CN109551285B - 一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构 - Google Patents

一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构。所述大型龙门铣床工作台丝杆传动结构包括固定机构；驱动机构，所述驱动机构安装于所述固定机构的内部，所述驱动机构包括第一转盘、皮带、伺服电机、安装架、丝杆、固定圈、第二转盘及转动套；滑动机构，所述滑动机构包括两个滑套、安装柱及安装板；冷却机构，所述冷却机构包括第一滤网、进油口、支撑板及漏油口，位于所述安装柱顶部的所述滑套的顶部开设所述进油口，所述安装柱的侧壁等距焊接有截面呈梯形结构的、与所述滑套的内侧壁焊接的所述支撑板，若干所述支撑板的中心处开设所述漏油口；放油机构。本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构螺母运动范围大、适用驱动范围广、可防止丝杆断裂。

Description

一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构
技术领域
本发明涉及丝杆传动结构设备技术领域，尤其涉及一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构。
背景技术
蜗轮丝杆升降机又称QWL升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能.SWL蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。它有不同的结构形式和装配形式，且提升高度可按用户的要求定制，该装置可以自锁。
然而传统的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构都是丝杆转动带动螺母运动，螺母的运动范围比较局限，仅适合工作台的三个方向的驱动，在工作台其他处的丝杆传动螺母移动的范围较小，且丝杆长时间转动发热会导致丝杆断裂。
因此，有必要提供一种新的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种螺母运动范围大、适用的驱动范围广、可防止丝杆断裂的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构。
为解决上述技术问题，本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构包括：固定机构；驱动机构，所述驱动机构安装于所述固定机构的内部，所述驱动机构包括第一转盘、皮带、伺服电机、安装架、丝杆、固定圈、第二转盘及转动套，所述固定机构的底部安装所述伺服电机，所述伺服电机的一端转动连接所述第一转盘，所述第一转盘与所述第二转盘之间通过所述皮带转动连接，内部中空的所述第二转盘的两端连通有与所述固定机构转动连接的所述转动套，所述丝杆贯穿所述固定机构的一端与所述转动套螺纹连接；滑动机构，滑动机构滑动连接于所述固定机构的内部，所述滑动机构与所述驱动机构的一端固定连接，所述滑动机构包括两个滑套、安装柱及安装板，截面呈十边形结构的两个所述滑套分别固定连接于所述丝杆的两端，所述安装柱贯穿背离所述第二转盘一端的所述滑套内部，且所述安装柱的一端与所述丝杆焊接，位于所述滑套外侧的所述安装柱的侧壁焊接所述安装板；冷却机构，用于对所述丝杆冷却的所述冷却机构安装于所述滑套的内部，所述冷却机构包括第一滤网、进油口、支撑板及漏油口，位于所述安装柱顶部的所述滑套的顶部开设所述进油口，所述第一滤网卡合于所述进油口的内部，所述安装柱的侧壁等距焊接有截面呈梯形结构的、与所述滑套的内侧壁焊接的所述支撑板，若干所述支撑板的中心处开设所述漏油口；放油机构，所述放油机构设于所述滑套的底部。
优选的，所述固定机构包括底板、固定板及支撑柱，两个所述滑套分别滑动连接于两个所述支撑柱的侧壁，两个所述支撑柱之间焊接所述固定板，两个所述支撑柱之间焊接有位于所述固定板底部的所述底板，所述伺服电机安装于所述底板的表面，所述皮带贯穿所述固定板的顶部，所述转动套的一端与靠近所述伺服电机一侧的所述支撑柱转动连接。
优选的，所述驱动机构还包括安装架及固定圈，所述转动套的另一端转动连接于所述固定圈的内部，所述固定圈的弧长等于所述转动套周长的三分之二，所述固定圈的底部设有与所述固定板焊接的所述安装架。
优选的，所述冷却机构还包括挡板，位于所述安装柱顶部的所述滑套的顶面边沿处相对焊接呈倒“八”字形结构的所述挡板，所述挡板与所述支撑柱滑动连接，位于所述挡板底部的所述第一滤网的截面呈梯形结构。
优选的，所述放油机构包括第二滤网、出油口及放油螺丝，所述安装柱底部开设所述出油口，所述第二滤网安装于所述出油口处，所述放油螺丝螺纹连接于所述出油口的内部。
优选的，所述放油机构还包括橡皮垫及限位块，所述第二滤网的底部交错固定连接有与所述滑套固定连接的所述橡皮垫，两个所述橡皮垫的长度大于所述出油口的半径，所述第二滤网的底部固定连接有呈圆环形结构的所述限位块。
与相关技术相比较，本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构具有如下有益效果：
本发明提供一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，将所述伺服电机安装于所述底板的表面，将所述转动套的一端转动于靠近所述伺服电机处的所述支撑柱的内部，将所述皮带缠绕在所述第一转盘与所述第二转盘的表面，若是将所述伺服电机接通电源实现了所述第二转盘的转动，将两个所述滑套贯穿所述支撑柱的一端分别与所述丝杆的两端焊接、所述丝杆与所述第二转盘、所述转动套螺纹连接，此时将所述伺服电机接通电源实现了所述第一转盘通过所述皮带将所述第二转盘带动，进一步的当所述伺服电机顺时针转动实现了所述安装板背离所述支撑柱移动，所述伺服电机逆时针转动实现了所述安装板向所述支撑柱移动；进而实现了所述第二转盘在所述支撑柱的方向转动时所述丝杆带动所述滑套在所述支撑柱的两侧移动，使所述安装板活动的范围增加，方便操作；所述滑套的内部设有冷却机构，且所述滑套的顶部焊接呈倒“八”字形结构的所述挡板，一方便配合所述冷却机构位所述滑套冷却，另一方面使所述滑套在所述支撑柱的侧壁滑动的更加紧凑，避免所述丝杆断裂。
附图说明
图1为本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的支撑柱、滑套、安装柱及冷却机构连接示意图；
图4为图3所示的安装柱、冷却机构连接示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图。
图中标号：1、冷却机构，11、第一滤网，12、挡板，13、进油口，14、支撑板，15、漏油口，2、滑动机构，21、滑套，22、安装柱，23、安装板，3、固定机构，31、底板，32、固定板，33、支撑柱，4、驱动机构，41、第一转盘，42、皮带，43、伺服电机，44、安装架，45、丝杆，46、固定圈，47、第二转盘，48、转动套，5、放油机构，51、第二滤网，52、出油口，53、橡皮垫，54、放油螺丝，55、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的支撑柱、滑套、安装柱及冷却机构连接示意图；图4为图3所示的安装柱、冷却机构连接示意图；图5为图4所示的B部放大示意图。大型龙门铣床工作台丝杆传动结构包括：固定机构3；所述固定机构3包括底板31、固定板32及支撑柱33，两个所述滑套21分别滑动连接于两个所述支撑柱33的侧壁，两个所述支撑柱33之间焊接所述固定板32，两个所述支撑柱33之间焊接有位于所述固定板32底部的所述底板31，所述伺服电机43安装于所述底板31的表面，所述皮带42贯穿所述固定板32的顶部，所述转动套48的一端与靠近所述伺服电机43一侧的所述支撑柱33转动连接，在安装时将所述底板31固定于机床的工作台上，实现了对整体结构的安装和所述丝杆45的移动；驱动机构4，所述驱动机构4安装于所述固定机构3的内部，所述驱动机构4包括第一转盘41、皮带42、伺服电机43、安装架44、丝杆45、固定圈46、第二转盘47及转动套48，所述固定机构3的底部安装所述伺服电机43，所述伺服电机43的一端转动连接所述第一转盘41，所述第一转盘41与所述第二转盘47之间通过所述皮带42转动连接，内部中空的所述第二转盘47的两端连通有与所述固定机构3转动连接的所述转动套48，所述丝杆45贯穿所述固定机构3的一端与所述转动套48螺纹连接；滑动机构2，滑动机构2滑动连接于所述固定机构3的内部，所述滑动机构2与所述驱动机构4的一端固定连接，所述滑动机构2包括两个滑套21、安装柱22及安装板23，截面呈十边形结构的两个所述滑套21分别固定连接于所述丝杆45的两端，所述安装柱22贯穿背离所述第二转盘47一端的所述滑套21内部，且所述安装柱22的一端与所述丝杆45焊接，位于所述滑套21外侧的所述安装柱22的侧壁焊接所述安装板23；冷却机构1，用于对所述丝杆45冷却的所述冷却机构1安装于所述滑套21的内部，所述冷却机构1包括第一滤网11、进油口13、支撑板14及漏油口15，位于所述安装柱22顶部的所述滑套21的顶部开设所述进油口13，所述第一滤网11卡合于所述进油口13的内部，所述安装柱22的侧壁等距焊接有截面呈梯形结构的、与所述滑套21的内侧壁焊接的所述支撑板14，若干所述支撑板14的中心处开设所述漏油口15；放油机构5，所述放油机构5设于所述滑套21的底部。
所述驱动机构4还包括安装架44及固定圈46，所述转动套48的另一端转动连接于所述固定圈46的内部，所述固定圈46的弧长等于所述转动套48周长的三分之二，所述固定圈46的底部设有与所述固定板32焊接的所述安装架44，在所述丝杆45移动时所述丝杆45与所述转动套48螺纹连接、所述转动套48与所述固定圈46转动，避免了所述转动套48晃动。
所述冷却机构1还包括挡板12，位于所述安装柱22顶部的所述滑套21的顶面边沿处相对焊接呈倒“八”字形结构的所述挡板12，所述挡板12与所述支撑柱33滑动连接，位于所述挡板12底部的所述第一滤网11的截面呈梯形结构，方便向所述滑套21的内部注入机油，可以使所述安装柱22顶部的所述滑套21与所述支撑柱33连接的更加紧密，避免所述滑套的晃动。
所述放油机构5包括第二滤网51、出油口52及放油螺丝54，所述安装柱22底部开设所述出油口52，所述第二滤网51安装于所述出油口52处，所述放油螺丝54螺纹连接于所述出油口52的内部，当所述滑套21的内部机油成为废机油后，打开所述放油螺丝54实现机油从所述出油口52放掉，方便更换机油。
所述放油机构5还包括橡皮垫53及限位块55，所述第二滤网51的底部交错固定连接有与所述滑套21固定连接的所述橡皮垫53，两个所述橡皮垫53的长度大于所述出油口52的半径，所述第二滤网51的底部固定连接有呈圆环形结构的所述限位块55，在向所述滑套21的内部注入机油时将所述放油螺丝54顺时针转动实现了将两个所述橡皮垫53抵触，进一步的实现靠近所述第二滤网51的所述橡皮垫53与所述限位块55抵触，增加了所述放油螺丝54的密封性，避免漏油。
将本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构分别制作10套，然后将本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构与普通的10套规格相同的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构分别传动相同的产品，经过多次周期性的数据对比得出，本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的传动的效率比普通的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的传动效率高3％，本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的传动接稳定性比普通的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的传动稳定性高4％；本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的检修维护效率比普通的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的检修维护效率高2％；本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的丝杆的断裂率比普通的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的丝杆断裂率低10％。
本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构的工作原理如下：
首先将整体结构通过所述螺栓贯穿所述底板31的一端固定于工作台需要传动的位置，将所述伺服电机43安装于所述底板31的表面，将所述转动套48的一端转动于靠近所述伺服电机43处的所述支撑柱33的内部，将所述皮带42缠绕在所述第一转盘41与所述第二转盘47的表面，若是将所述伺服电机接通电源实现了所述第二转盘47的转动，将两个所述滑套21贯穿所述支撑柱33的一端分别与所述丝杆45的两端焊接、所述丝杆45与所述第二转盘47、所述转动套48螺纹连接，此时将所述伺服电机43接通电源实现了所述第一转盘41通过所述皮带42将所述第二转盘47带动，进一步的当所述伺服电机43顺时针转动实现了所述安装板23背离所述支撑柱33移动，所述伺服电机43逆时针转动实现了所述安装板23向所述支撑柱33移动；进而实现了所述第二转盘47在所述支撑柱33的方向转动时所述丝杆45带动所述滑套21在所述支撑柱33的两侧移动，从而实现增加了所述安装板23的传动范围，呈十边形结构的所述滑套21实现了对所述丝杆45进行限位，避免所述所述滑套21自身不能在所述支撑柱33的表面滑动，避免了所述滑套21空转，所述滑套21在所述支撑柱33的内部长时间往复滑动产生大量的热，在使用前将所述放油螺丝54顺时针转动实现了两个交叉设置的所述橡皮垫53贴合，直到两个所述橡皮垫53与所述第二滤网51底部的呈圆环形结构的所述限位块55抵触，实现了对所述出油口52的密封，向所述进油口13的倒入机油，实现了机油与所述滑套21的内侧壁接触，冷却所述滑套21，避免断裂，且呈倒“八”字形结构的所述挡板12一方面方便倒油，另一方面使所述滑套21与所述支撑柱33滑动的更加顺畅、紧密，避免所述丝杆45及所述滑套21自身抖动导致所述丝杆45发生形变，且机油进入到所述滑套21的内部后经过若干所述支撑柱33侧壁中心处的所述漏油口15流到所述滑套21的底部，也实现了将所述滑套21的内部机油全部排出。
与相关技术相比较，本发明提供的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构具有如下有益效果：
本发明提供一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，将所述伺服电机43安装于所述底板31的表面，将所述转动套48的一端转动于靠近所述伺服电机43处的所述支撑柱33的内部，将所述皮带42缠绕在所述第一转盘41与所述第二转盘47的表面，若是将所述伺服电机接通电源实现了所述第二转盘47的转动，将两个所述滑套21贯穿所述支撑柱33的一端分别与所述丝杆45的两端焊接、所述丝杆45与所述第二转盘47、所述转动套48螺纹连接，此时将所述伺服电机43接通电源实现了所述第一转盘41通过所述皮带42将所述第二转盘47带动，进一步的当所述伺服电机43顺时针转动实现了所述安装板23背离所述支撑柱33移动，所述伺服电机43逆时针转动实现了所述安装板23向所述支撑柱33移动；进而实现了所述第二转盘47在所述支撑柱33的方向转动时所述丝杆45带动所述滑套21在所述支撑柱33的两侧移动，使所述安装板23活动的范围增加，方便操作；所述滑套21的内部设有冷却机构1，且所述滑套21的顶部焊接呈倒“八”字形结构的所述挡板12，一方便配合所述冷却机构1位所述滑套21冷却，另一方面使所述滑套21在所述支撑柱33的侧壁滑动的更加紧凑，避免所述丝杆45断裂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，其特征在于，包括：
固定机构(3)；
驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装于所述固定机构(3)的内部，所述驱动机构(4)包括第一转盘(41)、皮带(42)、伺服电机(43)、安装架(44)、丝杆(45)、固定圈(46)、第二转盘(47)及转动套(48)，所述固定机构(3)的底部安装所述伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的一端转动连接所述第一转盘(41)，所述第一转盘(41)与所述第二转盘(47)之间通过所述皮带(42)转动连接，内部中空的所述第二转盘(47)的两端连通有与所述固定机构(3)转动连接的所述转动套(48)，所述丝杆(45)贯穿所述固定机构(3)的一端与所述转动套(48)螺纹连接；
滑动机构(2)，滑动机构(2)滑动连接于所述固定机构(3)的内部，所述滑动机构(2)与所述驱动机构(4)的一端固定连接，所述滑动机构(2)包括两个滑套(21)、安装柱(22)及安装板(23)，截面呈十边形结构的两个所述滑套(21)分别固定连接于所述丝杆(45)的两端，所述安装柱(22)贯穿背离所述第二转盘(47)一端的所述滑套(21)内部，且所述安装柱(22)的一端与所述丝杆(45)焊接，位于所述滑套(21)外侧的所述安装柱(22)的侧壁焊接所述安装板(23)；
冷却机构(1)，用于对所述丝杆(45)冷却的所述冷却机构(1)安装于所述滑套(21)的内部，所述冷却机构(1)包括第一滤网(11)、进油口(13)、支撑板(14)及漏油口(15)，位于所述安装柱(22)顶部的所述滑套(21)的顶部开设所述进油口(13)，所述第一滤网(11)卡合于所述进油口(13)的内部，所述安装柱(22)的侧壁等距焊接有截面呈梯形结构的、与所述滑套(21)的内侧壁焊接的所述支撑板(14)，若干所述支撑板(14)的中心处开设所述漏油口(15)；
放油机构(5)，所述放油机构(5)设于所述滑套(21)的底部。
2.根据权利要求1所述的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，其特征在于，所述固定机构(3)包括底板(31)、固定板(32)及支撑柱(33)，两个所述滑套(21)分别滑动连接于两个所述支撑柱(33)的侧壁，两个所述支撑柱(33)之间焊接所述固定板(32)，两个所述支撑柱(33)之间焊接有位于所述固定板(32)底部的所述底板(31)，所述伺服电机(43)安装于所述底板(31)的表面，所述皮带(42)贯穿所述固定板(32)的顶部，所述转动套(48)的一端与靠近所述伺服电机(43)一侧的所述支撑柱(33)转动连接。
3.根据权利要求2所述的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，其特征在于，所述驱动机构(4)还包括安装架(44)及固定圈(46)，所述转动套(48)的另一端转动连接于所述固定圈(46)的内部，所述固定圈(46)的弧长等于所述转动套(48)周长的三分之二，所述固定圈(46)的底部设有与所述固定板(32)焊接的所述安装架(44)。
4.根据权利要求2所述的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，其特征在于，所述冷却机构(1)还包括挡板(12)，位于所述安装柱(22)顶部的所述滑套(21)的顶面边沿处相对焊接呈倒“八”字形结构的所述挡板(12)，所述挡板(12)与所述支撑柱(33)滑动连接，位于所述挡板(12)底部的所述第一滤网(11)的截面呈梯形结构。
5.根据权利要求1所述的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，其特征在于，所述放油机构(5)包括第二滤网(51)、出油口(52)及放油螺丝(54)，所述安装柱(22)底部开设所述出油口(52)，所述第二滤网(51)安装于所述出油口(52)处，所述放油螺丝(54)螺纹连接于所述出油口(52)的内部。
6.根据权利要求5所述的大型龙门铣床工作台丝杆传动结构，其特征在于，所述放油机构(5)还包括橡皮垫(53)及限位块(55)，所述第二滤网(51)的底部交错固定连接有与所述滑套(21)固定连接的所述橡皮垫(53)，两个所述橡皮垫(53)的长度大于所述出油口(52)的半径，所述第二滤网(51)的底部固定连接有呈圆环形结构的所述限位块(55)。
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