（208），所述多位置型复动气缸（1）上电连接有三位两通电磁阀（201）与五位三通电磁阀（209）,所述多位置型复动气缸（1）上安装有消声器（202）。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种面线剪线装置，其特征在于：所述多位置型复动气缸（1）的工作步骤为：当五位三通电磁阀（209）通电时，第三进出气口（208）进气，第二进出气口（206）出气，后活塞杆（207）往前运动，气缸此时伸出的行程为后活塞杆（207）的行程；当三位两通电磁阀（201）与五位三通电磁阀（209）同时通电时，进出气口（203）也同时进气，前活塞杆（204）往前运动，此时气缸伸出的行程为前活塞杆（204）的行程。
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