CN109553844A - 一种聚烯烃用低析出色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明色母粒及其制备领域，具体涉及一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：载体50‑80份；预分散颜料1‑10份；改性珠光粉体5‑15份；偶联剂0.3‑1.0份；分散剂5‑15份；抗氧剂0.1‑1.0份。所述改性珠光粉体以珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5‑10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中所述珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:5‑10:20‑50。本发明的色母粒在管材产品生产过程中有效的解决了，因珠光粉的堆积导致口模位置积料，产品外观缺陷，甚至质量隐患的问题，提高了管材产品的生产效率和产品质量。

Description

一种聚烯烃用低析出色母粒及其制备方法
技术领域
本发明色母粒及其制备领域，具体涉及一种聚烯烃用低析出色母粒及其制备方法。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，它通常由颜料、载体和添加剂三种基本要素组成，把超常量的颜料均匀地负载于载体上而得到的聚集体。
随着人们环保意识的逐渐增加，为了使树脂具有金属质感，人们一直致力于免喷涂效果的改进，免喷涂也逐渐在聚烯烃材料中广泛应用，但由于珠光粉的片状物理结构，虽然能够起到较好的反射及干涉光的作用，但在挤出过程中，由于珠光粉粒径，形状结构导致材料在长期连续生产聚烯烃管时，在口模位置堆积，而导致管材产品外观出现缺陷，甚至影响管材耐压性能；在注塑产品时，也容易出现明显的流纹，导致产品无法达到理想的光泽效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚烯烃用低析出色母粒，采用该色母粒生产聚烯烃管时，可以有效的解决高析出、口模位置积料的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，包括以下组分及其质量份数：
进一步地，所述改性珠光粉体以珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中所述珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:5-10:20-50。
进一步地，所述珠光粉粒径分布范围5-45um。
进一步地，所述的偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。
进一步地，所述载体在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-45g/10min。
进一步地，所述载体包括聚烯烃和载体树脂，所述聚烯烃与载体树脂的质量比为100:200-1000。
进一步地，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述载体树脂在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
进一步地，所述载体树脂包含线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。
进一步地，所述预分散颜料以颜料为基础添加分散剂，所述颜料与分散剂的质量比为100:5-50；所述分散剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
进一步地，所述颜料包括有机颜料或无机颜料，其中有机颜料为酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、颜料黄、颜料蓝和偶氮红中的1-4种任意比例的混合物，无机颜料包括钛白粉、钛黄、钛铬棕、炭黑中的1-4种任意比例的混合物。
进一步地，所述分散剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂与外润滑剂的质量比值为1.5-4。
进一步地，所述内润滑剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种，所述外润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸锌、EBS中的至少一种。
进一步地，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为2:1。
进一步地，所述主抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010中的至少一种，所述辅抗氧剂包括抗氧剂330、抗氧剂168中的至少一种。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法，其特征在于包括：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温60-80℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
本发明的有益效果：
1、本发明的色母粒在管材产品生产过程中有效的解决了，因珠光粉的堆积导致口模位置积料，产品外观缺陷，甚至质量隐患的问题，提高了管材产品的生产效率和产品质量。
2、本发明的色母粒在注塑产品使用过程中有效的提高了珠光粉的分散效果，能够让珠光均匀分布在管件产品表面，有效减少产品外观光泽不一致的情况，提高了产品合格率。
3、本发明的色母粒为免喷涂色母粒，其低析出解决了色母口模析出及螺杆积料的问题，改善产品质量。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
所述改性珠光粉体以珠光粉为基础(所述珠光粉粒径分布范围优选为：5-45um。)，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中所述珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:5-10:20-50。
所述的偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。
所述载体在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-45g/10min。所述载体包括对应的聚烯烃管道料和载体树脂，所述聚烯烃管道料与载体树脂的质量比为100:200-1000，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述载体树脂在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述载体树脂包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)、无规共聚聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)中的至少一种。
所述预分散颜料以颜料为基础添加分散剂，所述颜料与分散剂的质量比为100:5-50；所述分散剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种。所述颜料包括有机颜料或无机颜料，其中有机颜料为酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、颜料黄、颜料蓝和偶氮红中的1-4种任意比例的混合物，无机颜料包括钛白粉、钛黄、钛铬棕、炭黑中的1-4种任意比例的混合物。
所述分散剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂与外润滑剂的质量比值为1.5-4。所述内润滑剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种，所述外润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸锌、EBS中的至少一种。
所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为2:1。所述主抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010中的至少一种，所述辅抗氧剂包括抗氧剂330、抗氧剂168中的至少一种。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法，其特征在于包括：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温60-80℃(优先的料温在65～75℃)，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
所述造粒机造粒包括在160～210℃的温度下依次经过拉丝、冷却、切粒、震动分类、干燥、大混合最终制得色母粒。
本方案从色母粒的三大基本组成要素出发，结合聚烯烃管道生产工艺及注塑过程中的模流分析，通过载体选择、配比调整、颜料的预混改性，珠光粉的预改性以及一些必要助剂的添加，同时通过对色母生产混料工艺的调整，确保颜料、载体、珠光粉体、助剂能够充分发挥其作用，在尽可能简化生产工艺流程的同时，实现了高质量聚烯烃用免喷涂低析出色母粒生产；并在长期应用过程中能够很好的解决螺杆积料和口模析出问题，在注塑过程中能够改善材料的表面流纹，进一步提升采用色母粒着色管材管件产品质量和生产效率，提高了产品的金属质感。
实施例一
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:5:20。
所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂任意比例混合。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，所述聚烯烃管道料与线性低密度聚乙烯(LLDPE)的质量比为100:200，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述载体树脂在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加聚乙烯蜡，颜料与聚乙烯蜡的质量比为100:5；
所述分散剂包括聚乙烯蜡和硬脂酸，质量比值为1.5
所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为2:1。所述主抗氧剂为抗氧剂1076，所述辅抗氧剂为抗氧剂330。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温60℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例二
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:7:20。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和高密度聚乙烯(HDPE)，所述聚烯烃管道料与高密度聚乙烯(HDPE)的质量比为100:200，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述高密度聚乙烯(HDPE)在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加聚丙烯蜡，颜料与聚丙烯蜡的质量比为100:5；
所述分散剂包括内聚丙烯蜡和硬脂酸锌，质量比值为2。
所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为2:1。所述主抗氧剂为抗氧剂1076，所述辅抗氧剂为抗氧剂168。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温65℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例三
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:10:20。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和无规共聚聚丙烯(PP-R)，所述聚烯烃管道料与无规共聚聚丙烯(PP-R)的质量比为100:200，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述无规共聚聚丙烯(PP-R)在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加氧化聚乙烯蜡，颜料与氧化聚乙烯蜡的质量比为100:5。
所述分散剂包括氧化聚乙烯蜡和EBS，质量比值为3。
进一步地，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为2:1。所述主抗氧剂为抗氧剂1010，所述辅抗氧剂为抗氧剂330。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温70℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例四
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:5:35。
所述偶联剂包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂任意比例混合。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和嵌段共聚聚丙烯(PPB)，所述聚烯烃管道料和嵌段共聚聚丙烯(PPB)的质量比为100:200，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述嵌段共聚聚丙烯(PPB)在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸，质量比为100:5:5:10；
所述分散剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和硬脂酸，质量比为2:2:2。
所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为2:1。所述主抗氧剂为抗氧剂1010，所述辅抗氧剂为抗氧剂168。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温75℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例五
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:7:35。
所述偶联剂包括硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂任意比例混合。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)、无规共聚聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)，所述聚烯烃管道料与线性低密度聚乙烯(LLDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)、无规共聚聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)的质量比为100:200:200:200:200，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述线性低密度聚乙烯(LLDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)、无规共聚聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)混合后在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加聚乙烯蜡，质量比为100:35；
所述分散剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、EBS，质量比为3:4:5:1:1:1。
进一步地，所述抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂168，质量比为2:2:1:1。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温80℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例六
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:10:35。
所述偶联剂包括钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂任意比例混合。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和高密度聚乙烯(HDPE)，所述聚烯烃管道料与高密度聚乙烯(HDPE)的质量比为100:800，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述高密度聚乙烯(HDPE)在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加聚丙烯蜡，质量比为100:35；
所述分散剂包括氧化聚乙烯蜡和硬脂酸，质量比值为3。
所述抗氧剂包括抗氧剂1076和抗氧剂330，质量比为2:1。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温75℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例七
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:5:50。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和无规共聚聚丙烯(PP-R)，所述聚烯烃管道料与无规共聚聚丙烯(PP-R)的质量比为100:800，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述无规共聚聚丙烯(PP-R)在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加氧化聚乙烯蜡，质量比为100:45。
所述分散剂包括氧化聚乙烯蜡和硬脂酸锌，质量比值为3.5。
所述抗氧剂包括抗氧剂1076和抗氧剂330，质量比为2:1。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温75℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例八
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:7:50。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料和高密度聚乙烯(HDPE)，所述聚烯烃管道料与高密度聚乙烯(HDPE)的质量比为100:1000，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述高密度聚乙烯(HDPE)在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加氧化聚乙烯蜡，质量比为100:50；
所述分散剂包括氧化聚乙烯蜡和EBS，质量比值为4。
所述抗氧剂包括抗氧剂1076和抗氧剂330，质量比为2:1。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温75℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
实施例九
一种聚烯烃用低析出色母粒，包括以下组分及其质量份数：
其中改性珠光粉体以粒径分布范围为5-45um的珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:10:50。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
所述载体包括对应的聚烯烃管道料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)，所述聚烯烃管道料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)的质量比为100:600:400，所述聚烯烃在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述线性低密度聚乙烯(LLDPE)与高密度聚乙烯(HDPE)混合后在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
所述预分散颜料以颜料为基础添加聚丙烯蜡，质量比为100:50；
所述分散剂包括聚丙烯蜡和硬脂酸锌，质量比值为4。
所述抗氧剂包括抗氧剂1076和抗氧剂330，质量比为2:1。
一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温80℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
对比例一
一种色母粒，包括以下组分及其质量份数：
载体包括高熔指无规共聚聚丙烯(PP-R)和嵌段共聚聚丙烯(PPB)，质量比100:500。
颜料包括酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红任意比例混合。
偶联剂为硅烷偶联剂。
分散剂包括氧化聚乙烯蜡和硬脂酸锌，质量比为70:30。
抗氧剂包括抗氧剂抗氧剂1010，辅抗氧剂168，质量配比为2:1。
上述色母粒的制备方法：
首先，将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
然后，将珠光粉放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
最后，将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温75℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
对比例二
一种色母粒，包括以下组分及其质量份数：
载体包括线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，质量比100:500。
颜料包括钛白粉、钛黄、钛铬棕任意比例混合。
偶联剂为硅烷偶联剂。
分散剂包括氧化聚乙烯蜡和硬脂酸，质量比为65:35。
抗氧剂包括抗氧剂抗氧剂1010，辅抗氧剂168，质量配比为2:1。
上述色母粒的制备方法：
首先，将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
然后，将珠光粉放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
最后，将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温70℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
色母粒的应用对比
将上述所有实施例和对比例中生产的色母粒与PPR聚烯烃管道料按照2％的外比例添加混合均匀后放入挤出机中连续生产管材；管材连续生产24h，记录口模析出积料清理频次，记录管件外观(包括熔合线、金属质感、熔体流动纹路、划痕、凹坑等缺陷)，详见下表。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，包括以下组分及其质量份数：
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述改性珠光粉体以珠光粉为基础，添加偶联剂，在高混机内以1200r/min的转速混合5-10min，然后再添加全氟聚醚油，最后再以500r/min的转速混合成均匀的膏状改性珠光粉体，其中所述珠光粉、偶联剂和全氟聚醚油的质量比为100:5-10:20-50；所述珠光粉粒径分布范围5-45um。
3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述的偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述载体在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-45g/10min；所述载体包括聚烯烃专用料和载体树脂，所述聚烯烃专用料与载体树脂的质量比为100:200-1000。
5.根据权利要求4所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述聚烯烃专用料在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为0.1-10g/10min，所述载体树脂在190℃、2.16kg砝码的作用下的熔体质量流动速率的差值为10-40g/10min。
6.根据权利要求4所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述载体树脂包含线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述预分散颜料以颜料为基础添加分散剂，所述颜料与分散剂的质量比为100:5-50；在高混机中以1000r/min转速混合10min。
8.根据权利要求1所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述分散剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种，所述外润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸锌、EBS中的至少一种，所述内润滑剂与外润滑剂的质量比值为1.5-4。
9.根据权利要求1所述的一种聚烯烃用低析出色母粒，其特征在于，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010中的至少一种，所述辅抗氧剂包括抗氧剂330、抗氧剂168中的至少一种，所述主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为2:1。
10.如权利要求1至9任一所述的一种聚烯烃用低析出色母粒的制备方法，其特征在于包括：
S1、将载体、偶联剂添加至高混机内以500r/min转速混合均匀；
S2、将改性珠光粉体放入高混机内以500r/min转速混合均匀；
S3、将剩余组分一同倒入高混机内，在500r/min转速混合3min，再以1200r/min转速混合至料温60-80℃，然后将转速降至200r/min冷却并下料至造粒机造粒。
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