CN109551306A - Hc六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法，包括辊身端部倒角结构设计和辊身端部倒角磨削工艺；辊身端部倒角结构设计是将辊身端部倒角设计为R（3000～5000mm）×（80～120mm），单边落差为1～1.5mm；或者设计为（20～50°）×（30～70mm）+R（800～1200mm）×（30～70mm）。本发明的磨削方法通过对HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角结构进行优化设计，同时开发与之配套的磨削工艺，从而能够避免高硬度工作辊对低硬度中间辊边部形成挤压而产生的应力集中问题，进而解决了中间辊在使用过程中承受接触疲劳应力而导致端部环裂和剥落等失效问题，降低中间辊的非正常损耗。

Description

HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法

技术领域

本发明属于HC六辊轧机中间辊技术领域，具体涉及一种HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法。

背景技术

HC六辊轧机主要通过工作辊弯辊/中间辊横向窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊等方式实现对板形的控制。弯辊和窜辊技术可以很好的解决板形质量控制问题，但随之而来的就是对轧辊综合性能要求也很高。

由于辊系间接触应力分布状态始终处于动态过程，而中间辊硬度低于工作辊，因此在轧制过程中会承受高硬度的工作辊对其挤压而产生接触疲劳和应力集中。而中间辊辊身边缘承受较大的接触应力则会导致中间辊辊身端部剥落或环裂。中间辊过早剥落或环裂，不仅容易造成轧制事故，而且会导致中间辊直接报废，不管是在安全方面还是经济方面都产生不良的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够避免辊系间应力集中的HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法，包括辊身端部倒角结构设计和辊身端部倒角磨削工艺。

所述辊身端部倒角结构设计包括两种技术方案。

技术方案A：将辊身端部倒角设计为R（3000～5000mm）×（80～120mm），单边落差为1～1.5mm；优选为R4000mm×100mm，单边落差为1.25mm。

技术方案B：将辊身端部倒角设计为（20～50°）×（30～70mm）+R（800～1200mm）×（30～70mm）；优选为35°×50mm+R1000mm×50mm。

上述两种技术方案均能够增大中间辊端部与工作辊在轧制时的间隙，避免中间辊端部在使用中与工作辊接触，其中技术方案A加工性能更优，而技术方案B效果更佳。

本发明具有的积极效果：本发明的磨削方法通过对HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角结构进行优化设计，同时开发与之配套的磨削工艺，从而能够避免高硬度工作辊对低硬度中间辊边部形成挤压而产生的应力集中问题，进而解决了中间辊在使用过程中承受接触疲劳应力而导致端部环裂和剥落等失效问题，降低中间辊的非正常损耗。

附图说明

图1为实施例1设计的倒角结构示意图。

图2为实施例2设计的倒角结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法如下：

①辊身端部倒角结构设计。

参见图1，本实施例将HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角结构设计为R4000mm×100mm，单边落差为1.25mm。

②辊身端部倒角磨削工艺。

直接在HERKULES数控磨床上进行磨削，在磨削参数输入栏中输入磨削半径R4000mm，宽度设置为100mm，这样输出一条磨削曲线，自带系统则按该曲线进行磨削。

按辊身正常修磨进刀量和退刀量进行每道次修磨，最终控制辊身端部倒角落差1.25mm。

具体磨削参数见表1。

表1

磨削工序	粗磨磨削量	第一次粗磨到公差	第二次粗磨到公差	半精磨到公差	第一次抛光	第二次抛光	形状
								砂轮速度（m/s）	40	30	25	20	17	14	0
轧辊速度（r/min）	35	35	40	40	42	45	15
								横移速度（mm/min）	2200	1700	1200	1100	550	500	5000
连续进给（mm/min）	0.030	0.010	0.006	0	0	0	0
								增量进给（mm）	0	0	0	0.010	0	0	0
磨削压力（%）	28	20	15	12	8	4	-

（实施例2）

本实施例的HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法如下：

①辊身端部倒角结构设计。

参见图2，本实施例将HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角结构设计为35°×50mm+R1000mm×50mm。

②辊身端部倒角磨削工艺。

首先将辊身端部通过车削加工成35°×50mm倒角结构，然后在HERKULES数控磨床上进行磨削，在磨削参数输入栏中输入磨削半径R1000mm，宽度设置为50mm，这样输出一条磨削曲线，自带系统则按该曲线进行磨削。

具体磨削参数同样见表1。

（应用例）

2017年7月份起，在鞍钢冷轧产线RB064-496-02中间辊磨削过程中采用实施例1和实施例2的方案进行，保证了现场中间辊与工作辊在机使用时辊系间的有效间隙，避免了辊系间工作辊对中间辊端部的挤压而产生应力集中，至今未再发生中间辊辊身边部剥落或环裂失效，大幅度降低了轧辊的非正常损耗，保证客户现场轧辊正常周转。

Claims (4)

1.一种HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法，包括辊身端部倒角结构设计和辊身端部倒角磨削工艺，其特征在于：所述辊身端部倒角结构设计将辊身端部倒角设计为R（3000～5000mm）×（80～120mm），单边落差为1～1.5mm。

2.根据权利要求1所述的HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法，其特征在于：所述辊身端部倒角结构设计将辊身端部倒角设计为R4000mm×100mm，单边落差为1.25mm。

3.一种HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法，包括辊身端部倒角结构设计和辊身端部倒角磨削工艺，其特征在于：所述辊身端部倒角结构设计将辊身端部倒角设计为（20～50°）×（30～70mm）+R（800～1200mm）×（30～70mm）。

4.根据权利要求3所述的HC六辊轧机中间辊辊身端部倒角磨削方法，其特征在于：所述辊身端部倒角结构设计将辊身端部倒角设计为35°×50mm+R1000mm×50mm。