CN109553548A - 一种n-乙基甲酰胺的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种N‑乙基甲酰胺的生产工艺,属于化工技术领域。本发明以乙胺、一氧化碳、醇、醇钠为原料,在一定的温度和压力下反应,反应产物经过滤,精馏后得到N‑乙基甲酰胺产品。本发明所述工艺具有原料廉价易得,工艺简单,反应速度快,生产效率高,产品品质好,设备投资低,废弃物排放少,生产成本低适合连续化生产等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种N-二乙基甲酰胺的生产工艺,属于化工技术领域。
技术背景
N-乙基甲酰胺是无色或淡黄色透明液体。CAS NO:647-45-2,英文名:N-Ethylformamide,缩写为NEF;分子式为C3H7NO,分子量为73;沸点202~204℃,是重要的有机化工原料和中间体,是一种性能较好的无毒有机溶剂,用作有机合成的反应溶剂和精制溶剂,广泛用于纤维纺纱,照相化学品,绘画,电子化学品,医药,染料,香料及电解,电镀工业等领域。
目前NEF的生产工艺主要是先由甲酸与甲醇反应制备甲酸甲酯,或甲醇与一氧化碳羰基化反应制备甲酸甲酯,再由分离提纯的甲酸甲酯与乙胺反应生成N-乙基甲酰胺,粗产品先精馏回收副产的甲醇,再减压精馏得到NEF成品。由于该工艺需要两步反应,导致生产效率低下,成本较高,目前国内大部分厂家采用此工艺生产,规模小,市场竞争力差。
发明内容
本发明提供了一种N-乙基甲酰胺的生产工艺,有效的解决了上述技术问题。
本发明提供的一种N-乙基甲酰胺的工艺包括如下步骤:将乙胺,醇和醇钠加入到反应器中,通入CO,控制在一定的温度和压力下一步反应生成N-乙基甲酰胺,反应结束后物料经过滤器到粗品罐,再由粗品罐进入到脱轻精馏塔;脱轻精馏塔塔顶采出物料返回到反应器中回收循环使用;脱轻精馏塔塔底物料进入到产品精馏塔,在产品精馏塔中减压精馏,得到合格产品N-乙基甲酰胺。
发明所述反应物料乙胺,醇和醇钠在反应器内投料的质量比为10~1400:0.1~20:1;作为优选,所述乙胺,醇和醇钠在反应器内投料的质量比为40~800:1~10:1;所述醇钠优选为甲醇钠或乙醇钠;所述醇优选为甲醇或乙醇
所述反应温度为20~200℃;作为优选,所述反应温度为50~150℃;所述反应压力为0.1~10MPa;作为优选,所述反应压力为0.5~5MPa;
作为优选,在反应体系中加入纳米铜粉,铜粉的用量与醇钠的质量比为0.5~2:1;此处的铜粉起到进一步催化的作用。
本发明的有益效果:
1、本发明采用一步法生产,乙胺、醇、醇钠和一氧化碳进入到反应器内直接合成N-乙基甲酰胺,工艺先进,能耗低。
2、本发明乙胺的转化率可达99%以上,产品选择性在98%以上,同时由于乙胺几乎完全转化,产品精馏简单,无需汽提就可以得到纯度99.9%以上的高纯度产品。
3、本发明所用原料廉价易得,工艺简单,设备投资低,生产成本低,产品品质高,适合大规模连续化生产。
具体实施例:
下面通过具体实例,对本发明做进一步说明:
实施例1
将300L高压釜用氮气置换合格后加入150kg乙胺,10kg甲醇和1kg甲醇钠,然后通入CO加压到1.5MPa,开启搅拌升温,控制反应温度为90℃,反应压力为1.5MPa,反应约5小时后取样分析乙胺转化率为99.2%,产品选择性为98.9%,粗品降温,过滤后退出,对粗品进行精馏回收轻组分,然后减压精馏得到产品N-乙基甲酰胺,产品含量为99.93%。
实施例2
将200L高压釜用氮气置换合格后加入100kg乙胺,6kg甲醇和1.5kg乙醇钠,然后通入CO加压到2MPa,开启搅拌升温,控制反应温度为100℃,反应压力为2MPa,反应约4小时后取样分析乙胺转化率为99.6%,产品选择性为98.5%,粗品降温,过滤后退出,对粗品进行精馏回收轻组分,然后减压精馏得到产品N-乙基甲酰胺,产品含量为99.95%。
实施例3
将200L高压釜用氮气置换合格后加入100kg乙胺,8kg乙醇和1.2kg甲醇钠,然后通入CO加压到2.5MPa,开启搅拌升温,控制反应温度为100℃,反应压力为2.5MPa,反应约5小时后取样分析乙胺转化率为99.1%,产品选择性为98.6%,粗品降温,过滤后退出,对粗品进行精馏回收轻组分,然后减压精馏得到产品N-乙基甲酰胺,产品含量为99.92%。
实施例4
将200L高压釜用氮气置换合格后加入100kg乙胺,10kg乙醇和1.5kg乙醇钠,然后通入CO加压到2.5MPa,开启搅拌升温,控制反应温度为110℃,反应压力为2.5MPa,反应约6小时后取样分析乙胺转化率为99.5%,产品选择性为98.3%,粗品降温,过滤后退出,对粗品进行精馏回收轻组分,然后减压精馏得到产品N-乙基甲酰胺,产品含量为99.94%。
实施例5
将200L高压釜用氮气置换合格后加入100kg乙胺,10kg乙醇和1.5kg乙醇钠,然后通入CO加压到2.5MPa,并加入纳米铜粉1kg;开启搅拌升温,控制反应温度为110℃,反应压力为2.5MPa,反应约6小时后取样分析乙胺转化率为99.5%,产品选择性为98.3%,粗品降温,过滤后退出,对粗品进行精馏回收轻组分,然后减压精馏得到产品N-乙基甲酰胺,产品含量为99.95%。
实施例6
将200L高压釜用氮气置换合格后加入100kg乙胺,10kg乙醇和1.5kg乙醇钠,然后通入CO加压到2.5MPa,并加入纳米铜粉2kg,在本实施例中,CO的通入过程采用缓慢均速的方式进行;开启搅拌升温,控制反应温度为110℃,反应压力为2.5MPa,反应约6小时后取样分析乙胺转化率为99.5%,产品选择性为98.3%,粗品降温,过滤后退出,对粗品进行精馏回收轻组分,然后减压精馏得到产品N-乙基甲酰胺,产品含量为99.96%。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种N-乙基甲酰胺的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将乙胺、醇和醇钠加入到反应器中,通入CO,反应温度控制在20~200℃和反应压力为0.1~10MPa条件下反应,生成N-乙基甲酰胺;其中,乙胺、醇和醇钠在反应器内投料的质量比为10~1400:0.1~20:1;
(2)反应结束后物料经过滤器到粗品罐,再由粗品罐进入到脱轻精馏塔;
(3)脱轻精馏塔塔顶采出物料返回到反应器中回收循环使用;脱轻精馏塔塔底物料进入到产品精馏塔,在产品精馏塔中减压精馏,得到合格产品N-乙基甲酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种N-乙基甲酰胺的生产方法,其特征在于,所述反应物料乙胺、醇和醇钠在反应器内投料的质量比为40~800:1~10:1。
3.根据权利要求1或2中所述的一种N-乙基甲酰胺的生产方法,其特征在于,所述醇钠为甲醇钠或乙醇钠;所述醇为甲醇或乙醇。
4.根据权利要求1所述一种N-乙基甲酰胺的生产方法,其特征在于,步骤(1)中所述反应温度为50~150℃。
5.根据权利要求1所述一种N-乙基甲酰胺的生产方法,其特征在于,步骤(1)中所述反应压力为0.5~5MPa。
6.根据权利要求1所述一种N-乙基甲酰胺的生产方法,其特征在于,步骤(1)中加入纳米铜粉,铜粉的用量与醇钠的质量比为0.5~2:1。
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CN110183343A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-08-30 | 德州市德化化工有限公司 | 一种n-单取代烷基甲酰胺的合成方法 |
Citations (1)
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US4098820A (en) * | 1976-03-12 | 1978-07-04 | Ucb, Societe Anonyme | Process for the production of formamides |
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