CN109553749A - 一种聚氨酯软质汽车仪表板的制作工艺 - Google Patents

一种聚氨酯软质汽车仪表板的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体为一种聚氨酯软质汽车仪表板的制作工艺。聚氨酯软质汽车仪表板由A料与B料加工制作而成；其中A料由聚醚多元醇、催化剂、硅油、扩链剂、发泡剂，B料由液化MDI、粗MDI和纯MDI组成。本发明用于制作的软质汽车仪表板的聚氨酯组合料选用低挥发、反应型原料；该生产方法不仅环保易实施，而且具有舒适感较好等优点。所制备仪表板在不影响机械强度的前提下，降低了表面硬度，满足中高端汽车市场对聚氨酯软质仪表板的要求。

Description

一种聚氨酯软质汽车仪表板的制作工艺
技术领域
本发明属于高分子技术领域，涉及聚氨酯汽车仪表盘的制备技术，具体涉及一种聚氨酯软质汽车仪表板的制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提升，人们越来越注重车辆使用的舒适感。国内传统聚氨酯工艺制作的仪表台已无法满这些车辆的装饰需求；而从国外进口的车辆仪表台费用昂贵，后续维护费用也高。因此，国产化中高端客车软质仪表台的研制开发已提到当前国内汽车发展的议事日程。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、舒适感较好的聚氨酯软质汽车仪表台的制作工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案如下。
一种聚氨酯软质汽车仪表板的制作工艺，其由下述重量份的原料制成：聚醚多元醇90～96份、叔胺类催化剂0.1～0.3份、硅油1～2份、发泡剂2～3份、扩链剂7～12份、粗MDI40～70份、液化MDI 20～50份、纯MDI 5～15份；其制备工艺包括以下步骤：
①A料的准备：向聚醚多元醇中，加入叔胺类催化剂、发泡剂、硅油和扩链剂，加完后在常温下搅拌40～60min，即得A料；
②B料的准备：将粗MDI、液化MDI和纯MDI置于反应釜中，在50～60℃的温度下搅拌30～50min，即得B料；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
⑤装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
本发明中，其由下述重量份的原料制成：聚醚多元醇94～96份、叔胺类催化剂0.1～0.2份、硅油1～1.5份、发泡剂2～2.5份、扩链剂9～11份、粗MDI 50～65份、液化MDI 30～40份、纯MDI 9～11份。
本发明中，所述聚多元醇的重均分子量为7000±300。
本发明中，所述发泡剂为水。
本发明中，所述叔胺类催化剂选自吡啶、N,N-二甲基乙醇胺或三乙醇胺的一种或几种。
本发明中，所述硅油为羟基硅油。
本发明中，所述扩链剂选自丙二醇或1，4－环已二醇中的一种或两种。
本发明中，所述液化MDI为氨酯改性MDI。
本发明中，所述纯MDI为2.4'-MDI。
本发明中，所述液化MDI为聚醚型改性MDI。粗MDI是一种不同官能度的多异氧酸酯混合物，其中n-0的二异氰酸酯(MDI)占混合物的50％左右，其余是3官能度平均分子量为350-420的低聚合度异氰酸酯，常温下为褐色至棕色液体。
本发明中，步骤①中，搅拌速度为40～80rpm/min；搅拌速度为30～50rpm/min。
本发明中，步骤④中，脱模时间为15～25分钟。在试验过程中，得到证明，在该脱模时间内可以保证产品的成形性能。若时间太短产品成形不完全，时间太长影响生产效率，造成生产的成本浪费。
和现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)由于采用重均分子量为7000±300的聚醚多元醇作为原料，加入特定含量的扩链剂，以及特定含量的纯2.4'-MDI，在不影响聚氨酯汽车仪表板其他性能的前提下，降低仪表板的硬度，手感舒适度更佳；
(2)所选用的原材料均为较易获取的原材料，生产过程简单，避免了繁琐的生产步骤；
(3)在制作工艺的设计上，选用全水发泡技术，无毒环保，无臭氧破坏效应，是一种环保型生产工艺；
(4)所选用的原材料为低挥发、反应型原料，所制备的仪表盘具有环保、手感好等优点。
(5)所述的低VOC聚氨酯汽车仪表板制作工艺，不但节能环保，而且简单易行，不需要后续处理，可以满足中高端汽车市场对汽车软质仪表盘性能的要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例说明如后。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
①A料的准备：向95kg的万华公司的 F3160聚醚多元醇，加入0.1kg的三乙醇胺，加入2kg水，加入1kg的嘉兴科瑞有机硅有限公司106羟基硅油，加入10kg的丙二醇，控制转速在80转/min，在常温下搅拌40～60min，即可得A料；
②B料的准备：准备50kg万华公司的 CW20，50kg 6928，10kg MDI-20。将各组分放在反应釜中，升温至60℃，搅拌40min，转速控制在50转/min，即得B料，密封保存；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
④装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成常规仪表台的制作。
实施例2
①A料的准备：向95kg的万华公司的 F3160聚醚多元醇，加入0.1kg的三乙醇胺，加入2kg水，加入1kg的嘉兴科瑞有机硅有限公司106羟基硅油，加入10kg的丙二醇，控制转速在80转/min，在常温下搅拌40～60min，即可得A料；
②B料的准备：准备50kg万华公司的 CW20，40kg 6928，10kg MDI-20。将各组分放在反应釜中，升温至60℃，搅拌40min，转速控制在50转/min，即得B料，密封保存；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
④装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
实施例3
①A料的准备：向95kg万华公司的 F3160聚醚多元醇中，加入0.1kg的N,N-二甲基乙醇胺，加入2kg水，加入1kg的嘉兴科瑞有机硅有限公司106羟基硅油，加入8kg的1，4－环已二醇，加入2kg的丙二醇，控制转速在60转/min，在常温下搅拌50min，即可得A料；
②B料的准备：准备65kg万华公司的 CW20，30kg 6928，10kg MDI-20。将各组分放在反应釜中，升温至50℃，搅拌40min，转速控制在40转/min，即得B料，密封保存；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
④装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
上述是实施例1-3中聚氨酯仪表板的性能指标见表1。
表1
测试方法/标准 实施例1 实施例2 实施例3
密度g/dm<sup>-3</sup> GB/T 35390-2017 113.1 110.2 99.8
压缩形变(％) GB T 1683-2018 29.6 32.2 31.4
拉伸强度(MPa) GB/T528-1998 352 318.6 320.8
断裂伸长率(％) GB/T 14337-2008 100％ 105％ 106％
硬度(邵D) ISO 7619-97 67 56 55
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护。

Claims (10)

1.一种聚氨酯软质汽车仪表板的制作工艺，其特征在于，其由下述重量份的原料制成：聚醚多元醇90～96份、叔胺类催化剂0.1～0.3份、硅油1～2份、发泡剂2～3份、扩链剂7～12份、粗MDI 40～70份、液化MDI 20～50份、纯MDI 5～15份；其制备工艺包括以下步骤：
①A料的准备：向聚醚多元醇中，加入叔胺类催化剂、发泡剂、硅油和扩链剂，加完后在常温下搅拌40～60min，即得A料；
②B料的准备：将粗MDI、液化MDI和纯MDI置于反应釜中，在50～60℃的温度下搅拌30～50min，即得B料；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
⑤装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，其由下述重量份的原料制成：
聚醚多元醇94～96份、叔胺类催化剂0.1～0.2份、硅油1～1.5份、发泡剂2～2.5份、扩链剂9～11份、粗MDI 50～65份、液化MDI 30～40份、纯MDI 9～11份。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述聚多元醇的重均分子量为7000±300。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述发泡剂为水。
5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述叔胺类催化剂选自吡啶、N,N-二甲基乙醇胺或三乙醇胺的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述硅油为羟基硅油。
7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述扩链剂选自丙二醇或1，4－环已二醇中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述液化MDI为氨酯改性MDI。
9.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述纯MDI为2.4'-MDI。
10.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤①中，搅拌速度为40～80rpm/min；搅拌速度为30～50rpm/min。
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