CN109551357A - 一种用于小型磁铁表面的除锈方法 - Google Patents

一种用于小型磁铁表面的除锈方法 Download PDF

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张乐
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Abstract

本发明公开了一种用于小型磁铁表面的除锈方法，包括如下步骤：S100、通过除锈剂超声除锈对小型磁铁进行初步除锈；S200、通过振动研磨对小型磁铁进行深层除锈，所用除锈剂的溶质为SCN‑9194CL，溶剂为超纯水，浓度为6％，除锈剂的使用温度为60～70℃，超声清洗时间为10～20min，该方法通过将除锈剂超声除锈和振动研磨结合，能够大幅度提高小型磁铁表面的除锈效果，从而能够提高小型磁铁的生产效率。

Description

一种用于小型磁铁表面的除锈方法
技术领域
本发明涉及磁铁除锈领域，具体为一种用于小型磁铁表面的除锈方法。
背景技术
钕铁硼是新一代的永磁材料，全球需求量巨大，在航空航天、风力发电、汽车、机械、通讯设备中得到大量的应用。随着新能源汽车、海上风力发电、磁悬浮列车以及电子产品的发展，对钕铁硼磁铁的矫顽力、磁能积、耐腐蚀性能提出了更高的要求，因此对磁铁制造以及表面处理形成了巨大的挑战。
真空磁控溅射技术是指一种利用阴极表面配合的磁场形成电子陷阱，使在E×B的作用下电子紧贴阴极表面飘移。通过设置一个与靶面电场正交的磁场，溅射时产生的快电子在正交的电磁场中作近似摆线运动，增加了电子行程，提高了气体的离化率，同时高能量粒子与气体碰撞后失去能量，基体温度较低，在不耐温材料上可以完成镀膜。这种技术是目前玻璃膜技术中的最尖端技术，是由航天工业、兵器工业、和核工业三个方面相结合的顶尖技术的民用化，目前民用主要是通过这种技术达到节能、环保等作用，真空磁控溅射技术是新一代的表面处理技术，具有无污染、结合力好等优点。但是真空磁控溅射技术对样品表面要求较高，传统的研磨手段主要针对电镀样品进行倒角处理，难以满足磁控溅射的要求，因此需探索一种新型的研磨抛光钕铁硼的方法，来满足真空磁控溅射技术的要求，提高磁铁的腐蚀性能以及磁性能等。
现有的用于小型磁铁表面的除锈方法通常是采用除锈剂超声除锈，但是利用这种方法除锈，除锈效果在实际测试中并不理想，小型磁铁的表面仍会有锈迹残留，且成品率并不高，影响生产效率。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于小型磁铁表面的除锈方法，该方法通过将除锈剂超声除锈和振动研磨结合，能够大幅度提高小型磁铁表面的除锈效果，从而能够提高小型磁铁的生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于小型磁铁表面的除锈方法，包括如下步骤：
S100、通过除锈剂超声除锈对小型磁铁进行初步除锈；
S200、通过振动研磨对小型磁铁进行深层除锈。
进一步地，在步骤S100中，所用除锈剂的溶质为SCN-9194CL，溶剂为超纯水，浓度为6％。
进一步地，在步骤S100中，除锈剂的使用温度为60～70℃，超声清洗时间为10～20min。
进一步地，在步骤S200中，振动研磨的研磨时间为2h，研磨频率为35～50Hz。
进一步地，在步骤S200中，振动研磨时添加分离粉和直径φ2的高铝瓷磨料。
进一步地，在步骤S100中，初步除锈的具体步骤为：
S101、配制浓度为6％的除锈剂并置于清洗槽中；
S102、设置超声清洗设备各参数，并将清洗槽内的除锈剂温度升高到60℃；
S103、将待清洗的小型磁铁放入料框内，并置于清洗槽中，设置超声清洗时间为10min；
S104、取出经过初步除锈之后的小型磁铁，并将小型磁铁分切、烘干，等待下一步除锈。
进一步地，在步骤S200中，深层除锈的具体步骤为：
S201、取15kg、直径为φ2的高铝瓷圆球状磨料置于振动研磨机内；
S202、将经过初步除锈之后的小型磁铁放入振动研磨机内，并添加分离粉100克；
S203、设置振动研磨机研磨时间参数为2h，研磨频率参数为35～50Hz，完成小型磁铁的深层除锈。
进一步地，振动研磨机2h的振动研磨时间分为两个阶段，每个阶段1小时，在第一个阶段，研磨频率参数为35～40Hz,在第二个阶段，研磨频率参数为45～50Hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将除锈剂超声除锈和振动研磨结合，能够大幅度提高小型磁铁表面的除锈效果，避免磁铁上有锈迹残留，从而能够提高小型磁铁的生产效率，同时，本发明所使用的化学药剂单一简约，并且在低浓度的情况下便可使用并且达到磁铁除锈的效果，有利于节约生产成本，减小环境污染，此外，本发明在振动研磨时，不仅能够除去小型磁铁表面的锈迹，还能够将磁铁表面存在的线切割痕迹打磨掉，有利于缩短磁铁除锈后的磨抛时间。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种用于小型磁铁表面的除锈方法，包括如下步骤：
步骤一、通过除锈剂超声除锈对小型磁铁进行初步除锈；
步骤二、通过振动研磨对小型磁铁进行深层除锈。
现有的用于小型磁铁表面的除锈方法通常只是采用除锈剂超声除锈，但是利用这种方法除锈，除锈效果在实际测试中并不理想，小型磁铁的表面仍会有锈迹残留，影响小型磁铁的生产效率，而通过将除锈剂超声除锈和振动研磨结合，能够大幅度提高小型磁铁表面的除锈效果。
在步骤一中，所用除锈剂的溶质为SCN-9194CL，溶剂为超纯水，浓度为6％，除锈剂的使用温度为60～70℃，超声清洗时间为10～20min，在通过除锈剂超声除锈对小型磁铁进行除锈后，小型磁铁的表面仍有少许锈斑，不能达到品质要求。
在步骤二中，振动研磨采用振动研磨机，振动研磨的研磨时间为2h，研磨频率为35～50Hz，振动研磨时需添加分离粉和直径φ2的高铝瓷磨料，能够提高研磨的效果，在将进行初步除锈之后的小型磁铁进振动研磨后，磁铁表面的锈迹能够全部清除，使得产品的品质更高。
在步骤一中，初步除锈的具体步骤为：
S101、配制浓度为6％的除锈剂并置于清洗槽中，除锈剂的溶质为SCN-9194CL，溶剂为超纯水，除锈剂为本发明所需使用的唯一化学药剂，并且所需浓度很低，能够在保证磁铁除锈效果的同时，节约生产成本、减小环境污染。
S102、设置超声清洗设备各参数，并将清洗槽内的除锈剂温度升高到60℃，60℃为超声除锈的最佳温度。
S103、将待清洗的小型磁铁放入料框内，并置于清洗槽中，设置超声清洗时间为10min，一次除锈的磁铁重量控制在5千克左右。
S104、取出经过初步除锈之后的小型磁铁，并将小型磁铁分切、烘干，等待下一步除锈。
在步骤二中，深层除锈的具体步骤为：
S201、取15kg、直径为φ2的高铝瓷圆球状磨料置于振动研磨机内。
S202、将经过初步除锈之后的小型磁铁放入振动研磨机内，并添加分离粉100克，分离粉的作用是为了防止磁铁在振动研磨时出现磁片与磁片之间粘连的情况，避免磁铁粘连后粘连面无法进行深层次的除锈研磨。
S203、设置振动研磨机研磨时间参数为2h，研磨频率参数为35～50Hz，完成小型磁铁的深层除锈。
值得一提的是，振动研磨机2h的振动研磨时间可分为两个阶段，每个阶段1小时，在第一个阶段，研磨频率参数为35～40Hz，目的是在低频率振动过程中更好的去除磁铁边角在初步除锈中没有较好除掉的锈迹,在第二个阶段，研磨频率参数为45～50Hz，目的是在较高频率下再次振动研磨，既可以将磁铁表面的锈迹全部去除掉，又可以将磁铁表面存在的线切割痕迹打磨掉，有利于缩短磁铁除锈后磨抛的时间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：包括如下步骤：
S100、通过除锈剂超声除锈对小型磁铁进行初步除锈；
S200、通过振动研磨对小型磁铁进行深层除锈。
2.根据权利要求1所述的一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：在步骤S100中，所用除锈剂的溶质为SCN-9194CL，溶剂为超纯水，浓度为6％。
3.根据权利要求1所述的一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：在步骤S100中，除锈剂的使用温度为60～70℃，超声清洗时间为10～20min。
4.根据权利要求1所述的一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：在步骤S200中，振动研磨的研磨时间为2h，研磨频率为35～50Hz。
5.根据权利要求1所述的一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：在步骤S200中，振动研磨时添加分离粉和直径φ2的高铝瓷磨料。
6.根据权利要求1所述的一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：在步骤S100中，初步除锈的具体步骤为：
S101、配制浓度为6％的除锈剂并置于清洗槽中；
S102、设置超声清洗设备各参数，并将清洗槽内的除锈剂温度升高到60℃；
S103、将待清洗的小型磁铁放入料框内，并置于清洗槽中，设置超声清洗时间为10min；
S104、取出经过初步除锈之后的小型磁铁，并将小型磁铁分切、烘干，等待下一步除锈。
7.根据权利要求1所述的一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：在步骤S200中，深层除锈的具体步骤为：
S201、取15kg、直径为φ2的高铝瓷圆球状磨料置于振动研磨机内；
S202、将经过初步除锈之后的小型磁铁放入振动研磨机内，并添加分离粉100克；
S203、设置振动研磨机研磨时间参数为2h，研磨频率参数为35～50Hz，完成小型磁铁的深层除锈。
8.根据权利要求4所述的一种用于小型磁铁表面的除锈方法，其特征在于：振动研磨机2h的振动研磨时间分为两个阶段，每个阶段1小时，在第一个阶段，研磨频率参数为35～40Hz,在第二个阶段，研磨频率参数为45～50Hz。
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